巧奏优化配置曲

◎ 特约记者 钟新良｜文

2013年，湖南水口山有色金属集团有限公司面对纷繁复杂的外部市场环境与巨大的利润目标考核压力，紧紧依靠广大干部职工，想方设法激活各生产要素的内在潜力，多措并举打好优化配置牌，上下齐心弹奏出一组组铿锵激昂的生产奋进曲。

2013年，国际宏观经济持续低迷，国内有色产品加工费区间进一步缩减，有色金属产品市场云谲波诡。

湖南水口山有色金属集团有限公司（以下简称“水口山公司”）在现有的工艺条件下，突出创效中心工作，围绕生产系统挖潜增效4273万元的奋斗目标，以抓好综合回收为龙头，以提升经济技术指标为抓手，以提高产品产量为基础，以夯实健康安全环保工作为保障，斩获了累累硕果，全年在消化各种减利因素亿余元的前提下，仍较好地完成了上级下达的控亏增效任务，为企业顺利实现全年利润目标作出了巨大贡献。

舞活综合回收龙头 积极抵御市场风险

针对有色市场行情持续低迷的不利现状，水口山公司及时调整企业战略，注重转型发展，将综合回收作为生产创效的重头戏，积极尝试在生产过程中搭配处理杂料，回收渣料，勇走综合回收创效之路。

液态高铅渣直接还原节能减排工程项目开工仪式

在实际工作中，水口山充分利用铜、铅、锌、金、银冶炼互补及产品品种较多优势，加强金属物料、中间产品内部调拨管理，强化综合回收工作，将各二级冶炼单位产生的中间物料、渣料尽可能在公司内部进一步冶炼加工，扩大了冶炼创效空间。

2013年，锌冶炼共处理外部次氧化锌20699吨，同比增加1544吨，处理富铟渣2995吨，共产出精铟9984千克，创历史纪录；酸浸渣选银超过设计能力，产出银精矿银含量20378千克，金含量54.27千克，渣选银工序金、银含量比预算增产按市场价增效达到2450万元以上，为2013年控亏增效工作做出了较大贡献。

铅冶系统同样表现出色：2013年全年经磁选处理挥发窑渣52243吨，同时通过加强二级磁选，产出铁精矿19600吨，其中金含量45.32千克，银含量3998千克；三厂产出冰铜含铜1568吨，同比增产161吨；金信公司产出冰铜含铜778吨，产出锡渣锡含量125吨，同比增产12吨。其他系统紧盯实际，综合回收创效良好。金银系统从阳极泥处理中回收铋产精铋354吨，回收锑产锑白粉锑含量810吨，回收二氧化碲产出新产品精碲5.38吨。铜冶炼系统处理硫精矿11818吨，回收金66.72千克；处理公司内部的铜杂料铜含量共2880吨,处理锌冶炼挥发窑窑渣3699吨，回收金7.9千克，回收银858千克。

卓有成效的综合回收创效工作，为公司在当前传统铅锌产品并不赢利的情况下，找到新的利润增长极。

持续优化技术指标 拓展产品创效空间

技术经济指标的高低直接反映了企业的生产水平和效率，是企业增强核心竞争力、提升效益水平的重要因素。

2013年，水口山公司选取了一些关键指标列入重点考核，通过技术攻关和加强现场管理，减少跑、冒、滴、漏。在原料杂质大幅度提高的情况下，铅、锌、铜、金、银主产品冶炼回收率稳定，全部达到了预算水平，并刷新历史纪录，特别是小金属铟、锑、铋等的冶炼回收率均创造了历史最好水平。

在选矿生产上，水口山康家湾矿通过增加磨矿时间、调整磨矿细度等手段，铅、锌、金、银选矿回收率都超过了预算，特别是金、银的回收率有较大幅度的提高，全年铅精矿中金回收率为30.07%，同比提高4.45个百分点,由于回收率的提高，比预算增产金含量49千克；铅精矿中银回收率74.93%，同比提高2.23个百分点，比预算增产银含量1069千克，指标不断优化增效明显。

公司其他重要指标也全面创优。其中，铟回收率同比提高5.44个百分点，锑回收率同比提高8.71个百分点，铋回收率同比提高4.15个百分点，锌冶炼渣选银直收率同比提高2.9个百分点。电锌冶炼酸浸渣含锌同比下降0.51个百分点，铅渣含锌同比下降1.59个百分点，富铟渣含锌同比下降3.69个百分点，锌湿化直收率同比提高1.55个百分点，由于各类渣含锌的下降和直收率的提高，同比减少原料消耗1285吨锌含量。

