小型超市补货流程优化和现场管理研究

张海芳等

摘要：在很多小型超市的经营中，由于进货和补货的流程设计不科学、超市内部布局的不合理，导致超市耗费了很多不必要的人力与物力，而且运行效率不高，这些问题都会使超市的运营成本上升，利润受到直接影响。本文以某大学超市为例，通过运用基础工业工程的思想，首先采用“5W1H”的技术发现流程中存在的问题并找到产生问题的原因，然后应用“ECRS”四大原则提出改进方案并对改进效果予以评价，最后又运用“5S”管理提出一些有关超市现场管理的改进方案。

关键词：超市补货 5W1H ECRS “5S”管理 现场管理

随着社会经济的不断发展，工业企业越来越注重流程的设计，因为科学的流程设计便意味着低成本与高效率，但是不仅仅是工业企业需要通过流程改造创造效益，其他行业也需要培养工业工程意识，如应用在超市运营中进货和补货的流程设计中。此外，“5S”管理在现场管理方面的重要作用，如塑造企业的形象、降低成本、高度的标准化等，所以此管理方法同样可以很好的应用于超市的现场管理。

1 研究对象简介

本文所研究的对象是一个成立于2009年的位于大学校园内的小型连锁超市，为私营企业，企业规模达50～80人，主营食品（包括乳制品、面包、方便面等）、纸质品、塑料制品等学生日常用品。该超市虽然经营规模小，但是经营种类丰富，超市货物周转率非常高，需要较高频次的进货、补货；日常经营客流量非常集中，超市占地面积有限，易发生拥堵等问题。因此该小超市可以很好地成为整个超市行业的一个微型模型来进行研究。

2 基于“5W1H”技术和“ECRS”分析法的超市补货流程优化

超市为了及时满足顾客需求，此超市在早晨收货完毕之后马上进行超市的补货作业，所以本次研究补货的整个流程包括了收货这一环节，其中检查这项活动是通过堆垛的垛型直接检查数量是否合格即可。

2.1 超市补货流程的现场调查 经现场调查后，得知该小型超市现行的补货线路、补货流程如图1所示。

2.2 超市补货流程中存在的问题 通过对图1的分析，发现现行流程存在以下问题：①搬运、等待的时间次数较多。由统计表可知，一次单一的补货流程共有就有4次搬运、2次等待，而且等待花费了20min。②仓库距离收货地太远，中间运输不方便，且运输路线长。通过线路图可以发现，每次补货前的入库路线几乎已经横穿了超市整个空间，大约45m的距离，通过流程图也可知，在这段运输的路程中，由于要通过狭窄的通道，可能会发生拥挤等问题，平时需花费大约7min的时间。

2.3 超市补货流程的改善方案

针对现存的问题，运用“5W1H”技术、“ECRS”四大原则和改进分析表1进行分析，得出的具体改善方案如下： ①首先将置于手推车这道工序提前至堆垛和检查之前。②通过对人员的灵活安排，取消了流程中的两次等待。③在超市的后面，也就是紧靠仓库的位置开了一个门，货车可以直接开到仓库门口。

改进后的仓库补货流程是：从货车卸下货物，直接置于手推车上进行堆垛，堆垛完毕后立刻安排人员进行检查；数量合格后，由员工直接从仓库门口推入库中进行储存；然后将需要的货品出库，搬运至缺货处进行补货。改进后的超市补货线路、补货流程如图2所示。

2.4 超市补货流程的改进效果

由图2的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为4次，等待次数从原来的2次减少为不用等待，虽然改进后移动的次数没有改变，但是移动的距离大大缩短，从原来的60m缩短到了25m，完成整个补货流程的时间从原来的120min减少为85min，同时由于卸货时货物靠近仓库，不仅保证了暂放货物的安全，而且运货时还不用与顾客共用行走通道，避免了拥挤。所以通过改进，获得了较大的效果。

3 基于“5S”管理的超市现场管理优化

超市在日常运行中，一些现场管理的作业并没有做到标准化和合理化，也没有真正做到事故为零的服务，所以应进行现场管理的改进。

3.1 货物放置现场

存在的主要问题是：超市在冷冻区放置了各种货物，如粮食、饮料等，货物堆码不整齐，消防栓上也放置货物。

针对上述问题，改进方案：通过整理整顿，将货物分门别类的定位放置，摆放整齐，顾客可以通过指示牌找到对应的商品，尽可能减少寻找时间，并要保护好消防器材，确保超市的安全，避免火灾等事故发生。

3.2 补货现场

存在的主要问题是：补货时由于没有标准化的补货方法和工具，随意的补货造成超市环境受到影响：补货剩余的包装扔在地上，妨碍了顾客在此处的购买行为。

针对上述问题，改进方案：超市通过制定制度化的文件，标准化补货的目的和要求，要求补货现场的环境做到实时的清扫、清洁，并通过员工培训等方法，提高员工素养，使每个员工都习惯于建造一个干净整洁的作业现场，塑造超市的良好形象。

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作者简介：

张海芳（1993-），女，内蒙古锡林郭勒盟人，研究方向：工业工程。endprint