电除尘内部结焦原因分析及预防措施探讨

胡新立

摘要： 本文介绍了某发电厂2×600MW机组电除尘内部结焦情况，并就三、四、五电场除尘内部结焦原因进行了分析，提出了预防电除尘内部结焦的技术措施，解决了输灰管线不畅和电除尘内部结焦严重被迫停炉的问题。

Abstract： This article describes the internal coking situation of the Datang International Power Co-Ltd's 2×600MW units' electrostatic precipitator （ESP） and analyzes the reasons on internal coking of the third， fourth and fifth electric field. At the same time， in this paper， some technical measures are proposed what make to prevent coking within the ESP. In addition， the paper solves the problem of ash transporting pipeline jamming and serious coking within ESP which can cause the blowing-out.

关键词： 电除尘；结焦原因；预防措施

Key words： electrostatic precipitator （ESP）；the reason on coking；preventive measure

中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0049-02

1 概述

某发电厂2×600MW机组锅炉烟气除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，每台炉配置两台双室五电场除尘器，通流面积为2×288m2，采用405mm宽同极距，每个电场阴极线采用鱼骨针线，阳极板采用BE型极板。阴、阳极振打均采用顶部电磁振打装置。高压硅整流电源型号为GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高压整流变压器和自动控制柜，该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；并能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。低压控制系统包括阴阳振打装置、高压绝缘件加热、灰斗加热、料位监测等。每个电场设8个灰斗，共40个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，可连续或间断出灰至灰库。一二电场对应的仓泵容积为2.265m3，三电场对应的仓泵容积为0.453m3，四五电场对应的仓泵容积为0.085m3。

2 电除尘灰斗内部结焦原因分析

2.1 灰斗内部结焦现象

①轻微结焦时，输灰系统运行中管线不畅，不能正常输灰。②严重结焦时，灰斗落灰不畅，落料管堵塞，灰斗出现高料位。

2.2 电除尘结焦的实际情况

①2009年3月份#1炉三电场输灰管线不畅，联系检修打开输灰管线，发现三电场付三泵气化风室内有焦块。

②2009年3月机组停运后进入电除尘内部检查发现三、四、五电场灰斗内都有焦块，三、四电场最为严重，检修人员进入电除尘内部打碎后取出。如图1和图2所示。

③2009年12月#1炉五电场付3泵和出口泵出现高料位，运行检查时不落料进行反吹后无效，在检查孔处检查发现有大焦块。

2.3 灰斗内部结焦原因

①锅炉燃煤特性偏离设计值太大，如表1。锅炉设计煤种为霍州煤，#1、#2机组带额定负荷时锅炉设计燃煤量各为279.6t/h，但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加。2009年12月#1、#2空冷机组额定负荷时平均燃煤量均在330t/h，最大时超过350t/h。

②锅炉启动时制粉系统投入过早。锅炉启动初期，由于炉膛温度低，投入煤分过早后大部分煤分燃烧不完全，没有完全燃烧的油和煤粉的混合物存积在电除尘灰斗内部自然结焦。

③机组燃烧不稳投油时间太长，油和煤粉混合物存积在电除尘灰斗内部自燃结焦。机组燃烧不稳时大部分原因是煤质差造成，煤中杂质多，灰分大，发热量低，挥发份低，大部分没有完全燃烧的油粉混合物在灰斗内自燃结焦。

④细灰在灰斗内部长时间堆积发生低温烧结。电除尘三、四、五电场灰斗内部有焦块，而一、二电场内部没有，原因为一、二电场灰量比较大且灰粗，没有燃尽的煤粉和灰不会在灰斗内部发生长时间堆积，而三、四、五电场灰量少且细，积灰和积粉很容易在灰斗壁上堆积，不容易落下，再加上三四五电场无固定检查平台，运行人员对三、四、五电场灰斗落料情况无法进行认真检查，根本无法判断落料情况，往往等出现高料位后才用移动平台进行检查，这时焦块已经形成。

