富士施乐“垃圾零填埋”的推动者与践行者

文/森澜

(本文图片由富士施乐公司提供）作者单位：环保部宣传教育中心

时下，当人们在享受电视、电脑、手机、传真机等电子产品带来的便捷时，也正在承受着电子垃圾所带来的危害。电子垃圾是指被废弃不用的电子设备，也被称为电子废弃物。如果采用不科学不正规的方式处理，将会排放废气、废液、废渣，从而对大气、土壤和水体造成严重污染，危害人类健康。在我国已正式实施的《废弃电器电子产品回收处理管理条例》中明确提出电子产品制造商有义务对废弃电器电子产品回收再处理。而纵观全球，电子产品制造厂商“生产-回收”的责任也非常明确。当前，中国经济的发展正面临着资源日益匮乏和环境污染日趋严重的双重挑战。保护环境不仅是企业自身发展的需要，也是企业的一种社会责任。在“使用过的产品不是垃圾，而是宝贵的资源”这一理念的指导下，如何实现资源循环再利用以及垃圾零污染已从另一角度反映了企业在珍惜资源和环境保护方面的态度。

垃圾零污染——企业良知与责任心的考量

作为要发挥自身经验优势，为中国经济及社会的持续发展贡献力量的富士施乐公司一直将污染物排放看做与资源枯竭和全球变暖同等重要的环境问题。富士施乐中国在生产运营中严格执行污染物控制与削减，对粉尘、废气、废水、固体废弃物等采取相应治理措施。

在富士施乐，环境友好不仅表现在生产环节的节能、减排、降污等，其环保价值体系和基本原则还立足于工作效率，成本效率、创新性和可持续性，绿色理念始终贯穿于整个产品生命周期。富士施乐成功地履行着“零填埋”、“零污染”、“零非法丢弃”的环境责任，关爱地球，贡献于环境的可持续发展。

富士施乐从1995年起就在日本开始了复印机的再制造，不仅对复印机主体进行再制造，也对耗材、定期更换的零部件、定影器等重要安全部件进行再制造，并被作为服务再应用于租赁市场。以再利用部件代替全新部件，由此实现CO2的减排和资源的有效利用。富士施乐整合资源循环系统是中国大陆首个针对废旧电子产品和硒鼓进行资源再利用的体系，彻底复制了在日本获得极大成功的先进资源循环再利用模式以及技术和经验，让使用过的电子产品通过再生处理转化为原材料作为新资源进行再生利用，并真正实现了“垃圾零填埋、零污染、零非法丢弃”。

上海富士施乐的绿色经营之道

座落于国家级上海闵行经济技术开发区的上海富士施乐有限公司，是由上工申贝（集团）股份有限公司、上海久事公司、富士施乐（中国）有限公司和富士胶片（中国）有限公司合资成立，主要以研发生产数码多功能机、数码激光打印机及其零部件和消耗材料等为主，是业界最早具有本地研发、本地制造、产品出口全球的企业。

上海富士施乐有限公司在过去20多年的经营历程中，自始至终贯彻着从源头控制，节能减排、绿色经营的可持续发展理念。早在1998年，公司就获得了ISO14001环境管理体系认证证书。2007年6月，又主动申请并于2008年2月通过了清洁生产审核，成为闵行开发区第一家通过清洁生产审核的企业，使公司的循环经济，节能减排目标更上一层楼。

20多年来，上海富士施乐公司一贯的节能降耗、优化工艺、清洁生产、绿色采购、资源循环再利用等一系列绿色环保行为早已根植于公司的经营发展理念中，成为公司可持续发展的“DNA”。

公司强调废弃物的优化管理，积极推行垃圾分类收集处置措施，在办公及生产场地设置多个分类回收的垃圾箱（桶），要求全体员工将可回收资源，如塑料、金属废弃物、铝制易拉罐、废纸等，按类别投入分类收集箱，公司对各类废物进行有效处置，保证不对环境造成危害。办公和生产活动产生的危险废弃物收集后委托有资质的专业公司进行集中处置。

为了做到资源的有效利用，公司推行“废弃物零排放”，确定的目标是指能够被回收再利用的废弃物占公司废弃物总量的比率必须保持在99.5%以上，也就是要让现有的资源得到最大限度地利用，变废为宝。例如，公司内部办公用纸，一律使用机器测试后的纸张进行反面再利用；公司食堂的餐余垃圾，送到专门的餐余垃圾处理公司进行无害化处理后制成肥料或饲料；对于那些无法实现物料回用的废弃物，如经过分类后的生活垃圾，公司还专门与当地环卫部门协调，送往生活垃圾发电厂，利用其余热发电技术进行焚烧，由此结束了长期以来生活垃圾单纯填埋的陈旧处置方式，使其处置过程中的能源得到了充分的利用。

公司在达成废弃物有效回收利用的零排放目标的同时，还推行废弃物减量化目标，从而有效地实现从源头控制。不仅如此，公司还将这些理念灌输到上游的供应商。例如：对于那些装运零部件的纸板包装箱，公司已不满足于简单地交给废品回收站作为其它纸制品的原料，而是要求各零部件的供应商回用这些外包装箱，在他们送货的同时把空箱带回原厂再用作零部件的包装箱。对于一些供应商比较集中的地区，公司推行“Milk-Run”，就是像“递送牛奶”的方式那样派车把空箱送到供应商手中，同时取回零部件。这些举措不仅大大降低了废弃物量，而且供应商和公司都因此而降低了成本，同时也提高了供应商的循环经济意识，这正是由环境效益而带来的经济效益和社会效益的三赢！

