浅谈石化企业设备管理信息化建设

宋同卫

摘要：本文介绍了石化企业设备管理信息化的意义，对目前石化企业信息化建设存在的问题进行了分析，同时对不同石化设备管理企业信息化建设，提出相应的政策建议。对于石化企业来说，实现设备信息化管理，在一定程度上对于石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的意义。

关键词：设备管理 信息化 存在问题 实现途径

1 概述

所谓企业信息化，通常情况下是指企业通过采用现代信息技术，深入开发和广泛利用信息资源，进而在一定程度上提高生产、经营、管理水平，进一步提高企业的经济效益，以及巩固强化自身竞争力的过程。通过信息化建设，企业往往可以达到节约成本，提高效率，强化核心竞争力的目的。通过对设备加强管理，在一定程度上提高设备管理的水平，一方面建立和完善现代企业制度，满足企业改革的需要，另一方面转变经济增长方式，满足企业集约化经营的需要。对于炼化企业来说，自身的设备无论数量，还是复杂程度，其它行业都是不可比拟的，随着科学技术的进步，设备的自动化、智能化程度逐渐提高，设备管理朝着精细方向发展，传统的管理模式早已不能满足现代管理的需要，通过对设备进行信息化管理，在一定程度上确保设备安全运行，管理受控逐渐提升设备的管理水平。

2 石化企业设备管理信息化的意义

2.1 通过设备管理的信息化，可以对设备的采购申报、报废申请、使用申请等多个业务流程进行规范化管理，进而在一定程度上实现业务管理的规范化、流程化、网络化，痕迹化。同时对设备采购、设备处理等实现全过程的记录，进一步为监管设备资产提供了第一手资料。

2.2 信息化管理有助于提升设备管理部门的基础管理水平，提高其工作效率。管理更到位，实现了财务与实物账目的同步，在一定程度上解决设备实物账目与财务账目不一致的问题，进而避免了国有资产的流失。受传统手工管理模式的影响和制约，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符，管理与使用情况脱节等问题，信息资源无法共享，无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督，在一定程度上减少国有资产的流失；管理精细，在一定程度上实现了设备由粗放型管理逐渐转变为精细化管理，从设备的采购到设备的报废这一过程中的所有环节，借助信息管理的痕迹化都能体现，在这一过程中涉及：采购、维修、使用人变更、报废申请、处置、价格折旧等记录，都能够在通过基础信息实现动态的管理。通过生命周期对资产进行管理，在一定程度上实现了设备的类型，使用部门，购买价格等管理的多维化、档案化；管理更全面，对设备通过建立和完善预警信息机制，进而在一定程度上能够及时、自动地提供设备管理的预警信息，对于不符合使用标准，容易产生故障，以及容易造成事故的设备进行及时的报警，进而在一定程度上避免伤亡事故的发生。

2.3 对于设备使用部门来说：在一定程度上为使用人员管理设备提供了方便，同时提升了使用效率。通过对设备进行信息化管理，个人使用设备清单可以随时随地方便的查看，进而在一定程度上利于使用人员管理设备。设备使用不同通过查询使用设备的采购记录、维修刻录，使用人变更记录等信息，进一步了解所用设备的性能，进而为使用提供参考依据。

2.4 从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，实时掌握企业设备存量、设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。

3 目前石化企业信息化建设存在的问题

3.1 大部分的石化企业的信息化基础（如网络、软件应用）建设多集中在管理部门和设计部门，而一线生产部门却相对薄弱。根据近年对一些企业的信息化建设情况的调查，我们发现：近半数的企业实施了办公自动化；近半数的企业信息安全手段主要用在使用防火墙上；半数以上的企业使用互联网，并拥有自己的网站，但更新不够及时，网站一对外发布就万事大吉。目前，企业的信息化建设中，能真正地进行整体规划，有计划的分步实施与推进企业信息化建设，并已利用信息化的手段为企业做大做强的成功企业为数不多，在推进企业信息化建设过程，大多数企业只是停留在信息化的表面，根本没有充分发挥信息化的深层功能。

3.2 在工作意识和工作习惯方面，大部分石化企业的设备管理人员都比较欠缺。我们的设备管理人员长期以来一直将重点集中在设备故障检测及维修上，进一步忽视了对现有工作进行规划、维修维护知识积累、设备管理数据积累，以及设备运行数据分析等。许多基层工程师甚至忙于具体工作，进而抵触建立工作文档。