3 电除尘灰斗内部结焦预防措施

①给电除尘灰斗加装固定检查平台。有了检查平台，运行人员能对三、四、五电场落灰进行定期检查，发现落料不畅及时进行处理。②机组启动正常后和机组燃烧不稳投油后要对电除尘灰斗进行敲打，防止未完全燃烧的煤粉和灰在除尘器灰斗壁上堆积。③制粉系统投运时尽量满足着火条件。机组每次停运时，在条件允许的情况下，尽量将安装有等离子点火装置的磨煤机对应煤斗烧空，并在下次机组启动前将该煤斗配上发热量大于4500kcal/kg以上，挥发份较高（>17%）的煤种，同时等离子磨煤机启动前应保证二次风温大于200℃，以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成。④加强燃烧调整，尽量保证煤粉完全燃烧。⑤加强对输灰参数的调整，防止高料位的产生。锅炉日常运行中加强电除尘灰斗落料情况的检查（打开检查孔有负压），尽量保持空灰斗运行，一旦发现无负压和灰斗高料位，立即进行处理。⑥利用停炉机会，进入电除尘内部检查灰斗真实料位和灰斗结焦情况，发现有积灰和焦块及时进行清理。⑦热工人员定期对电除尘灰斗高料位信号进行校验，以免产生真的高料位时而不发信号，给运行人员产生误判断，从而引起因灰位高电除尘及极板之间短路而使灰结焦。

4 结论

电除尘灰斗内部结焦使输灰管线堵塞和电除尘灰斗高料位，严重时造成电除尘极板变形和灰斗脱落，严重影响机组安全运行。因此有效预防和制止电除尘灰斗内部结焦非常重要。电除尘内部结焦经过严格的综合治理和预防维护，结焦情况明显减少，运行可靠性得到了很大提高，杜绝了电除尘灰斗内部结焦严重而被迫停炉事件的发生。

参考文献：

[1]胡志光.电除尘器运行及维修[M].北京：中国电力出版社，2004，10.

[2]操高城，谭绍琼等.电除尘值班员[M].北京：中国电力出版社，2002.

[3]裴振林，李俊红.电除尘效率低的原因分析及改造[J].武钢技术，2003（01）.endprint

摘要： 本文介绍了某发电厂2×600MW机组电除尘内部结焦情况，并就三、四、五电场除尘内部结焦原因进行了分析，提出了预防电除尘内部结焦的技术措施，解决了输灰管线不畅和电除尘内部结焦严重被迫停炉的问题。

Abstract： This article describes the internal coking situation of the Datang International Power Co-Ltd's 2×600MW units' electrostatic precipitator （ESP） and analyzes the reasons on internal coking of the third， fourth and fifth electric field. At the same time， in this paper， some technical measures are proposed what make to prevent coking within the ESP. In addition， the paper solves the problem of ash transporting pipeline jamming and serious coking within ESP which can cause the blowing-out.

关键词： 电除尘；结焦原因；预防措施

Key words： electrostatic precipitator （ESP）；the reason on coking；preventive measure

中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0049-02

1 概述

某发电厂2×600MW机组锅炉烟气除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，每台炉配置两台双室五电场除尘器，通流面积为2×288m2，采用405mm宽同极距，每个电场阴极线采用鱼骨针线，阳极板采用BE型极板。阴、阳极振打均采用顶部电磁振打装置。高压硅整流电源型号为GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高压整流变压器和自动控制柜，该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；并能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。低压控制系统包括阴阳振打装置、高压绝缘件加热、灰斗加热、料位监测等。每个电场设8个灰斗，共40个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，可连续或间断出灰至灰库。一二电场对应的仓泵容积为2.265m3，三电场对应的仓泵容积为0.453m3，四五电场对应的仓泵容积为0.085m3。

2 电除尘灰斗内部结焦原因分析

2.1 灰斗内部结焦现象

①轻微结焦时，输灰系统运行中管线不畅，不能正常输灰。②严重结焦时，灰斗落灰不畅，落料管堵塞，灰斗出现高料位。

2.2 电除尘结焦的实际情况

①2009年3月份#1炉三电场输灰管线不畅，联系检修打开输灰管线，发现三电场付三泵气化风室内有焦块。

②2009年3月机组停运后进入电除尘内部检查发现三、四、五电场灰斗内都有焦块，三、四电场最为严重，检修人员进入电除尘内部打碎后取出。如图1和图2所示。

③2009年12月#1炉五电场付3泵和出口泵出现高料位，运行检查时不落料进行反吹后无效，在检查孔处检查发现有大焦块。

2.3 灰斗内部结焦原因

①锅炉燃煤特性偏离设计值太大，如表1。锅炉设计煤种为霍州煤，#1、#2机组带额定负荷时锅炉设计燃煤量各为279.6t/h，但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加。2009年12月#1、#2空冷机组额定负荷时平均燃煤量均在330t/h，最大时超过350t/h。

②锅炉启动时制粉系统投入过早。锅炉启动初期，由于炉膛温度低，投入煤分过早后大部分煤分燃烧不完全，没有完全燃烧的油和煤粉的混合物存积在电除尘灰斗内部自然结焦。

③机组燃烧不稳投油时间太长，油和煤粉混合物存积在电除尘灰斗内部自燃结焦。机组燃烧不稳时大部分原因是煤质差造成，煤中杂质多，灰分大，发热量低，挥发份低，大部分没有完全燃烧的油粉混合物在灰斗内自燃结焦。

