“杀鸡的”创世界顶尖炼铜工艺——阳谷祥光铜业有限公司打造企业核心竞争力纪实

◎ 本刊记者 何水金｜文

2005年，新凤祥集团成立了阳谷祥光铜业有限公司。这个被业界誉为“肯德基冶炼厂”的企业遭到了许多人的质疑：“杀鸡的”会不会炼铜？今天，阳谷祥光铜业在群雄逐鹿的有色金属行业脱颖而出。

祥光铜业有限公司高效清洁的电解车间

阳谷祥光铜业有限公司（以下简称“阳谷祥光铜业”或“祥光铜业”）可谓是有色金属行业闯出的一匹“黑马”，它隶属于山东阳谷县境内的新凤祥集团。新凤祥集团以“杀鸡”起家，旗下山东凤祥股份有限公司是目前中国肉鸡产品出口量最大的食品生产加工企业。2005年，新凤祥出人意料地成立了阳谷祥光铜业，阔步“杀”入铜冶炼行业。

一石激起千层浪，举世哗然——“杀鸡的会不会炼铜？”只有想不到，没有做不到。短短的几年时间，这个被业界誉为“肯德基冶炼厂”的祥光铜业，不仅建成了当今世界上单系统产能最大的生态铜冶炼工程，而且打破国外对铜冶炼领先工艺近60年的垄断，“炼”出了目前世界上顶尖的铜冶炼工艺，年生产能力达到矿产阴极铜45万吨、再生阴极铜15万吨，副产品黄金20吨、白银600吨、硫酸170万吨、其他稀贵金属1000吨，近六年来向国家和地方缴纳进口环节增值税等累计近100亿元。一个“杀鸡”出身的民营企业，为什么能够在群雄逐鹿的有色金属行业脱颖而出？它的“杀手锏”是什么？记者带着这些疑问走进了阳谷祥光铜业。

强化管理创新 转变发展方式

近年来，国内外市场信心不足，需求不旺，产能过剩，企业生存压力巨大。在创新管理模式和最大限度挖掘潜力，降低经营成本，提高市场竞争能力等方面,祥光铜业的做法主要有以下五点：

1.塑造积极向上的企业文化，提高企业文化感召力

一个民族因智慧而光耀千古，一个国家因文明而卓立世界，一个企业因文化而长盛不衰。为了提高文化感召力，新凤祥结合凤祥食品和祥光有色金属两大产业的实际情况，重新整合企业文化，逐步确立了“新凤祥创造美好新生活”的企业使命，“为世界提供最安全食品，做全球最生态有色金属”的企业愿景，“诚信，尊重，创新，卓越”的企业核心价值观。所谓“诚信”，就是对客户、对员工、对国家、对社会勇于负责，敢于担当。所谓“尊重”，就是尊重每一个员工，凡事公正、公平、公开，保障员工合法权益，让大家有尊严地工作和生活；尊重所有消费者、客户的权益和需求，提供有竞争力的产品和服务，努力与社会、自然和谐共融，建设资源节约型和环境友好型企业。所谓“创新”，就是通过管理创新，实现精细化管理、规范化操作、低成本运营；通过技术创新，始终居行业领先地位，更好地转变发展方式和盈利模式；通过战略战术创新，实现国际化经营、低成本扩张、规模化可持续发展。所谓“卓越”，就是敢于挑战自我，超越自我，争当行业标准的制定者、专业技术的输出者、经营效益的最佳者。在这种企业文化的感召下，全体员工心往一处想，劲儿往一处拧，使新凤祥食品产业发展成为目前我国肉鸡产品出口量最大的食品生产加工企业；祥光铜业一举成为目前我国单系统产能最大、技术最先进的生态铜冶炼厂。

