组合焊接方法的焊接工艺的评定方法

摘 要 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后，相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解，通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析，主要介绍了两种方法，分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。

关键词 焊接；组合焊接方法；工艺评定

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。2010年12月1日发布施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。2011年7月1日发布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法

对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。现笔者以厚度为36 mm，材质为Q345R，有冲击试验要求，焊接方法采用钨极气体保护焊打底，手工焊条电焊焊填充，埋弧焊盖面的产品为例分别进行“分别评定”和“组合评定”。

1.1 组合评定

在采用“组合评定”方法时，需要特别注意在NB/T47014-2011中的相关规定，焊接工艺评定合格后，在决定其适用于何种焊缝时，应要综合考虑适用母材的厚度与适用焊缝金属的厚度，两者是需要同时满足的。通常有压力容器制造厂家在实际应用焊接工艺评定时仅仅考虑了焊缝的金属厚度而未考虑适用的母材厚度，导致在产品的生产过程中出现了不符合。下文将介绍采用“组合评定”时应注意的事项。按照图1所示的相应焊接方法焊接的试件。

图1

根据NB/T47014-2011中的相关规定，其适用的焊缝金属厚度及母材有效厚度见表1。

表1

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

组合试件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在规定做冲击试验的情况下，母材的有效厚度下限应去16 mm与T两者间的较小值，在本文中则应该取16 mm。

当组合焊接方法的焊接工艺评定合格后，在实际的产品焊接时，如果其重要因素满足工艺评定的要求，既可以使用本焊接工艺中的一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊缝金属厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 72 不限 12 / /

单独使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

单独使用手工电弧焊 16 72 不限 20 16 20

组合焊接方法的焊接工艺评定在单独使用时，要充分考虑其母材及焊缝金属的覆盖范围。表2所表达的即是这种情况，由于母材和焊缝金属的双重限制，导致本工艺评定中的钨极气体保护焊无法单独使用焊接产品，这一点，请读者们要注意。

1.2 分别评定

分别评定各种焊接方法，根据实际焊件的要求选择T=18 mm的试件分别进行施焊。按照图2所示进行施焊。

GTAW SMAW SAW

图2

其适用的母材有效厚度分别见表3。

表3

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根据NB/T47014-2011中的规定：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时，其适用于焊件母材厚度的有效范围按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定。

通过上文的分析和介绍，可以确定“分别评定”一样可以完全覆盖产品焊缝的要求，同时单独使用其中一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊缝金属厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 36 不限 10 / /

单独使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

单独使用手工电弧焊 16 36 不限 20 16 20

通过以上图表及相关描述可知，对组合焊接方法的焊接工艺评定，既可以采用组合焊接方法进行评定，也可以单独对每一种焊接方法进行评定。同时，两种评定的方法各有不同之处，其使用的条件也不同，不能够简单的将两者统一。

2 结束语

通过以上论述，确定了组合焊接方法的焊接工艺评定的两种方法。不过在采用“分别评定”方法时，必须尽量保证评定试件的坡口形状、尺寸和所评定的接头焊缝相同。同时两种焊接方法进行焊接工艺评定时，标准中均有不同的要求，对评定的使用同时也有着不同的规定，这些也都需要读者认真的理解标准中的相关条款，避免在实际的使用过程中造成损失。

参考文献

[1]NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定[S].

[2]TSG R0004-2009特种设备安全技术规范.固定式压力容器安全技术监察规程[S].

作者简介

闫启亚（1987-），汉族，河南商丘人，助理工程师，本科，从事机械装备制造技术管理工作。endprint

摘 要 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后，相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解，通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析，主要介绍了两种方法，分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。

关键词 焊接；组合焊接方法；工艺评定

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。2010年12月1日发布施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。2011年7月1日发布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法

对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。现笔者以厚度为36 mm，材质为Q345R，有冲击试验要求，焊接方法采用钨极气体保护焊打底，手工焊条电焊焊填充，埋弧焊盖面的产品为例分别进行“分别评定”和“组合评定”。

1.1 组合评定

在采用“组合评定”方法时，需要特别注意在NB/T47014-2011中的相关规定，焊接工艺评定合格后，在决定其适用于何种焊缝时，应要综合考虑适用母材的厚度与适用焊缝金属的厚度，两者是需要同时满足的。通常有压力容器制造厂家在实际应用焊接工艺评定时仅仅考虑了焊缝的金属厚度而未考虑适用的母材厚度，导致在产品的生产过程中出现了不符合。下文将介绍采用“组合评定”时应注意的事项。按照图1所示的相应焊接方法焊接的试件。

图1

根据NB/T47014-2011中的相关规定，其适用的焊缝金属厚度及母材有效厚度见表1。

表1

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

组合试件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在规定做冲击试验的情况下，母材的有效厚度下限应去16 mm与T两者间的较小值，在本文中则应该取16 mm。

当组合焊接方法的焊接工艺评定合格后，在实际的产品焊接时，如果其重要因素满足工艺评定的要求，既可以使用本焊接工艺中的一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊缝金属厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 72 不限 12 / /

单独使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

单独使用手工电弧焊 16 72 不限 20 16 20

组合焊接方法的焊接工艺评定在单独使用时，要充分考虑其母材及焊缝金属的覆盖范围。表2所表达的即是这种情况，由于母材和焊缝金属的双重限制，导致本工艺评定中的钨极气体保护焊无法单独使用焊接产品，这一点，请读者们要注意。

1.2 分别评定

分别评定各种焊接方法，根据实际焊件的要求选择T=18 mm的试件分别进行施焊。按照图2所示进行施焊。

GTAW SMAW SAW

图2

其适用的母材有效厚度分别见表3。

表3

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根据NB/T47014-2011中的规定：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时，其适用于焊件母材厚度的有效范围按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定。

