熨平辊控制系统的改进设计

2014-04-10许小丰

有色金属加工 2014年1期

许小丰

(洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳 471039)

熨平辊是铝箔轧制中轧机出口卷取时广为运用的一种装置，其作用是在铝带箔材卷取时赶走带材之间的空气，使带材卷的既紧又齐，这就要求熨平辊本身有高的制造精度、高的平衡性能和安装精度，同时还要使其在带材上的压力均匀，便于调整。有色金属加工行业中，随着铝带箔轧机、合卷机组的运行速度的提高，铝带箔卷取过程中，由于空气进入带材层间，导致带材鼓包、迭缩和松卷，严重破坏带材板形，增加了生产损耗和下道工序加工的难度。为避免出现上述现象，通常的做法是限制带材的轧制速度，结果使轧机的生产能力不能充分发挥。为解决上述问题，结合卷取熨平的工艺过程，找出关键因素，设计一种可靠、稳定、控制精度高的熨平辊装置控制回路显得特别重要。

1 现有的控制系统

现有技术中，熨平辊的控制方式一般有两种，一种为液压控制，一种为气-液转换控制，大部分是采用气-液转换的控制方式。气-液转换控制系统的原理如图1所示。气动部分安装有三个比例减压阀，通过调节输入电压可以控制比例减压阀的出口气压，第一、第二气动比例减压阀分别控制两个液压缸的压下力，第三气动比例减压阀控制两个液压缸的抬起力；液压缸进、出油路上安装有手动可调单向节流阀，以调节熨平辊压上和离开带卷表面时的速度。为了保证不损害带材的表面质量，熨平辊压上带卷表面时速度要慢。但是由于熨平辊液压缸进、出油路上只有手动可调单向节流阀调节液压缸的速度，使得液压缸压紧和抬起的全过程中分别只能用一种速度，且速度很慢。所以，在熨平辊工作过程中，熨平辊从停止位运动到压上带卷表面的时间很长。由于运动所需时间很长，在带材卷取一段时间后熨平辊才能压到带卷表面，这样不但操纵熨平辊所需的时间长，而且在带材卷取过程中，有相当一部分的带材卷取时并没有采用熨平辊熨平。

2 控制系统改进设计方案一

如图2所示，控制系统改进设计方案一包括两个液压缸及其控制回路，以一个液压缸控制回路为例说明其结构组成。液压缸活塞杆腔9、液压缸活塞腔10的连接油管分别与两气液转换缸6b、6a的出油管之间安装有可调单向节流阀8b、8a，可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔10连接油管上并联的二位二通电磁换向阀7a为常闭式，液压缸活塞杆腔9连接油管上并联的二位二通电磁换向阀7b为常开式。两个液压缸控制回路中，与液压缸活塞腔10相连的气液转换缸6a的进气管上安装有比例压力阀5，两比例压力阀通过管路、气动换向阀4a与气动三联件3连接；两个液压缸控制回路中，与液压缸活塞杆腔9相连的气液转换缸6b的进气管连通后通过管路、气动换向阀4b与气动三联件3连接；气动三联件3通过管路、截止阀2与气源1连接。

下面详细说明熨平辊控制系统改进设计方案一的工作过程。

熨平辊从停止位向带卷表面的运动过程：由气源1提供的压缩空气经截止阀2、气动三联件3和气动换向阀4a到比例压力阀5，比例压力阀5的作用是使熨平辊两端施加的力大小可调，经比例压力阀5调压后的压缩空气通入气液转换缸6a，由气液转换缸6a提供液压缸动作的压力油；压力油从可调单向节流阀8a进入到液压缸活塞腔10，由于回油路上并联的二位二通电磁换向阀7b为常开式，熨平辊以比较快的速度运动，当熨平辊即将要压上带卷表面时，常开式电磁换向阀7b电磁铁带电，换向阀油路断开，压力油通过可调单向节流阀8b回油节流调速，熨平辊以很慢的速度压上带卷表面。