2.大力实施清洁生产、循环经济，坚持可持续发展

阳谷祥光铜业建厂之初，就确定了建设成为生态环保、节能高效的铜冶炼企业目标。2005年9月，继美国肯尼柯特铜冶炼厂之后，祥光铜业在世界上第二家采用闪速熔炼和闪速吹炼工艺（以下简称“双闪”），一次规划，分步实施，建设年产40万吨阴极铜工程。采用一台闪速吹炼炉代替6台PS转炉完成吹炼作业，有效解决了低空污染问题，一期、二期工程均顺利通过国家环保部的环评核准与竣工验收。为了根治“三废”，阳谷祥光铜业用于环保的投资累计达6亿多元，以科技为支撑，将各类废弃物料“吃干榨净”。一是通过全封闭冶炼方式和高浓度二氧化硫转化技术回收废气制酸，使硫的总回收率达到98%以上、固化率达到99.9%，二氧化硫排放量比国家标准低了36%；二是采用凤祥食品产业处理后的中水作为生产用水，实现了废水循环利用，全厂水循环利用率达99%以上，年节约新鲜水资源369多万吨；三是废渣再选再用，每年从废渣中回收纯铜一万多吨，并从尾渣中提取炼铁原料等作为优质辅料用于水泥生产。吃干榨净，变废为宝，使祥光铜业实现了经济效益、环境效益和社会效益的多赢，被环保部确定为中国有色金属行业第一个国家环境友好工程，被国家发改委列入符合《铜冶炼行业准入条件》的7家企业之一，被商务部、海关总署列入获准铜精矿加工贸易的7家企业之一，被工信部、科技部、财政部联合确定为第一批“资源节约型和环境友好型试点企业”。

祥光铜业有限公司阴极铜装运现场

3.积极开展节能降耗，提高资源利用率，降低运行成本

祥光铜业率先推行GB/T23331能源管理体系，2011年2月，取得了我国铜冶炼行业第一张能源管理体系认证证书。通过实施节能改造项目50余项，实现了自热冶炼和余热回收发电，对余热余压等进行了高效综合利用，年节能标准煤3万多吨，使全厂吨铜综合能耗比国家标准低了53%，荣获山东省重大节能成果奖，被工信部评定为“有色金属行业能效及环保标杆企业”。为实现不同能源介质之间按总体平衡需要及时转换和更好地利用，祥光铜业投资了8164万元，建成了铜冶炼行业第一个能源管理中心，采用自动化、信息化技术和集中管理远程控制模式，对水、电、风、气等能源系统的生产、输配和消耗环节，实施集中扁平化的动态监控和数字化管理。这个项目被工信部、财政部确定为工业企业能源管理中心建设示范项目，上线后综合测算，一年可节约电能4%，综合节能量可达到2.42万吨标煤，减少排放二氧化碳6.058万吨，年可新增经济效益4226.8万元。

4.改变传统管理模式，推进信息化与工业化深度融合

阳谷祥光铜业曾投入8000多万元，完善信息化基础设施，建设ERP集成化信息管理、OA自动化办公、HR人力资源管理、资金管理和档案管理等应用管理系统，实施扁平化管理、全面预算管理和网络化管理。实现了采购、生产、物流、财务、销售、管理的全面信息化，达成了物流、资金流、信息流“三流”同步的一体化管理目标，既提高了管理效率和客户满意度，又大幅度降低了运营成本，已被工信部确定为国家信息化和工业化深度融合示范企业。

祥光铜业有限公司阳极铜浇铸车间

5.构建全员参与质量管理平台，推行卓越绩效管理

为了贯彻生态环保理念，锻造高品质产品，阳谷祥光铜业依据GB/T19580卓越绩效评价准则，导入卓越绩效管理模式，实行标准化作业、全过程监控、持续化改善，一次性顺利通过了三标一体化（即ISO9001、ISO14001及OHSAS18001）管理体系认证。通过QC品质控制小组、合理化建议、技术革新和6S活动等，构建了全员参与的质量管理活动平台，并对活动成果进行评定和激励，先后获得国家级优秀质量管理小组3个、优秀QC成果2个，获得行业优秀质量管理小组8个、优秀QC成果15个、信得过班组6个，极大地调动了员工主动参与的积极性。公司员工洪德学曾被评定为“全国技术能手”，王之波、陈洪星、秦桂全等人曾被评定为“有色金属工业行业技术能手”；祥光牌高纯阴极铜经过国家重有色金属质量监督检验中心检验，质量高于国家标准，荣获有色协会产品实物质量“金杯奖”、2012年度“山东省省长质量奖”和山东省名牌产品荣誉称号，取得了上海期货交易所和伦敦金属交易所(LME)的双注册，被国家质检总局确定为中国第一个生态原产地保护产品。