通过上文的分析和介绍，可以确定“分别评定”一样可以完全覆盖产品焊缝的要求，同时单独使用其中一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊缝金属厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 36 不限 10 / /

单独使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

单独使用手工电弧焊 16 36 不限 20 16 20

通过以上图表及相关描述可知，对组合焊接方法的焊接工艺评定，既可以采用组合焊接方法进行评定，也可以单独对每一种焊接方法进行评定。同时，两种评定的方法各有不同之处，其使用的条件也不同，不能够简单的将两者统一。

2 结束语

通过以上论述，确定了组合焊接方法的焊接工艺评定的两种方法。不过在采用“分别评定”方法时，必须尽量保证评定试件的坡口形状、尺寸和所评定的接头焊缝相同。同时两种焊接方法进行焊接工艺评定时，标准中均有不同的要求，对评定的使用同时也有着不同的规定，这些也都需要读者认真的理解标准中的相关条款，避免在实际的使用过程中造成损失。

参考文献

[1]NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定[S].

[2]TSG R0004-2009特种设备安全技术规范.固定式压力容器安全技术监察规程[S].

作者简介

闫启亚（1987-），汉族，河南商丘人，助理工程师，本科，从事机械装备制造技术管理工作。endprint

摘 要 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后，相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解，通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析，主要介绍了两种方法，分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。

关键词 焊接；组合焊接方法；工艺评定

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。2010年12月1日发布施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。2011年7月1日发布施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法

对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。现笔者以厚度为36 mm，材质为Q345R，有冲击试验要求，焊接方法采用钨极气体保护焊打底，手工焊条电焊焊填充，埋弧焊盖面的产品为例分别进行“分别评定”和“组合评定”。

1.1 组合评定

在采用“组合评定”方法时，需要特别注意在NB/T47014-2011中的相关规定，焊接工艺评定合格后，在决定其适用于何种焊缝时，应要综合考虑适用母材的厚度与适用焊缝金属的厚度，两者是需要同时满足的。通常有压力容器制造厂家在实际应用焊接工艺评定时仅仅考虑了焊缝的金属厚度而未考虑适用的母材厚度，导致在产品的生产过程中出现了不符合。下文将介绍采用“组合评定”时应注意的事项。按照图1所示的相应焊接方法焊接的试件。

图1

根据NB/T47014-2011中的相关规定，其适用的焊缝金属厚度及母材有效厚度见表1。

表1

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 36 mm

组合试件 6 16 72 不限 12

SMAW 10 16 72 不限 20

SAW 20 16 72 不限 40

其中，需要注意的是，在规定做冲击试验的情况下，母材的有效厚度下限应去16 mm与T两者间的较小值，在本文中则应该取16 mm。

当组合焊接方法的焊接工艺评定合格后，在实际的产品焊接时，如果其重要因素满足工艺评定的要求，既可以使用本焊接工艺中的一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表2。

表2

焊接方法 母材有效厚度 焊缝金属厚度 有效母材厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 72 不限 12 / /

单独使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40

单独使用手工电弧焊 16 72 不限 20 16 20

组合焊接方法的焊接工艺评定在单独使用时，要充分考虑其母材及焊缝金属的覆盖范围。表2所表达的即是这种情况，由于母材和焊缝金属的双重限制，导致本工艺评定中的钨极气体保护焊无法单独使用焊接产品，这一点，请读者们要注意。

1.2 分别评定

分别评定各种焊接方法，根据实际焊件的要求选择T=18 mm的试件分别进行施焊。按照图2所示进行施焊。

GTAW SMAW SAW

图2

其适用的母材有效厚度分别见表3。

表3

评定厚度有效范围

焊接方法 试件厚度 焊缝金属厚度 母材 焊缝金属

下限 上限 下限 上限

GTAW 18mm 5 16 361 不限 10

SMAW 10 16 361 不限 20

SAW 18 16 361 不限 36

注1：根据NB/T47014-2011中的规定：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时，其适用于焊件母材厚度的有效范围按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定。

通过上文的分析和介绍，可以确定“分别评定”一样可以完全覆盖产品焊缝的要求，同时单独使用其中一种焊接方法进行施焊，其适用的母材有效厚度分别见表4。

表4

焊接方法 母材有效

厚度 焊缝金属厚度 有效母材

厚度

下限 上限 下限 上限 下限 上限

单独使用钨极气体保护焊 16 36 不限 10 / /

单独使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36

单独使用手工电弧焊 16 36 不限 20 16 20

通过以上图表及相关描述可知，对组合焊接方法的焊接工艺评定，既可以采用组合焊接方法进行评定，也可以单独对每一种焊接方法进行评定。同时，两种评定的方法各有不同之处，其使用的条件也不同，不能够简单的将两者统一。

2 结束语

通过以上论述，确定了组合焊接方法的焊接工艺评定的两种方法。不过在采用“分别评定”方法时，必须尽量保证评定试件的坡口形状、尺寸和所评定的接头焊缝相同。同时两种焊接方法进行焊接工艺评定时，标准中均有不同的要求，对评定的使用同时也有着不同的规定，这些也都需要读者认真的理解标准中的相关条款，避免在实际的使用过程中造成损失。

参考文献

[1]NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定[S].

[2]TSG R0004-2009特种设备安全技术规范.固定式压力容器安全技术监察规程[S].

作者简介

闫启亚（1987-），汉族，河南商丘人，助理工程师，本科，从事机械装备制造技术管理工作。endprint