机械设备安装过程中的质量控制要点

孙德军

【摘 要】本文分析了机械设备安装过程中的施工要点，针对加强机械设备安装过程中的质量控制要点进行详细探究。

【关键词】机械设备；安装技术；质量控制

引言

随着科技的不断进步，生产自动化水平不断提高，机械产品的种类和数量越来越多，在投入生产之前需要采用合理的安装工艺进行设备的安装。科学的设备安装能够保证设备发挥其最佳使用性能，更好的完成各项工程任务。因此必须注重机械设备的安装工艺，提高安装人员的技术水平，改善设备安装质量。

一、机械设备安装过程中的施工要点分析

1、安装前准备工作

1.1 基础材料准备

安装前应熟悉相关资料、图纸，制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。安装前应准备好工具、垫铁、润滑油、动力电源线、配电箱等。施工场地和相关临时设施的准备。做好设备基础施工各项准备工作。

1.2 基础检查处理和放线

1.2.1 基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2～1.5倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。基础检查过程中有不合格的地方要加以处理，通常处理基础缺陷的策略。

1.2.2 基础放线：基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正，测量准确。

1.3 设备开箱检查

开箱时应使用合适的工具，注意用力过猛，防止损坏设备和伤害他人。开箱后对设备进行清点和检查并做好记录工作。

2、找正调平阶段

所谓的设备找正就是指用移动的方法把设备调整到设计要求的坐标上，设备调平指的是通过调整垫铁的高度把设备调整到设计要求的水平状态，设备找标高指的是通过调整垫铁高度把设备调整到设计要求的高度。在安装设备之前，一定要按照施工图和相关建筑物的基准线来确定安装的基准线，并且一定要以这条基准线为标准，对设备安装的标高和平面位置进行测量，而不是以梁、柱的边缘线和标高线为标准，这主要是因为建筑物之间的位置和距离允许存在的较大偏差会对设备安装放线产生重要的影响。除此之外，在设备放线方面，一定要首先划出一条共同的基准线，再以这条基准线为标准去划定每一台设备的基准线。设备的找正调平和测量的位置息息相关，位置不同，测量结果也会随之不同，尤其是在安装水平方向的时候，一定要在给定的测量位置上认真检验[1]。

3、地脚螺栓阶段

胀锚螺栓和预留孔方式螺栓是在安装工程中使用较多的地脚螺栓，在预留孔中，预留孔方式螺栓应该是垂直的，并且螺栓底部不能碰触到孔底，对于这一点，很多施工人员在安装过程中往往不会在意，往往是在灌浆之后才知道地脚螺栓位置出现偏差，结果设备无法安装到位，只能重新做设备基础，或对底部安装位置进行部分扩孔之后，才能继续安装。在管路和线路支架的固定、箱柜控制、静置设备等方面，胀锚螺栓得到了广泛的应用，在使用胀锚螺栓的时候，有一点必须特别注意，就是要按照施工图来放它的中心线，并且不能使用预留孔。在拧紧地脚螺栓的时候，往往会出现用力过猛，整个螺栓被从设备基础中拔出来的现象，最后导致安装无法继续，出现这种情况，可以先把螺栓中间的混凝土凿掉，焊接两条交叉钢筋，这样可以重新固定螺栓。

4、装配阶段

机械设备安装工程中的装配和设备制造单位的装配不同，它主要是指施工现场的装配和组装。机械装配主要包括以下几个方面：一，联轴节的安装；二，齿轮和蜗轮蜗杆传动机构的安装；三，滑动、滚动轴承的安装；四，键安装，这个键主要是使轴上零件和轴连接；五，防松装置的安装。在无特殊情况下，不能拆卸出厂已装配好的零部件和组合件。在设备安装之前，要用合适的清洗液对设备表面的防锈酯进行彻底的清洗，清洗完之后，即刻用压缩空气将其吹干，吹干之后再作防锈处理。除此之外，还要加强施工人员的技术水平，加大对各种工序的检查力度，保证所有装配都是符合标准的，防止设备安装完成之后出现质量问题。