④细灰在灰斗内部长时间堆积发生低温烧结。电除尘三、四、五电场灰斗内部有焦块，而一、二电场内部没有，原因为一、二电场灰量比较大且灰粗，没有燃尽的煤粉和灰不会在灰斗内部发生长时间堆积，而三、四、五电场灰量少且细，积灰和积粉很容易在灰斗壁上堆积，不容易落下，再加上三四五电场无固定检查平台，运行人员对三、四、五电场灰斗落料情况无法进行认真检查，根本无法判断落料情况，往往等出现高料位后才用移动平台进行检查，这时焦块已经形成。

3 电除尘灰斗内部结焦预防措施

①给电除尘灰斗加装固定检查平台。有了检查平台，运行人员能对三、四、五电场落灰进行定期检查，发现落料不畅及时进行处理。②机组启动正常后和机组燃烧不稳投油后要对电除尘灰斗进行敲打，防止未完全燃烧的煤粉和灰在除尘器灰斗壁上堆积。③制粉系统投运时尽量满足着火条件。机组每次停运时，在条件允许的情况下，尽量将安装有等离子点火装置的磨煤机对应煤斗烧空，并在下次机组启动前将该煤斗配上发热量大于4500kcal/kg以上，挥发份较高（>17%）的煤种，同时等离子磨煤机启动前应保证二次风温大于200℃，以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成。④加强燃烧调整，尽量保证煤粉完全燃烧。⑤加强对输灰参数的调整，防止高料位的产生。锅炉日常运行中加强电除尘灰斗落料情况的检查（打开检查孔有负压），尽量保持空灰斗运行，一旦发现无负压和灰斗高料位，立即进行处理。⑥利用停炉机会，进入电除尘内部检查灰斗真实料位和灰斗结焦情况，发现有积灰和焦块及时进行清理。⑦热工人员定期对电除尘灰斗高料位信号进行校验，以免产生真的高料位时而不发信号，给运行人员产生误判断，从而引起因灰位高电除尘及极板之间短路而使灰结焦。

4 结论

电除尘灰斗内部结焦使输灰管线堵塞和电除尘灰斗高料位，严重时造成电除尘极板变形和灰斗脱落，严重影响机组安全运行。因此有效预防和制止电除尘灰斗内部结焦非常重要。电除尘内部结焦经过严格的综合治理和预防维护，结焦情况明显减少，运行可靠性得到了很大提高，杜绝了电除尘灰斗内部结焦严重而被迫停炉事件的发生。

参考文献：

[1]胡志光.电除尘器运行及维修[M].北京：中国电力出版社，2004，10.

[2]操高城，谭绍琼等.电除尘值班员[M].北京：中国电力出版社，2002.

[3]裴振林，李俊红.电除尘效率低的原因分析及改造[J].武钢技术，2003（01）.endprint

摘要： 本文介绍了某发电厂2×600MW机组电除尘内部结焦情况，并就三、四、五电场除尘内部结焦原因进行了分析，提出了预防电除尘内部结焦的技术措施，解决了输灰管线不畅和电除尘内部结焦严重被迫停炉的问题。

Abstract： This article describes the internal coking situation of the Datang International Power Co-Ltd's 2×600MW units' electrostatic precipitator （ESP） and analyzes the reasons on internal coking of the third， fourth and fifth electric field. At the same time， in this paper， some technical measures are proposed what make to prevent coking within the ESP. In addition， the paper solves the problem of ash transporting pipeline jamming and serious coking within ESP which can cause the blowing-out.

关键词： 电除尘；结焦原因；预防措施

Key words： electrostatic precipitator （ESP）；the reason on coking；preventive measure

中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）10-0049-02

1 概述

某发电厂2×600MW机组锅炉烟气除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的BE型电除尘器，每台炉配置两台双室五电场除尘器，通流面积为2×288m2，采用405mm宽同极距，每个电场阴极线采用鱼骨针线，阳极板采用BE型极板。阴、阳极振打均采用顶部电磁振打装置。高压硅整流电源型号为GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高压整流变压器和自动控制柜，该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；并能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。低压控制系统包括阴阳振打装置、高压绝缘件加热、灰斗加热、料位监测等。每个电场设8个灰斗，共40个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，可连续或间断出灰至灰库。一二电场对应的仓泵容积为2.265m3，三电场对应的仓泵容积为0.453m3，四五电场对应的仓泵容积为0.085m3。

