“环保上浆让成本降低很多！”

欧阳潇 王耀

使用环保无PVA上浆已经成为了当前行业发展的方向。从1997年提出上浆不用PVA的战略目标以来，通过中国纺织工业联合会持续的引导和纺织企业十多年坚持不懈的努力，通过试验推广、创新发展、实践应用等几个阶段后，环保上浆清洁生产的理念已逐步被大家普遍接受，推行无PVA上浆已成为共识。目前无PVA上浆已被众多企业应用于实际生产，尤其是在部分企业，基本可以实现不用PVA生产的目标。

“虽然PVA是一种性能优良的浆料，它的应用解决了浆纱中出现的许多问题，但是，它的致命弱点是对环境污染大，不易生物降解，需要900天才能完全降解。”江苏大生集团有限公司总经理助理赵志华介绍说，要降低印染企业废水污染，最为有效的办法就是推行无PVA上浆，用容易被生物降解的淀粉类浆料完全取代PVA。

赵志华指出，推行无PVA上浆是提高最终产品质量和档次的需要，同时也可以降低生产成本。

江苏联发纺织股份有限公司负责无PVA上浆的研究员蒋龙宇也表示说，环保无PVA上浆的推广对于企业来说意义重大，“在不断创造财富的同时，保护环境也是我们不可推卸的社会责任。减少PVA的使用无疑为节能减排提供了新的途径。”蒋龙宇说。

在目前应用无PVA浆料的企业中，江苏大生集团有限公司和江苏联发纺织股份有限公司无疑是这方面是佼佼者。这两家企业在使用无PVA上浆方面有着丰富的经验，且成效显著。

浆料成本降低了8%

在当前高成本的时代，降低生产成本是企业迫切需要解决的问题。使用环保无PVA上浆，满足了企业这一要求。

“使用无PVA上浆，浆料成本降低了8%，每年减少浆料成本70余万元。此外还提高织机效率2%～3%，并且可降低退浆温度、缩短退浆时间和退浆流程、减少能耗和用水量，加工成本降低0.2～0.5元/米。”赵志华说。

同样，在江苏联发纺织股份有限公司也是如此。“环保上浆给企业带来的最大的实惠就是成本降低了，公司的万米耗浆可控制在0.13元/米左右。”蒋龙宇表示说。

事实上，使用无PVA上浆给企业带来的不仅仅是降低成本，同时还能提高产品质量和档次。

“使用无PVA上浆的坯布退浆较完全，浆料残留少，退浆后的毛效、功能性整理的耐久性，面料颜色的鲜艳度和手感得到明显提高。”赵志华介绍说。

蒋龙宇也指出，无PVA上浆的面料退浆后的毛效明显优于有PVA的面料，其功能性整理的耐久性好，颜色鲜艳度和手感可得到明显的提高。

几乎不用PVA上浆

但是事实上，推行无PVA上浆也不是简单容易的事情，它也需要各方面之间的密切配合。

“公司领导十分重视，将无PVA上浆作为企业技术攻关课题，专门成立了‘无PVA上浆技术领导小组，制定具体实施方案，从组织机构方面保证无PVA上浆工艺的实施。”赵志华介绍，在推行无PVA过程中先小试后推广、品种先简单后复杂、原料先纯棉后涤棉，同时还要求工艺技术人员大胆试验、小心推广，确保不出质量问题、确保织机效率不下降、确保浆纱综合成本不增加。

和江苏大生一样，江苏联发同样也成立了专门的小组，负责整个项目的计划、开展、推广。蒋龙宇介绍，在整个无PVA环保上浆专门攻关过程中，公司专门成立了项目小组对国内外不用PVA上浆技术的状况和发展动态进行了调研，有针对性地进行了研究，最终确定了最终成果的水平和预期的技术目标。

原纱质量的稳定直接影响到无PVA上浆推进的进程。江苏大生根据高速织机对原纱质量的要求，对于高支品种尽量选用质量稳定的自产纱，对于中粗支外购纱品种，相关人员严格测试把关，符合要求定点采购使用。

使用无PVA浆料配方最为关键。赵志华介绍，目前市场上取代PVA的浆料很多，有些号称高性能的淀粉中还含有PVA等不环保的成分。有些高性能淀粉的上浆性能还达不到全部或绝大部分取代PVA上浆的要求。这就要求企业要认真分析试验每个产品的性能，并熟悉该产品的优点和不足之处，以便合理使用。

经过多年不懈的努力，大生集团推进无PVA上浆取得显著成果，浆纱从过去传统的以PVA为主浆料上浆变为几乎不用PVA上浆，PVA的使用量由原来占主浆料的52%降低到目前的3.2%，年使用PVA的比例降低了93.8%，每年少用PVA浆料约500吨。

“5年多推进无PVA上浆的实践说明绝大部分品种无PVA上浆在技术上是可行的。” 赵志华说。

无PVA织物提升产品竞争力

使用环保无PVA浆料让纺织企业尝到了甜头也看到了希望。

“目前我们公司约40%的产品已经完全不用PVA进行上浆，每年PVA的用量在逐年减少，无PVA的面料的比例也在逐年增加。”蒋龙宇表示，环保无PVA上浆产品，未来市场需求一定会很大，市场风险很低，为公司更好拓宽市场提供坚实的保障。

赵志华也表示，江苏大生集团把推进无PVA上浆作为企业的技术攻关课题，通过5年多的努力，基本达到了无PVA上浆的目标，并且降低了生产成本、提高了生产效率和产品质量、减少了污染的排放，增强了企业的核心竞争力。

值得一提的是，为引导我国纺织上浆产业健康发展，加快纺织环保上浆生产步伐，同时帮助纺织企业做好“无PVA的织物”的推广、推介工作，也为下游印染企业提供绿色、环保的坯布产品，中国棉纺织行业协会等有关部门启动了“无PVA面料”认证工作。

通过推广纺织企业的“无PVA织物”，在减轻印染企业废水排放压力的同时，增强纺织企业的竞争力，促进无PVA面料的推广、销售工作，从而推动纺织企业无PVA上浆的步伐，最终达到纺织环保上浆的目的。可以预见在环保意识不断增强的今天，“无PVA织物”有望成为纺织企业新的竞争优势和经济增长点。