浅谈加强桥梁钢结构制造企业成本控制

贤慧+高军

摘 要：随着竞争的不断加剧，桥梁钢结构制造企业的利润急剧下降，而控制成本是提高企业利润的有效途径。通过简要介绍我国桥梁钢结构的发展现状，分析钢结构制造企业的成本构成和成本影响因素，进而从编制成本管控计划、加强产品成本控制、加强质量成本控制和重视索赔几个方面提出了降低企业成本的措施和途径。

关键词：制造企业；成本控制；桥梁钢结构；索赔

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）03-0081-02

1 我国桥梁钢结构的发展现状

自20世纪90年代起，我国钢产量已连续十几年位居世界第一，2011，2012和2013年我国粗钢产量分别为6.95×108 t，7.15×108 t和7.82×108 t，占全球总产量的45%以上，为桥梁钢结构的发展奠定了物质基础。钢结构疲劳、焊接、振动和桥梁上下结构设计、制造、施工等技术的成熟发展以及有关规程的不断完善，为桥梁钢结构的应用奠定了必要的技术基础。随着我国跨海湾、跨江的大跨径钢结构桥梁的建设，桥梁钢结构需求量快速发展。根据相关部门预测，到2015年，我国桥梁钢结构工程需求量将达到4.5×106 t，这为桥梁钢结构的发展提供了广阔的舞台。随着我国钢桥梁企业的不断壮大，它们开始涉足国际市场，这为我国桥梁钢结构的发展注入了新的活力。

各种有利资源的整合有效促进了我国钢结构企业的发展，在发展初期其利润回报非常丰厚，粗放式的管理可以让企业有较高的盈利水平。但随着国内钢结构企业的迅猛发展，企业数量呈爆炸式增长，市场竞争越来越残酷，利润率也随之急剧下滑。桥梁钢结构制造企业面临着前所未有的冲击和挑战，此时，加强成本控制显得尤为重要。

2 桥梁钢结构的成本构成

2.1 桥梁钢结构的制造工艺流程

平板→下料→矫正→组（拼）装→焊接→修整→涂装→包装→发运。

2.2 桥梁钢结构的制造设备情况

按钢梁制造工序分类，其生产设备主要包括钢板平板及预处理设备、切割下料设备、铣刨边设备、折弯修整设备、胎架及焊接设备、制孔设备、除锈涂装设备、起重设备和运输设备等。

由桥梁钢结构的工艺流程和生产设备可以看出，钢结构的生产涉及的方面有很多，它是一个预制化和装配化的实施过程，机械化程度较高，对生产者和管理者有较高的要求。

2.3 钢梁制造成本构成

桥梁钢结构的制造成本主要包括人工费、材料费、机械使用费、涂装费、运输费和管理费等。其中，材料费占总成本的60%以上，为控制成本的重要环节。

3 影响钢梁制造成本的主要因素分析

以控制对象为标志，可将成本控制分为产品成本控制和质量成本控制两类：产品成本控制是指生产产品全过程的控制；质量成本控制是指质量管理与成本管理的有机结合，通过确定最优质量成本而达到控制成本的目的。

3.1 产品成本

3.1.1 人工费

人工费占桥梁钢结构成本的15%左右，占比虽然不高，但是近三年来，人工成本涨势较大，并且有不可逆转之势，它成为影响钢桥梁制造成本的不容忽视的一个重要因素。

3.1.2 材料费用

桥梁钢结构材料费用主要包括钢材、焊材和气体三大部分及其他材料费。钢材价格是控制材料费的关键因素。近年来，钢材价格变化较大，投标时一般会根据市场价格计算，但一般钢梁制造工期较长，短则数月，长则1～2年之久。在此期间，影响钢材市场价格走势的不确定因素较多，一旦材料价格上涨，将会面临较大的损失，所以，控制钢材价格成为成本控制的关键因素。由于钢材价格较高，数量巨大，以致钢材支出成本总额（基数）较大，所以，损耗率的增加与下降会在很大程度上影响着钢结构的制造成本。

3.1.3 机械使用费

一般在生产过程中多个项目同时制造时，会采用摊销的方法计算单个产品项目应分摊的机械使用费，因为摊销方式的不同和当期产量的多少，都会影响到机械使用费。

3.2 质量成本

桥梁钢结构的产品大多都是订单式生产，是为某个工程项

目加工的。钢构件产品有其自身的特点，大件的钢构件加工成形后很难进行修改，所以，在进行加工时，要对钢构件产品的质量给予高度关注，减少产品的无形损失。在一般情况下，高质量的产品是建立在高成本的基础之上的，但有时，企业的高成本却是因为产品质量不好造成的。企业在钢构件加工过程中的废品损失和返修费用会加大产品成本，同时，质量低劣而出现的产品质量不稳定，使得售后维修服务费用也相应的增加。