2 电除尘灰斗内部结焦原因分析

2.1 灰斗内部结焦现象

①轻微结焦时，输灰系统运行中管线不畅，不能正常输灰。②严重结焦时，灰斗落灰不畅，落料管堵塞，灰斗出现高料位。

2.2 电除尘结焦的实际情况

①2009年3月份#1炉三电场输灰管线不畅，联系检修打开输灰管线，发现三电场付三泵气化风室内有焦块。

②2009年3月机组停运后进入电除尘内部检查发现三、四、五电场灰斗内都有焦块，三、四电场最为严重，检修人员进入电除尘内部打碎后取出。如图1和图2所示。

③2009年12月#1炉五电场付3泵和出口泵出现高料位，运行检查时不落料进行反吹后无效，在检查孔处检查发现有大焦块。

2.3 灰斗内部结焦原因

①锅炉燃煤特性偏离设计值太大，如表1。锅炉设计煤种为霍州煤，#1、#2机组带额定负荷时锅炉设计燃煤量各为279.6t/h，但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加。2009年12月#1、#2空冷机组额定负荷时平均燃煤量均在330t/h，最大时超过350t/h。

②锅炉启动时制粉系统投入过早。锅炉启动初期，由于炉膛温度低，投入煤分过早后大部分煤分燃烧不完全，没有完全燃烧的油和煤粉的混合物存积在电除尘灰斗内部自然结焦。

③机组燃烧不稳投油时间太长，油和煤粉混合物存积在电除尘灰斗内部自燃结焦。机组燃烧不稳时大部分原因是煤质差造成，煤中杂质多，灰分大，发热量低，挥发份低，大部分没有完全燃烧的油粉混合物在灰斗内自燃结焦。

④细灰在灰斗内部长时间堆积发生低温烧结。电除尘三、四、五电场灰斗内部有焦块，而一、二电场内部没有，原因为一、二电场灰量比较大且灰粗，没有燃尽的煤粉和灰不会在灰斗内部发生长时间堆积，而三、四、五电场灰量少且细，积灰和积粉很容易在灰斗壁上堆积，不容易落下，再加上三四五电场无固定检查平台，运行人员对三、四、五电场灰斗落料情况无法进行认真检查，根本无法判断落料情况，往往等出现高料位后才用移动平台进行检查，这时焦块已经形成。

3 电除尘灰斗内部结焦预防措施

①给电除尘灰斗加装固定检查平台。有了检查平台，运行人员能对三、四、五电场落灰进行定期检查，发现落料不畅及时进行处理。②机组启动正常后和机组燃烧不稳投油后要对电除尘灰斗进行敲打，防止未完全燃烧的煤粉和灰在除尘器灰斗壁上堆积。③制粉系统投运时尽量满足着火条件。机组每次停运时，在条件允许的情况下，尽量将安装有等离子点火装置的磨煤机对应煤斗烧空，并在下次机组启动前将该煤斗配上发热量大于4500kcal/kg以上，挥发份较高（>17%）的煤种，同时等离子磨煤机启动前应保证二次风温大于200℃，以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成。④加强燃烧调整，尽量保证煤粉完全燃烧。⑤加强对输灰参数的调整，防止高料位的产生。锅炉日常运行中加强电除尘灰斗落料情况的检查（打开检查孔有负压），尽量保持空灰斗运行，一旦发现无负压和灰斗高料位，立即进行处理。⑥利用停炉机会，进入电除尘内部检查灰斗真实料位和灰斗结焦情况，发现有积灰和焦块及时进行清理。⑦热工人员定期对电除尘灰斗高料位信号进行校验，以免产生真的高料位时而不发信号，给运行人员产生误判断，从而引起因灰位高电除尘及极板之间短路而使灰结焦。

4 结论

电除尘灰斗内部结焦使输灰管线堵塞和电除尘灰斗高料位，严重时造成电除尘极板变形和灰斗脱落，严重影响机组安全运行。因此有效预防和制止电除尘灰斗内部结焦非常重要。电除尘内部结焦经过严格的综合治理和预防维护，结焦情况明显减少，运行可靠性得到了很大提高，杜绝了电除尘灰斗内部结焦严重而被迫停炉事件的发生。

参考文献：

[1]胡志光.电除尘器运行及维修[M].北京：中国电力出版社，2004，10.

[2]操高城，谭绍琼等.电除尘值班员[M].北京：中国电力出版社，2002.

[3]裴振林，李俊红.电除尘效率低的原因分析及改造[J].武钢技术，2003（01）.endprint