5、管道安装阶段

气动管道和润滑是机械设备安装工程中的重要组成部分，在进行管道安装的时候，一定要确保管街道口的施工質量，管道接口的连接方式较多，包括扩口式、卡套式、插入式、螺纹连接式等。管道接口的施工有着非常严格的要求，特别是卡套式、插入焊接式、扩口式的三种接头方式，国家对这三种类型的接头制定了严格的定型标准，对这三种类型的接关头加工也有严格的规定。所以，相关人员在机械设备安装工程的施工过程中一定要按照要求对管头进行进行加工，同时组装管道的时候，一定要按规定操作，禁止出现不按接头的连接行为[2]。

二、加强机械设备安装过程中的质量控制要点探究

1、加强安装施工队伍的管理和调度

机械设备安装施工队伍的素质在一定程度上直接影响到机械设备的安装和施工质量。机械设备安装施工不仅对于施工队伍的要求很高，而且对施工队的技术水平要求高，而且在机械设备安装施工过程要有经验，拥有先进和精良的安装设备，安装人员能够适应知识和技能要求，了解施工图纸，按照图纸进行施工操作。同时施工人员要有较高的文化素养，能及时发现在安装过程中存在的问题并进行解决，能严格按照施工安装设备运行操作规程操作，为此应加强安装施工队伍的监督建设和管理，建立和完善施工队伍管理制度，确保技术一流的机械设备安装施工队伍施工，并确保操作规程贯穿于整个项目之中。因此，加强对机械设备安装施工和管理具有一定的必要性，建设单位应当会同监理单位和施工单位加强机械设备安装工程的施工管理，合理进行供应商的选择与管理，做好施工队的管理，确保机械设备安装和施工管理的顺利进行[2]。

2、严格控制安装材料和设备质量

2.1 优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平挑选那些有一定专业知识、忠于事业、守信于项目经理的人员任采购人员。

2.2 掌握信息，优选送货厂家，掌握质量、价格、供货能力的信息，选择国家认证许可、有技术和资金保证的供货厂家，选购有产品合格证、有社会信誉的产品，这样既可控制材料质量，又可降低材料成本。针对产品质量混杂情况，还要对设备实行安装全过程的质量监控。施工项目所有材料严格按设计要求，应有符合规范要求的质保书。对所使用的材料，除按规定进行必要的检测外，质保书项目不全的产品，应进行分析、检测、鉴定，不合要求的不得使用。

3、加强对机械设备安装施工的管理

在机械设备安装施工过程中，设备安装管理的核心应该是机械设备安装和施工管理，首先是要把安装流程管理到位。设备安装流程是最基本的机械设备安装工程的基础，安装流程的质量直接影响到施工的全过程，因此，选择工作能力强，工作认真负责的人员，严格按照施工图纸对机械设备安装基准线进行测量，对于机械设备的安装极为重要，其次要加强对机械设备安装施工过程的管理，比如进行垫铁安装过程中，确保垫铁位置分布合理，确保垫铁无飞边面，无氧化层，以及表面平整，垫铁面积适合设备安装并配对，实现基本的接触良好，同时应按照操作规范，对机械设备仔细检查间隙有无松动，垫铁与基础是否符合安装标准。并且要加强对地脚螺栓的位置及紧螺丝顺序的管理。放置前，要仔细检查地脚螺栓标准氧化层的情况，另外，要加强机械设备安装人员管理，督促施工人员严格按照操作规则，进行施工管理，安装必须控制误差，确保机械设备安装工程的顺利进行。

4、采用科学的技术

质量控制与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。技术进步的作用，最终体现在产品质量上。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在机械设备安装的全过程，要建立符合技术要求的工艺流程、质量标准、操作规程、严格的考核制度，不断地改进和提高施工技术和工艺水平，确保工程质量[3]。

5、加强设备安装验收阶段质量控制

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考慮，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

【结束语】

综上所述，机械设备是工厂生产正常进行的基础部分，其安装质量直接关系到生产产品的质量和精度，进而影响企业的经济效益和市场竞争力。安装过程中必须要制定合理的安装工艺，然后按照工艺中规定的流程和规范进行设备的安装。安装和制造过程一样，不可避免的存在各种类型的偏差，为了保证设备的加工精度，安装过程中要尽量使偏差向着有利的方向发展。

参考文献：

[1]龙建军.机械设备安装项目管理中的质量控制措施解析[J].价值工程，2013（35）：93-94.

[2]韩玉生.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].科技传播，2013（01）：53+39.

[3]屈佳技.浅析机械设备安装项目的质量控制[J].中国建筑金属结构，2013（04）：80+82.