4 钢梁制造成本的控制措施

4.1 编制成本管理控制计划

桥梁钢结构制造项目一般采用投标的方式，为了能够中标，在成本预测时，人们大都会使用一些报价措施和技巧。尽管预测成本经历了多次测算，但难免与实际工程费用不同。为了更好地控制工程费用，使其能够指导全过程成本管理，就需要拟定新的成本费用计划，新的成本计划关系到最终目标的实现。

4.1.1 编制依据

参考有关设计文件、制造合同和成本预测资料等，按照需要投入的各种生产要素，考虑生产要素的变化和应对措施，估算出总费用，继而制订出项目的成本控制指标，再计算出目标总成本。之后，利用工作分解结构将目标分解，确定分项任务目标，以便于子项目的实施和管理。

4.1.2 编制方法

根据项目的实际情况，可以采用具体的编制方法，若中标价较合理，可以采用目标利润法；如果是大型工程项目，则可以采用定率估算法。

4.1.3 资金计划

资金计划是进行成本管控的重要依据，项目的资金计划包括项目资金支出预测和项目资金收入预测。在这里，不仅要考虑资金的数量价值，更要考虑资金的时间价值，以满足项目的需要。

4.2 钢梁制造成本的过程控制

4.2.1 人工费的控制

人工费的控制主要表现在以下几个方面：①通过人员培训和技能竞赛等提高人员技能，从而提高劳动效率，缩短劳动时间，变相降低人工费用；②实行弹性工作实效，减小人力浪费和窝工，降低成本；③实行弹性绩效工资，将绩效工资与企业经营情况挂钩，实现企业与职工的双赢。

4.2.2 材料费的控制

钢结构产品的材料费占总费用的60%，甚至会更高，控制材料价格是降低成本的有效途径。一方面要建立、健全采购制度；另一方面要注意采购方法的选择，必要时可以利用期货的套期保值特性等金融工具规避材料价格风险。材料的价格是不稳定的，受很多因素的影响，要加强对材料价格走势的判断，选择比较好的购入时期；扩大材料供应商的选择范围，以寻求更低价格的机会。此外，要充分利用资金的时间价值，在合同允许的情况下，将付款期延后。

从材料的消耗量入手，对其消耗量进行管控，可以直接减少成本支出。首先要制订合理的消耗量定额，并加强实际使用量的控制，避免实际消耗量超出定额值。库房管理人员应把库存按规格类型整理清楚，并且能根据生产的使用情况及时、有效地提供材料的库存明细，严格按照生产领料证明发料，确保生产中材料的有效使用。同时，还要加大对制造现场的管控力度，应配备专门的材料管理人员。在生产过程中，按照材料排版组织下料，鼓励下料人员优化下料方式，达到节省材料和合理利用废料的目的。另外，要定期统计板材利用率，对利用率高的下料人员予以奖励。以诸多方式激发员工控制成本的意识，帮助其养成合理利用材料的习惯。

4.2.3 机械使用费的控制

桥梁钢结构机械化较高，对机械的使用较频繁，所以，对此项工作也要进行把控：①要提高操作人员的操作技能，并将设备运行状态与其奖金挂钩，激励工作人员的积极性；②合理安排生产计划，科学合理协调安排，降低机械的空闲率；③加强机械设备的维护和保养，降低故障时间，提高效率。

4.2.4 运输费的控制

由于钢构件体积比较大，厂内运输和倒运都比较困难，部分较大的构件还需要吊装设备，倒运成本较高，因此，要合理优化物流，减少材料和在产品的厂内倒运次数，降低倒运成本和倒运时间成本。

4.3 质量成本的控制

企业的质量成本应与其产品结构、生产能力、设备条件和人员素质等相适应，也就是说要根据本企业的特点，建立质量成本管理体系，并寻求适宜、可控的质量成本目标。人是控制成本的主体，所以，要树立全员、全过程参与成本控制的理念，提高员工的质量意识。加强工序检验，提高产品一次合格率，根据工艺要求，制订完善的质量检测标准，按产品加工工序及时进行质量检验，降低加工过程中的废品损失和返工成本，同时，还能降低企业售后服务中的维修成本。

4.4 重视索赔

一般来说，业主向制造企业索赔比较容易，但制造企业作为弱势的一方向业主索赔就不容易实现。制造企业为了获得合理的赔偿，索赔的依据和证据就具有相当重要的作用。通常，双方签订的合同、变更令和相关法律法规就是索赔的依据；索赔的证据是指现场的工程文件、照片和主要技术经济文件等。所以，在项目实施的过程中，要注意保存相关真实的资料，留作备用。

5 结束语

企业成本对企业的发展有隐性且深远的影响。降低成本要靠全员参与，桥梁钢结构制造企业必须从思想上、物质上、人才上和技术上做好准备，采取强有力的措施，尽可能地降低成本，提高企业的经济效益。只有这样，企业才能在钢结构的微利时代求得生存和发展。

参考文献

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〔编辑：曹月〕