2014年3月，上海富士施乐被闵行区经委、闵行区环保局和闵行经济技术开发区联合评为“节能减排先进企业”和“环境友好企业”奖。

垃圾零填埋—— 富士施乐苏州整合资源循环系统的使命

为了应对资源枯竭，保护我们赖以生存的环境，贡献于社会的可持续发展，富士施乐“以无止境的‘零废弃’，推进资源的循环利用”为其资源循环方针，对产品生命周期进行管理。以3R为原则，早在1995年在日本率先建立了整合资源循环系统，以实现废旧产品及耗材的再资源化，更重要的是实现产品与耗材的再利用与再制造，并将再资源化率达到99.7%以上定义为“垃圾零填埋”。 力求实现“零废弃，零污染，零非法丢弃” 的环保目标。2004年该系统在泰国建成，主要负责亚太国家和地区回收产品的资源循环。

2008年1月，该系统引入中国，在富士施乐爱科制造（苏州）有限公司正式投入运行。作为中国办公设备领域首家也是唯一的由原厂商设立的资源循环利用公司，借助在日本和泰国业已成熟的资源循环技术和长期治理电子垃圾污染的经验，富士施乐苏州仅用了2年多的时间即成功实现了在日本和泰国花费约5年实现的“垃圾零填埋”的环保目标。其再资源化率由最初的99.3%提高到目前的99.9%。2009年12月被中国工业和信息化部确定为第一批“机电产品再制造试点企业”，并于2010年6月获得DNV（挪威船级社）颁发的信息安全管理体系（ISMS）认证证书，在对客户信息安全保护方面得到认可。

Reduce减量化（逆制造）：为了使回收回来的产品得到切实的再利用和资源循环，从开发/设计的阶段就考虑有害物质的削减，以及零部件的再利用和再生利用；

Reuse再利用（封闭式循环系统）：使用过的机器和耗材回收回来后，经过严格检验，在封闭的环境中再次得到利用；

Recycle再资源化（零废弃）：通过对零件/材料的再利用，材料再生利用等实现100%的再资源化，实现废旧机器和耗材的“零废弃，零污染，零非法丢弃”的环保目标。

揭开“零污染”的神秘面纱

富士施乐整合资源循环工厂负责人介绍说，富士施乐苏州工厂主要负责将富士施乐（中国）从中国内地（不含香港、澳门、台湾地区）回收的富士施乐产品和耗材分解为铁、铝、铜、透镜、玻璃等56个类别，并交由合作伙伴进行再资源化。在这个过程中，没有丢弃、没有填埋、没有污染。同时，在这一过程中，富士施乐通过一套数据库管理系统，对整个拆解、分类流程进行数据记录和监控。回收来的产品和拆解分类成零部件后将被反复称重，让废旧设备的原始材料与最后被分解的零部件重量保持100%一致，以确保“零废弃”。为了防止因不规范的电子废弃物分解处理造成资源浪费或环境污染，每年富士施乐都会对合作伙伴的工作流程进行考察核实，以确保整个处理过程中的垃圾真正实现“零填埋"、“零污染”、“零非法丢弃”。目前富士施乐苏州工厂再资源化年处理能力为1200吨。

富士施乐的整合资源循环系统不仅能将新资源的使用降到最低，同时彻底解决了电子垃圾的污染问题。

追求资源利用的最大化

为了减少对原生资源的浪费，富士施乐在产品设计时，就考虑实现产品使用之后的再利用和资源循环。他们坚持融合模块化理念，对产品部件采用了长寿命设计、分离式设计、通用化设计，并且制定了《循环利用设计指南》，设计要求项目达到130多个。

例如，以往机器的脚轮是一体化的构造，车轴部一旦有损伤就必须全部废弃。为实现零部件的充分利用，将其改为轮盖分离式设计，只需部分更换，从而减少了资源的浪费。同时，减少了更换时间，不需要螺丝，手工即可更换。

再利用与再制造对环境的功效

作为循环经济的一种高级形式，再制造不同于维修或翻新，而是一次新的制造过程。再制造是将使用的产品完全分解，然后按照严格的品质基准将能够再利用的具有新产品品质的零部件投入到生产线使用，组装的产品的技术性能够达到新产品品质要求。使用再利用和再制造技术，可有效减少对原生资源的浪费，消减对生态环境的污染。富士施乐在华制定了以循环再生零部件为前提的产品生命周期计划。为了能够更多地使用再利用零部件，富士施乐将持续进行再利用和循环再生的设计，力争创造出能够更多减少环境负荷的产品，并在制造产品的上游工序实施环境影响的评估。

富士施乐“360度可持续发展”理念贯穿于价值链的每个环节，对客户使用过的产品，富士施乐承担起责任，进行回收和再资源化、再利用以及再制造。

富士施乐在苏州建立的整合资源循环系统是目前国内能够真正做到资源再利用和“零污染”的企业之一。富士施乐爱科制造（苏州）有限公司也是工信部确定的再制造试点企业之一，也被认定为苏州市100家循环经济试点企业之一。2014年2月，富士施乐爱科制造(苏州)有限公司被苏州园区管理委员会评为“园区第二届最具社会责任感企业”。