值得一提的是，随着系列重大项目的顺利开工建设与竣工，该公司铅锌冶炼指标将进一步优化。2013年9月2日，总投资9070万元的四厂挥发窑改造工程点火投产，每年可处理各类含锌渣料8万吨，产出次氧化锌2.6万吨，年减排二氧化硫800吨以上，其经济效益与社会效益前景看好；同年11月28日，公司液态高铅渣直接还原节能减排工程项目开工建设，这是水口山近30年来继八厂改造项目、金铜项目之后又一个单个投资最大的冶炼项目，项目总投资1.8亿元，设计年处理液态高铅渣15万吨，粗铅年产量8万吨，新工艺省去了冷却、铸锭、再熔化三大中间环节，有效降低了铅冶炼成本，降低了二氧化碳的排放，节能减排成效显著。

围绕市场组织生产 产品产量再创新高

2013年，有色金属产品价格振荡下行，冶炼加工费区间降至新低，如何紧贴市场，科学组织生产，充分挖掘潜能，实现效益最大化，成为水口山公司决策层思考的重要课题。经过集思广益、深入调研，公司系列应对举措及时出台。

2013年，公司继续加大了矿山的探矿力度，同时狠抓贫化损失的管理，严格执行废石分流，提高了原矿出矿品位，其中康家湾矿全年铅加锌为7.29%，同比增加0.79个百分点，由于出矿品位提高比预算增产铅、锌精矿含量3796吨，比上年同期增产3000吨。

水口山柏坊铜矿、水口山铅锌矿两个末期矿山加强探边扫盲，加大残矿回采力度，也超进度完成了生产任务。铅锌矿全年完成铅、锌精矿含量1859吨，铜矿完成铜含量2381吨；此外，公司积极开拓原矿加工业务，对外加工处理了两万余吨外部原矿，增加效益500万元。

生产系统提高了冶炼对成分复杂原料的适应能力，加大了杂料的搭配处理力度，并提高了床能力。全年铅系统及时加大外购铅烟灰力度，处理了锌冶炼附产的铅泥，其中的锑、铜富集回收创历史最高水平。全年锌冶炼处理低锌高银焙砂创效140万元以上；处理次氧化锌38072吨，提高了锌浸出率,综合效益明显。

2013年，该公司全年完成铜铅锌三种精矿含量31747.2吨，为年初预算的109.81%，比上年增长12.04%；全年完成铜铅锌三种产品产量20.239万吨,为年初预算的104.54%，比上年增加4.5%，主产品产量创历史新高。

夯实健康安环基础 绿色冶炼纵深推进

为建设美丽水口山，持续改善区域环境状况，切实提升职工职业健康水平，真正实现绿色冶炼，该公司投入大量人力物力，采取多种举措加大了安全环保工作整治力度。

公司每年委托湖南省职业病防治院开展作业场所职业病危害因素检测，建立健全公司接毒接尘员工职业健康监护档案，并切实做好职工疗休养工作。2013年，该公司累计投入240余万元，安排1900多人参加疗休养，极大提升了员工的职业健康水平。

安全方面，该公司进一步加大安全生产责任落实与考核力度，严格执行上级安全工作方针政策，强化安全体系化管理，狠抓岗位危险源辨识和岗位安全确认工作，做好岗位安全达标工作。安全标准化达标建设更上新台阶，矿山安全避险六大系统建设取得阶段性成果，2013年，公司总投资1599.58万元，矿山六大系统建设工程已基本完成；同年11月份，康家湾矿通过矿山安全标准化二级达标验收，公司三座矿山“6+1”系统建设完成全部工作，企业安全工作全面夯实。

环保方面，水口山以国家启动湘江流域重金属污染治理为契机，积极向上级争取立项并上马了一批环保项目，已竣工并投入运行的重金属污染治理项目和污染减排项目有10个，通过实施上述污染治理项目，实现重金属减排134.22吨/年，二氧化硫减排2161.36吨/年；2013年，公司投入节能专项资金5000万元，年总节能2985吨标准煤，为进度计划的109%，全年节能量3500吨标准煤；在清洁生产方面，2013年上半年公司按照省环保厅要求，积极开展工作，旗下三厂、四厂、六厂和八厂顺利完成清洁生产审核工作。通过上述系列举措，企业切实强化了环保治理，确保了环保工作的平稳态势。