3.3 对设备进行信息化管理，在管理过程中涉及面比较广，技术难度大。在企业生产全过程中始终贯穿着设备管理，一方面涉及管理的各个方面，另一方面与设备的技术有关。另外，做好状态监测、检测，以及预防性维修，同时结合不同的设备系统等，也是急需解决的现实问题。

3.4 通过艺术性的工作技巧，进一步使企业领导重视此项工作。在企业正常运作过程中，由于设备管理部门不属于盈利部门，通常情况下容易被忽视，然而一旦出现问题，由于平时基础工作不到位，面对问题没有相应的数据和方法，在这种情况下，设备管理部门又会遭到领导或生产部门的指责和埋怨，所以在日常工作中，获得上级部门和兄弟部门的重视与支持，需要花费一定的精力。

4 建设石化企业设备管理信息化的对策

4.1 建设信息化过程中需要领导的参与

在企业发展过程中，企业领导作为舵手，实施任何项目，都需要企业领导的积极参与。对于企业的发展来说，领导能够准确把握方向，在这种情况下，对于信息化建设显得极为重要，对于企业来说，如果信息化建设的结果与企业实际发展方向的项目不符合，通常情况下都是不成功的项目。在实施项目的过程中，意想不到的阻力总会存在，在领导的参与下，实施过程中出现的阻力就可以有效地克服，进一步加快实施进度。

4.2 建立与信息化建设相适应的规章制度

通常情况下，企业信息化走向规范化的前提是信息化管理制度，通过制度在一定程度上为企业规避信息化建设面临的风险提供保障，在这方面企业全体人员需要统一认识，进而在一定程度上为持续应用企业信息化奠定基础。与其他管理制度一样，企业信息化建设的各项规章制度，借助相应的规定和措施，在一定程度上使其具有可操作性和可执行性，这些规定与措施通常情况下是企业信息化进行计划、组织，指挥、协调的规范。

4.3 新系统与原有系统共享信息

在对设备信息化进行建设的过程中，通常情况下需要在新系统和原有系统之间共享信息，进而在一定程度上避免出现信息的孤岛。在企业内部，不同部门之间使用不同的系统，根据专业的不同，甚至在同一部门也会出现单独的应用系统，用户通过这些应用系统，可以对某一方面的信息进行方便地了解。在信息化建设的初期，通常情况下可以满足用户的需要。

4.4 加强新系统实施过程中的培训

企业全体员工作为信息化培训的对象，通常情况下，上至领导，下到普通员工，都需要接受培训，在企业内部由于人们所处的位置不同，所以每个人都会对信息化建设产生影响和作用，进而对信息化的的理解和态度也存在较大的差异。因此，在信息化建设的不同阶段，针对不同对象，选择相应的培训内容。

4.5 系统的二次开发扩展性

通常情况下，系统功能的不是一成不变的，随着企业的管理变革，需要进行不断的完善。因此，在对信息工作进行日常管理的过程中，一方面对系统与企业组织结构进行及时的调整，使其与日常管理保持一致，另一方面深入钻研。通过对系统的功能进行二次开发，进而在一定程度上不断完善系统的功能。

5 不同企业设备管理信息化的途径

石化企业由于受本身利润、产值、规模、管理水平高低等的影响，导致不同石化企业的设备管理水平不同，按照不同的途径，不同企业可实现设备管理信息化。

5.1 如果企业管理基础不扎实、管理体系不完善，在这种情况下，需要“用上”计算机软件，对于管理基础与工作体系根据软件系统提供的标准化、规范化管理功能做出调整与完善，进而在一定程度上为管理的发展和信息化的发展奠定工作基础。

5.2 如果企业有计算机应用基础，并且管理基础工作较好，在这种情况下，将“规范化运作”作为设备管理信息化的目标，通过规范化管理，在一定程度上提高管理效能，进一步降低设备的维护、管理成本，确保设备正常运行。企业要实现“规范化运作”，通常情况下所需的软件主要是符合中国国情、具有先进管理和完善管理体系的产品。

5.3 如果企业已经实现或基本实现“规范化运作的企业”，在这种情况下，可以制定较高的信息化目标，通过建立企业级的EAM 系统，将设备作为企业的战略性资源进行管理，在一定程度上追求资产的最优化和投资回报最大化。

6 结语

在二十一世纪的今天，随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。管理层要重视和支持设备管理信息化建设，选用合适的软件，进行统一规划，分步实施，实现设备管理的信息化，为石化企业的“安、稳、长、满、优”运行提供设备支持。

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