1-截止阀；2-气动三联件；3-第一气动比例减压阀；4-第一单向阀；5-电磁换向阀A；6-第二气动比例减压阀；7-第二单向阀；8-电磁换向阀B；9-第三气动比例减压阀；10-第三单向阀；11-第四气液转换器；12-单向节流阀D；13-液压缸B；14-单向节流阀C；15-第三气液转换器；16-单向节流阀B；17-液压缸A；18-第二气液转换器；19-单向节流阀A；20- 第一气液转换器

熨平辊从离开带卷表面向停止位的运动过程：由气源1提供的压缩空气经截止阀2、气动三联件3和气动换向阀4b到气液转换缸6b，由气液转换缸6b提供液压缸动作的压力油；液压油从可调单向节流阀8b进入到液压缸活塞杆腔9，由于回油路上并联的二位二通电磁换向阀7a为常闭式，熨平辊以很慢的速度离开带卷表面，当熨平辊离开带卷表面后，常闭式电磁换向阀7a电磁铁带电，换向阀油路接通，压力油通过电磁换向阀7a回油，熨平辊以比较快的速度运动到停止位。

上述熨平辊控制系统设计方案，其结构简单，设计合理，使熨平辊工作过程中，在大部分时间内液压缸都是以比较快的速度在运动，大大提高了熨平辊的作业效率，减少了在带材卷取过程中未经熨平辊熨平的带材部分，提高了带材产品的质量。

3 控制系统改进设计方案二

如图3所示，控制系统改进设计方案二包括两个液压缸及其控制系统，第一液压缸活塞腔16和第二液压缸活塞腔19的连接油路上分别装有第一单向节流阀15和第二单向节流阀20；供油流道P上设有减压阀2和溢流阀31以控制系统的工作压力；系统供油流道P和回油流道T之间设有蓄能器25和蓄能器截止阀组26，以吸收系统中的压力脉动并提供辅助动力源。大通径三位四通电磁换向阀4、过渡板5、带单向阀的减压阀6和双单向节流阀7叠加在一起用于控制系统压力油的流向、压力及流速，其一路通过管路连接到第一液压缸活塞杆腔17和第二液压缸活塞杆腔18，另一路通过流道连接第一大通径液控单向阀12和第二大通径液控单向阀13的进油口。小通径三位四通电磁换向阀10的进油从过渡板5上通过管路连接而来，其工作口A连接第一大通径液控单向阀12和第二大通径液控单向阀13的控制口，其工作口B连接第一小通径液控单向阀23和第二小通径液控单向阀24的的控制口；第二比例减压阀29和第一比例减压阀28的出口分别连接第一小通径液控单向阀23和第二小通径液控单向阀24的的进油口；第一大通径液控单向阀12和第二大通径液控单向阀13的出口通过流道分别与第二小通径液控单向阀24和第一小通径液控单向阀23的出口连通在一起。

1-气源；2-截止阀；3-气动三联件；4(a、b)-气动换向阀；5-比例压力阀；6(a、b)-气液转换缸；7(a、b)-二位二通电磁换向阀；8(a、b)-可调单向节流阀；9-液压缸活塞杆腔；10-液压缸活塞腔；

1-测压接头；2-减压阀；3-耐震压力表；4-大通径三位四通电磁换向阀；5-过渡板；6-带单向阀的减压阀；7-双单向节流阀；8-第一压力传感器；9-第一球阀；10-小通径三位四通电磁换向阀；11-第二压力传感器；12-第一大通径液控单向阀；13-第二大通径液控单向阀；14-第二球阀；15-第一单向节流阀；16-第一液压缸活塞腔；17-第一液压缸活塞杆腔；18-第二液压缸活塞杆腔；19-第二液压缸活塞腔；20-第二单向节流阀；21-第三压力传感器；22-第三球阀； 23-第一小通径液控单向阀；24-第二小通径液控单向阀； 25-蓄能器； 26-蓄能器截止阀组；27-油路块；28-第一比例减压阀；29-第二比例减压阀；30-单向阀； 31-溢流阀