强化技术创新 拥有自主知识产权

制约铜冶炼成本的因素主要有两点，一是铜精矿供应日趋紧张且成分复杂；二是冶炼过程中能源消耗所占比重较大。这就需要突破这一“瓶颈”制约，在强化管理创新的同时，同步强化技术创新。阳谷祥光铜业的做法主要有以下两点：

1.祛除科研人员的最大“心病”，营造敢于创新的氛围

科研人员最担心的是将研发成果投入规模化生产实验时，一旦失败了，谁来承担责任。阳谷祥光铜业的做法很简单，只要是经过专家委员会和技术委员会集体论证的项目实验成功了，成绩归功于科研人员；实验失败了，责任由董事长和总裁来承担。这样一来，科研人员就敢于放开手脚大胆创新和试验并取得实效。同时，阳谷祥光铜业制订创新管理制度，设立创新奖励基金，每年组织对管理创新和技术创新进行评审和重奖，营造尊重劳动、尊重知识和尊重创新的良好氛围。截止到目前，祥光铜业已完成技术创新项目300多项，多项科研成果分别获得中国有色金属工业科学技术一等奖、山东省科技进步一等奖、山东省技术发明一等奖；申请专利80多项；参与制定国家标准和行业标准40项，已颁布实施的国家标准16项、行业标准4项。

2.大力开展具有自主知识产权的原创性创新和自主研发

——2005年，阳谷祥光铜业在中国第一个引进“双闪”工艺，建设一期工程，在技术上主要是引进、消化和吸收；2011年，二期工程没有依靠国外，完全依靠自主研发、自主创新和自主建设。

——阳谷祥光铜业承建的国家重点项目——铜冶炼过程伴生稀散、稀贵金属综合回收项目，同样坚持自主创新、自主研发、自主设计和自主建设，在世界上首次开发出对卡尔多炉渣的回收利用技术并建成投产后，年新增销售收入3.63亿元、利税4千万元。

——阳谷祥光铜业开发出无氧化无还原火法精炼新工艺，取消工业生产上氧化和还原作业过程,精炼时间小于1小时，还原天然气零消耗，彻底解决了传统火法精炼存在的黑烟污染这一世界性难题。

——随着铜冶炼向着更强化、更高效、更节能、更环保的方向发展，阳谷祥光铜业研发团队开发出具有自主知识产权的超强化旋浮铜冶炼新工艺和旋浮冶炼生产过程计算机在线控制系统，研制出了核心设备——旋风喷嘴和与主工艺配套的辅助系统，在世界上首次实现了旋浮智能化铜冶炼和自热冶炼。2011年12月25日，“祥光旋浮铜冶炼技术”和“旋浮铜冶炼生产过程在线控制技术”两项科技成果，通过了由中国工程院3位院士和国内多位知名专家的权威鉴定。专家组一致认为：该工艺生产稳定，效率高，产能大，能耗低，环保好，经济效益和社会效益显著，整体技术达到国际领先水平，具有重要的推广应用价值，打破了国外铜冶炼核心技术和关键设备的长期垄断。

——综合上述专利技术，阳谷祥光铜业形成了专有的“祥光一步炼铜法”，可直接将铜精矿冶炼至粗铜，在单炉系统内完成冶炼过程环保效果更佳，既实现了铜冶炼短流程的突破，又提高生产效率高达50%，而且产能翻倍，减少能源消耗和工程投资高达50%，极大地满足了铜冶炼企业生态环保、节能高效、可持续发展的迫切需求，在世界铜冶炼行业赢得了充分的尊重。国内外多家新上大型铜冶炼项目看中“祥光一步炼铜法”，现已在两家大型铜冶炼厂推广应用，与国内外三家大企业签订了技术合作协议。祥光铜业由原来的买技术开始转向卖技术，有效提升了中国在世界铜冶炼行业的竞争力和影响力。

“十二五”期间，阳谷祥光铜业计划进一步以观念转变带动发展转变，以资源循环带动经济循环，优化“资源-冶炼-加工”生态工业产业链，充分发挥龙头带动作用，加快建设以生态高效、全产业链及循环经济为特色的国家级阳谷祥光生态工业示范园区，努力为建设有色金属强国做出更大的贡献！