优化电厂土建工程技术处理的创新研究

马天伟

摘 要 伴随着改革开放的不断深入，我国电厂土建工程技术日渐完善，取得令人瞩目的重大成就。但是，纷繁复杂的市场形势对电厂土建工程技术处理提出了更高要求，提升电厂土建工程技术水平的重要性更加凸显。本文在分析施工设备、施工环境、施工方法、施工队伍等影响电厂土建工程技术质量因素的基础上，提出了优化电厂土建工程技术处理的建议，即优化构筑物基础建筑的技术处理，优化电厂建筑上部结构的技术处理，优化金属结构、预埋件的技术处理。

关键词 电厂 土建工程 技术处理

一、影响电厂土建工程质量的因素

（一）施工设备

现代的土建工程一般要求速度快、质量好，电厂土建工程也不例外。而机械设备是施工人员强有力的帮手，能够实现一些比较困难的施工环节。特别是面对复杂的施工和繁重工程时，我们必须借助精良的施工设备。在进行电力工程建设时，机械设备质量的好坏、性能的稳定与否、以及仪器的精准度和手工操作的便捷性都直接影响着工程的进展和质量。因此，对于施工机械设备的选用，我们不仅需要考虑经济因素，更要注重电厂土建工程对设备的具体要求，选择一个技术先进，操作便利的设备对电厂土建工程具有至关重要的作用。

（二）施工环境

施工环境是工程建设中需要考虑的重要因素，对工程的建设有着直接的影响。它主要包括工程技术环境、工程管理环境、工人劳动环境、人文环境等诸多方面，只要这些方面中的一小部分发生变化，就需要对整个工程做出相应的调整。因为环境本身具有多变性和不确定性，对施工的影响也在不断变化。比如天气的千变万化，温度、湿度高低，风力大小，雨量多少等特点，季节的不同也影响着工程建设，需要选用不同的建筑材料、不同的规格和标准施。因此，我们必须因地制宜，具体情况具体分析，将施工设计和技术进行有效结合，并采取切实有效的措施对工程环境进行控制。

（三）施工方法

采用不同的施工方法对工程质量有着不同的影响，在施工过程中起着关键作用，正确的施工方法有利于确保工程的顺利进行和质量保证。特别是，电厂土建工程又有其自身的特殊性与差异性，与一般的土建工程又有不同，面对这种技术难度高、工期紧以及工程量大的工程。如何选择正确的施工方法，减少施工中程序及工程质量的问题，我们可以探寻其建设规律和原则，确保工程项目的顺利实施。

（四）施工队伍

由于近几年来我国建设工程项目不断增加，导致施工队伍人员数量不断增加，然而由于施工人员中大多数为农民工，并未经过一定的技术培训，因此，他们对基本技术的掌握能力较差。但施工人员又是工程建设的实践者，直接或者间接地影响着工程的质量。因此，培养工程建设人员的职业道德素质和专业技能素质势在必行。这才能够为工程项目按时按质按量的完成提供人力保障。

二、优化电厂土建工程技术处理的建议

（一）优化构筑物基础建筑的技术处理

首先，解决构筑物基础建筑出现的裂缝、麻面、露筋等问题。一般来说，电厂汽轮发电机基座都会选用混凝土浇注而成。在这一过程中，极易出现施工问题，假如没有做好合理的降温以及浇注工作，就会出现裂缝或收缩缝，而个别的裂缝还比较大，高达40到50毫米。然而等到混凝土成型的时候，则会出现麻面、蜂窝以及露筋等问题，以至于影响混凝土的持久性和强度。面对这个问题，我们可以采取以下步骤解决：第一，进行混凝土浇筑时，必须确保其连续性，可以预防因混凝土供应间断而出现的冷缝问题。第二，要采用分层浇筑的施工方法，并且将间隔控制在30至40厘米。第三，关于振捣问题，我们要尽最大可能的快速插入并缓慢拔出。并且合理控制时间，当看到混凝土上面出现浮浆为佳。这就可以解决一些上下分层而导致的裂缝问题。同时，需要及时消除振动棒抽出时留下的棒孔和混凝土内部的气泡。此外，浇筑完成以后需要合理及时的养护。

其次，有效解决胀膜和跑膜问题。电厂一般会采用泵送连续浇筑法，可是一旦出现胀膜或跑膜的问题，必然导致混凝土外流，这极有可能影响工程质量。因此，我们必须采取有效措施进行预防。第一，可以采用螺栓对拉的方式，有效分散侧压力，不仅能够减少胀膜的发生也可以起到固定作用。第二，如果条件允许，我们可以用搭焊的方法将基础底板、短对拉螺杆和表层筋的端头进行连接，充分利用配筋，减少拉杆筋的用量。如果对混凝土的表面有要求，则可以用槽钢或架管加固。

