预拌混凝土的质量问题及预防

苏秉政

【摘 要】预拌混凝土是目前建筑行业最为常见的建筑材料，其不仅要满足建筑施工和易性的要求，而且还要满足强度和耐久性能的要求。基于此，对预拌混凝土的质量控制有效性的分析探讨就显得尤其重要。

【关键词】预拌混凝土；质量；问题；措施

1、概述

预拌混凝土的定义是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。其实就是通过专业厂家、技术人员和专业设备的专业化集中生产，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。

因其对于保证建设工程的质量、加快工程进度、减少环境污染问题、解决施工扰民和施工现场脏、乱、差问题、缓减城市道路的交通压力等方面，能起到积极有效的作用。

因此，预拌混凝土在城市建设中被广泛使用，产生了良好的社会效益和经济效益。

各级建设行政主管部门也分别结合当地实际制订了预拌混凝土质量监督管理规定，但笔者在工程质量管理实践中，仍发现有些因素对预拌混凝土质量的影响，是工程建设管理各方不容忽视的。

2、预拌混凝土质量问题分析

2.1、对其不重视

目前，在预拌混凝土生产企业中，有此生产人员误认为预拌混凝土不具有技术含量，这在很大程度上影响了预拌混凝土技术的进步。实际上，预拌混凝土是利用最简便的工艺来制作最繁琐的体系。从表面上来看，预拌混凝土就是由水、水泥、石和砂组成的，另外再加上适当的外加剂和掺合料，经过由砂、水泥、石进行粒料级配，加水搅拌而成。但是，预拌混凝土在施工、粒料级配中存在一些问题，且本身存在约束、变形等许多问题，致使混凝土中出现很多微空隙、微裂缝和气穴，进而致使混凝土存在一些非均匀性缺陷。

混凝土所采用的水、水泥、骨料、石砂、外加剂的性质不同，此差异致使混凝土出现了很多非定性质，也就造成预拌混凝土制作、硬化、施工过程的复杂性。

2.2、预拌混凝土的耐久性和稳定性问题

在预拌混凝土中，砂石通常起到了骨料的作用。因为我国砂石出现含泥量高、粒形差的诸多问题，不仅浪费了砂石资源，而且也致使用水量过多，严重影响到了预拌混凝土的耐久性和稳定性。此外，在有此地为一没有严格的遵照砂石标准，导致石子中软粒量以及砂子中的含泥量超标，无法从骨料质量为一面确保预拌混凝土的质量。

2.3、质量控制体系滞后

目前，我国对预拌混凝土的质量控制仍主要是采取检测坍落度的为一式，且由施工现场人员来检测，缺少规范性、同时，在施工现场取样，制作同条件养护和标准养护的试件，在规定时期内进行耐久性、抗压性指标的检测。

当对混凝土部位、结构存在异议时，就先采用回弹法进行对比判断。如还有疑问，就采取钻芯法来校核或使用其他为一式进行综合的评定。而这样的质量控制体系不仅对预拌混凝土质量的评定其有滞后性，而且一旦发生质量问题，也很难追究责任、

3、优化预拌混凝土的质量控制措施

3.1、预拌混凝土的质量

3.1.1、水泥

将水泥强度富余量、水泥强度标准差、强度稳定程度，标准稠度用水量、初終凝时间、与外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣；尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；

与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

3.1.2、骨料

在控制骨料时应注意骨料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量。

采取砂石分户、分批堆放，分批检验，分批使用的方法；在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率；如砂、石含泥量偏高，需要增加水泥用量，有利于混凝土质量控制。

3.1.3、拌和用水

拌和用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水。当使用经沉淀过滤处理的循环洗车水时，应提前通过混凝土试验进行验证，应严格控制使用量，避免混凝土发生质量波动。

3.1.4、活性混合材

合理使用优质活性混合材，不在降低混凝土成本，而且能改善混凝土部分性能。选择时应进行试验，优选大厂的优质产品，保证质量的平稳性和供货能力。

3.1.5、混凝土外加剂

根据混凝土质量控制水平和原材料质量状况，选择与之匹配的外加剂类型。

3.1.6、原材料的一车一检制度

建立完善的取样制度，建议采取每车料两次取样的方法：第一次：在材料卸料前取样，检验材料是否合格，决定是否收料；第二次：在卸料过程中取样，观察物料的一致性，若一致性出现问题，可采取退料或其它的解决措施，并做好相应记录。

3.1.7、原材料的入库管理

对于质量验收合格的原材料，一定要对号入仓，切不可入错仓。对于砂、石、泵送剂，收料员要指定仓号卸车，进行每车卸车跟看；对于胶凝材料，应进行签字开锁管理控制，即对胶凝材料仓进行仓口上锁，打料前由收料员签字后进行开锁，确保对号入仓。

3.2、重视预拌混凝土施工过程的质量控制

3.2.1、做好技术交底工作

要求施工现场与混凝土搅拌站加强联系与沟通，在混凝土搅拌站加强联系与沟通，在混凝土工程施工前邀请搅拌战的技术人员进行技术交底，提高施工和管理人员对预拌混凝土特点的认识，掌握正确的施工操作要领，共同确保混凝土工程的质量。

3.2.2、严格执行交货检验制度

预拌混凝土搅拌车到达施工现场后，施工单位应对预拌混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检验记录，现场建设单位或监理人员应对坍落度试验，并做好检验过程、试块取样制作过程作现场见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用，严禁向罐车内随意加水。

3.2.3、及时入模，控制振捣时间，防止过振

预拌混凝土运至浇筑地点后应在90min内浇筑完毕。浇捣时不须强力振捣，振捣时间宜控制在10--20s，不能过振，否则造成混凝土表面浮浆过多，凝结硬化后容易产生收缩裂缝。混凝土接近初凝时要对浇筑表面进行反复抹面，墙板等浇筑部位需要二次振捣，以提高混凝土抗裂性，减少裂缝的出现。

3.2.4、严格控制拆模时间保证养护到位

预拌混凝土浇筑时，自重和施工荷载全部由模板及支撑系统受力，只有当混凝土达到一定的强度，构件能承受自重和后续施工荷载时，方可拆模。

而施工单位为了赶工期，过早拆模、上人上料承重，往往导致出现裂缝。必须在现场留置的构件同条件养护试块强度达到《混凝土结构工程施工及验收规范》规范要求时，方可拆模。

在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不准随便上人和集中堆放钢架等重物。预拌混凝土的养护是防治裂缝的关键，拆模后要立即浇水或覆盖塑料薄膜等进行保温保湿养护，特别是高温天气，要在抹面或二次振捣后，及时养护，应随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。预拌混凝土的养护时间不少于7d，若为抗渗耐久性混凝土保温保湿养护时间不少于14d。

总言之，现阶段，预拌混凝土的使用越来越广泛，预拌混凝土本身的质量固然对工程质量有直接和重要的影响，但是，大量的实践表明，混凝土施工依旧存在着很多问题，因此在以后的工作中必须得到一定的重视发展。

参考文献：

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