电泵井应用新技术节能效果评价

2014-04-10张云海大庆油田电力集团燃机电厂

石油石化节能 2014年5期

张云海（大庆油田电力集团燃机电厂）

依据某油田开发预测，机采系统自然耗电量将平均每年增长10个百分点，节能形势非常严峻。X区块电泵井约占总油井数的2.1%，其运行耗电量约占油井总耗电量的9.6%，平均单井年消耗电量32.02×104kWh，对比抽油机井年多耗电25.78×104kWh。在国内机采井的系统效率最好也不超过30%，但是在美国机采井的系统效率仍然可以达到46%[1]。也就是说，在目前机采井仍然是油田主要机采设备的情况下，对比国外的能耗水平，机采井的节能降耗还有很大的空间。基于这样的认识，在X区块电泵井上应用了变频器、永磁电动机、减级泵、自动补偿柜几种节能降耗措施，取得了较好的效果。

1 节能新技术应用效果

为了有效降低电泵井在机采方面的总体能耗，根据每口电泵井的实际运行情况，有针对性的采取了综合治理措施，相应的推广应用不同电泵井节能新技术，达到节能降耗的目的。

1.1 中压变频器应用效果

应用中压变频器5台，应用后欠载停机的不能正常运转情况得到有效缓解，减少了机组烧损台数，延长了检泵周期，增加了油井相对生产时率，减少了更换电泵机组或改变生产方式增加的二次投入成本，同时降低了电泵井耗电量，取得了较好的经济效益。措施前后效果对比，平均单井日耗电由845kWh下降到557kWh，日节电288kWh，节电率达到34.05%。系统效率由21.59%提高到25.85%，提高4.26个百分点，见表1。

表1 中压变频器节能效果

1.2 减级泵应用效果

根据原有电泵的运行和油井供液情况，在检泵过程中，同步安装减级潜油电泵2口井。在泵排量保持基本不变的条件下，实施措施前后消耗功率对比，平均单井有功功率由30.95kW下降到26.88kW，降低4.08kW，节电率达到13.17%，平均单井日耗电由743kWh下降到645kWh，日节电98kWh，系统效率由28.49%提高到29.21%，提高了0.72个百分点，见表2。

表2 减级潜油电泵节能效果

1.3 稀土永磁同步潜油电动机应用效果

利用检泵时机，应用稀土永磁同步潜油电动机2台套。措施前后效果对比，平均单井有功功率由37.48kW下降到37.04kW，节电率为3.58%，平均单井日耗电由955kWh下降到921kWh，日节电34 kWh，系统效率由16.08%提高到21.35%，提高了5.27个百分点，见表3。

表3 稀土永磁电动机节能效果

1.4 自动补偿控制柜应用效果

根据现有的电泵井的能耗情况，对能耗较大的1口井应用了自动补偿控制柜。措施前后效果对比，有功功率由57.03kW下降到56.47kW。有功功率降低0.57kW。节电率为6.25%。平均单井日耗电由1455kWh下降到1364kWh，日节电91kWh，系统效率由25.78%提高到26.50%，提高了0.68个百分点见表4。