再次，有效解决上层钢筋的塌陷和位移问题。施工过程中，基座基础的上下层钢筋的距离比较大，如果绑扎较松，当受到冲击是可能会引发上层钢筋塌陷、位移等现象，进而影响浇筑质量。为了防止这一问题的发生，不僅要将基础上层筋中部与基础短柱插筋捆扎稳固，还要将表层筋和短柱竖向插筋用铁丝交叉捆绑，同时，要用铁丝把表层筋四周固定在模板上，而他们之间的距离应该大于1.0m。

（二）优化电厂建筑上部结构的技术处理

电厂建筑工程中，上部结构经常出现的技术问题主要有这几个方面：一是火电厂建筑框架层一般较高，上部承载量较大，所以在这样的情况下，基层的承载能力至关重要。如果基坑的回填土稀疏，将会导致个别框架底部浇筑的混凝土下沉。二是局部基础框架柱烂根或者夹层现象的出现，主要是因为混凝土浇筑的质量不高。三是按照一般的设计方案，为了确保梁柱节点外齐平，要将钢筋传入柱筋内部，这往往会出现框架梁柱节点、两端部以及两侧表面混凝土比较厚的情况。那么拆模之后一般都会出现表面裂缝的问题。

面对这这些问题，我们可以采用以下方法进行解决。首先，针对梁底局部下沉的问题，我们不仅要确保基回填土的质量，还要将土体变形等考虑进去，可以适度加大底部支撑的竖向载荷值。而支撑材料一般要选择通长加厚的垫木。另外，为了分散支柱的压力，我们可以安置扫地杆。其次，切实提高浇筑质量。一般在进行主厂房浇筑时，都会选用浓稠度较高的混凝土，但浓稠度较高的混凝土流动性较若，这不利于箍筋间插入振动棒。所以，在浇筑前，需要泵入20厘米的统计砂浆，这个必须控制好每次的下料数量。在浇筑中，需要保证连续浇筑并持续振捣，期间不能停止，可以有效防止夹层出现。再次，解决好梁柱裂缝的问题。在混凝土浇筑前，需要柱模板下口抹水泥砂浆托盘，为了确保不漏浆，还要对缝隙实行封堵。在结构层上方重新安置的配管，需要剔除这两管交叉部分的局部露面混凝土，还要进行这个部位管道的煨弯避让。而在平层施工时，需要在管顶加放钢板网片，这样可以有效避免楼面产生裂缝。

（三）优化金属结构、预埋件的技术处理

在进行电厂的土建工程设计时，现场接料的问题一般不会纳入考虑范围。但是，由于施工经验不足，则会出现材料尺寸不够精准，接头的地方设置不够科学等问题，这就造成了一定的浪费。正常来说，预埋件的加工很少会考虑机构部位钢筋密集的情况，而是严格按照标准图集进行。这就出现了一个问题，预埋件往往不能放入结构内部，货值尺寸偏大，下方出现空鼓情况；另外则是钢制结构的支撑系统的放大样没有按照规定进行，则会造成栓罗偏位，这都将影响到工程质量。

解决好上述问题，应着力做好以下几点工作：首先，进行焊接材料时，不仅要满足规定的要求，也要对接头的位置和数量进行合理的安排。同时，要充分考虑寒冷地区的情况，选择冲击韧性比较好的钢筋，防止在施工过程中钢筋的冷脆断裂。这可以有效减少材料浪费或者避免材料浪费。其次，关于预埋件的问题，一是预埋件较大的情况，我们要先进行放置位置的核对，并且根据实际情况调整预埋件锚筋的位置，以便节省材料确保工期顺利。二是如果是在300mm 以上的平面预埋铁件，要尽最大可能的用拉紧螺栓把电缆隧道预埋件牢牢固定在模板表明，防止其凹下去；另外需要提前在表面开设排气孔，确保混凝土下部不出现空鼓。再次，在加工制作前，要对所有的钢结构以及支撑系统进行放大样。当发现设计中的问题时，不至于在高空中进行吹割处理，也有效的保证了工程的质量。

综上所述，电厂土建工程中存在很多问题，以上只是笔者这些年工作经验简单的总结和一些粗浅的建议，还有很多不到位的地方，需要更多同仁在实际的工程中积极的探索、总结和交流，共同致力于推动电厂土建工程的健康发展。

参考文献：

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[3]周惠杰.火力发电厂土建工程项目施工的质量控制研究[J].科技与企业，2013，（12）.