下面详细说明熨平辊控制系统改进设计方案二的工作过程。

熨平辊的工作过程分为快速下降、压力调整和快速上升三个阶段。熨平辊快速下降即熨平辊从停止位向带卷表面的运动过程：由液压油源P提供的高压油经过减压阀2减压后，提供给大通径三位四通电磁换向阀4，大通径三位四通电磁换向阀4的电磁铁SOL 1带电，高压油经过大通径三位四通电磁换向阀4的交叉位、过渡板5、带单向阀的减压阀6和双单向节流阀7后，分别通过第一大通径液控单向阀12、第三球阀22、第二单向节流阀20和第二大通径液控单向阀13、第二球阀14、第一单向节流阀15后进入到第二液压缸活塞腔19和第一液压缸活塞腔16，第一液压缸活塞杆腔17和第二液压缸活塞杆腔18的液压油通过第一球阀9、双单向节流阀7、带单向阀的减压阀6、过渡板5和大通径三位四通电磁换向阀4的交叉位连接到回油流道T，熨平辊快速下降。当熨平辊快速下降到即将要压上带卷表面时，第一比例减压阀28和第二比例减压阀29的电磁铁SOL 6和SOL 5带电，大通径三位四通电磁换向阀4的电磁铁SOL 1失电，小通径三位四通电磁换向阀10的电磁铁SOL 3带电，高压油分别经过小通径的第一比例减压阀28减压、第三球阀22、第二单向节流阀20和小通径的第二比例减压阀29减压、第二球阀14、第一单向节流阀15后进入到第二液压缸活塞腔19和第一液压缸活塞腔16，第一液压缸活塞杆腔17和第二液压缸活塞杆腔18的液压油通过第一球阀9、双单向节流阀7、带单向阀的减压阀6、过渡板5和大通径三位四通电磁换向阀4的中位连接到回油流道T，熨平辊以很慢的速度压上带卷表面。熨平辊压上带卷表面后，大通径三位四通电磁换向阀4的电磁铁SOL 2带电，高压液压油经过大通径三位四通电磁换向阀4的平行位、过渡板5、带单向阀的减压阀6减压和双单向节流阀7后，进入到第一液压缸活塞杆腔17和第二液压缸活塞杆腔18，在活塞杆腔形成低压力的背压，操作人员根据带材的边部情况来操作第一比例减压阀28和第二比例减压阀29，从而控制熨平辊两侧熨平的压力，此即压力调整阶段。

当带卷表面不需要熨平时，同时操作第一比例减压阀28和第二比例减压阀29的出口压力逐渐减小到熨平辊松开带卷；带卷松开后，第一比例减压阀28和第二比例减压阀29的电磁铁SOL 6和SOL 5失电，小通径三位四通电磁换向阀10的电磁铁SOL 4带电，第二液压缸活塞腔19和第一液压缸活塞腔16的液压油分别通过第二单向节流阀20、第三球阀22、第一大通径液控单向阀12和第一单向节流阀15、第二球阀14、第二大通径液控单向阀13后汇集在一起，通过双单向节流阀7、带单向阀的减压阀6、过渡板5和大通径三位四通电磁换向阀4的中位连接到回油流道T；熨平辊在活塞杆低压背压作用下快速上升到停止位。

上述熨平辊控制系统设计方案，其设计合理、可靠，熨平辊在工作过程中，能够实现快速上升和快速下降，大大提高了熨平辊的作业效率；由于采用小通径的比例减压阀，降低了系统的成本；加之系统采用液压的控制方式并且压力调节时有背压，使系统能够准确地控制熨平辊的熨平压力，系统控制精度高，压力调节响应速度快，提高了带材产品的质量。此系统在六辊冷轧机的熨平辊上经过实际使用检验，效果比较良好。