胶带快速修补技术的研究与应用

2014-04-20周广瑞王海明

中国煤炭 2014年2期

周广瑞张磊王海明

（兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿选煤厂，山东省济宁市，272069）

胶带作为带式输送机的重要组成部分，其价值要占到胶带输送机总价值的40%。在长期运行中，由于疲劳、磨损和一些外在原因，产生脱胶、开口、划伤、撕裂、拉断、高温烧穿等现象，必须及时快速对损伤部位进行修补，以尽可能缩短影响生产时间，提高作业效率，为矿井在煤炭运输上提供强有力的保障。

1 胶带修补方式分析

胶带修补分为机械修补和胶粘修补两大类。在机械修补中主要采用板式带扣将撕裂处机械连接起来；胶粘修补主要有快速橡胶修补剂冷粘接、修补条热粘接及热补料粘接等方式。它们的修补方式、主要优点、主要缺点和应用情况如表1所示。

表1

由表1可以看出，无论是板式带扣机械修补还是快速橡胶修补剂冷粘接，在修补过程中均达不到强度要求，且容易受环境温度和湿度的影响。在破损处修补强度不足时，仍会引起脱落和开裂等现象。因此该工艺属于淘汰之列，已经被修补条热粘接和热补料粘接所取代。修补条热粘接和热补料粘接作为粘结技术领域中的新工艺和新方法，已随着高强度和高结合力的高分子化学合成粘结剂的迅猛发展而驶人快车道。

2 修补材料及工具选择

2.1 修补材料

选择太原新天山科技有限公司出品的橡胶处理剂、结构胶、修补条和热补料。

2.2 工具选择

（1）红外线调温加热器功率为4000 W／200V，加热器的规格根据实际需要选择。红外线调温加热器可以根据环境温度或工作需要预设温度，并相对恒温、恒距，可以提供满足需要的工作温度。

（2）角向磨光机、热吹风机、胶桶、胶枪。

（3）碾压辊轮、橡胶锤，电热式手持修正辅助工具。

3 工艺流程、质量控制要点及注意事项

首先，对胶带受损处非工作面进行修补条热粘接处理。清理现场环境，将需粘结的胶带表面清理干净，不得有灰尘、油污。然后用角向磨光机进行打磨，打磨宽度是修补条宽度的1.5倍。打磨深度0.5mm 左右，打磨区域不得有明显的亮点，边缘整齐、对称。当清扫器与胶带是零间隙或是紧紧压住时，工作面修补条的进口端打磨成凹陷状，凹陷深度2mm，凹陷长度大于3cm，缓坡过渡。涂刷配比准确混合均匀的橡胶处理剂后，用短毛排刷在修补条和胶带受损处刷胶涂层，必须用力同时保持薄而匀。待晾干后用加热器和电吹风机同时对胶带和修补条进行加热。温度达到70℃～90℃时，将修补条快速准确地粘接在受损部位。然后用棍轮碾压用皮锤击打。碾压时动作要迅速，从中间向两侧，尤其边缘要重点碾压。锤击时要保证锤击密度120%。注意碾压锤击要迅速，在修补条的温度降低到60℃时完成。

其次，对胶带受损处工作面进行热补料粘接处理。前期步骤与修补条热粘接相同，经过清理、打磨、处理、涂胶等步骤后，将胶桶加热的热补料用胶枪打注在受损部位。用电热式手持修正辅助工具对所注胶料进行修整，要求胶层厚度均匀，且进口端做坡口处理，防止清扫器刮起。

修补工作结束后，先将清扫器松开空转胶带几圈检查，发现有开裂、脱落等要及时处理。确定无误后，恢复清扫器按正常负荷带载。使用过程中一旦发现影响受损部位的正常工作应及时停车处理，严防修补条和热补料被刮起，影响胶带强度。