车铣复合加工中心故障分析与维修案例
2014-04-09许昌烟机公司河南461000盛丽华
许昌烟机公司 (河南 461000) 万 鹏 盛丽华
车铣复合加工中心故障分析与维修案例
许昌烟机公司 (河南 461000) 万 鹏 盛丽华
1.存在的问题
MA2AKE420H型车铣复合加工中心是集机电液气一体化的高技术设备，由于在试切过程中，B轴刀具和A轴发生碰撞，导致B轴径向跳动超过0.08 mm，侧母线倾斜，实际测量有0.18 mm，设备不能正常使用。
公司设备部经过和厂家服务中心联系，需要把B轴拆下送回日本修理，修理费用合人民币50万元。调整B轴侧母线需要5万元人民币，而且周期长。最后经设备部和分厂领导协商，决定把这个修理任务交给分厂维修组来完成。
2.故障分析
经过反复测量找到原因:B轴径向跳动超差是因为B轴刀具和A轴撞击，造成B轴锥孔里面有突起的部位;B轴侧母线倾斜是由于底座撞斜引起的。
3.解决措施
(1)研磨B轴 找出原因后，首先做了3根研磨棒，并分别在3根研磨棒锥面上用气动小砂轮开出6道槽，分粗研、半精研、精研B轴。粗磨6道槽深2 mm，宽2 mm;半精研槽深1 mm，宽1 mm;精研槽深0.5 mm，宽0.5 mm。研磨棒形状如附图所示。
研磨棒
具体做法是:粗研磨用120目研磨膏，研磨膏用50%的机油和50%的煤油调制;半精磨用180目研磨膏，研磨膏用70%机油和30%的煤油调制;精研磨用240目研磨膏，研磨膏用纯机油调制。这样调制的原因是粗研磨时量比较大，煤油多便于研磨，精研磨时量比较小，用纯机油更容易研磨光。
粗研磨时，先找准高点，用记号笔作记号，把研磨膏均匀地抹在研磨棒的道槽里，左手抓住研磨棒的前端，右手抓住研磨棒的后端，研磨棒的力量要往高点使的力大一些，研磨2～3遍后，用无毛布蘸煤油把锥孔清洗干净，再用校棒测量一次，便于下一次研磨。这样反复研磨、反复测量，直到测量有0.04 mm跳动时，完成粗研磨进入下一阶段，用半精磨棒研磨B轴，进行半精磨。直到用校棒测量根部有0.015 mm跳动时，开始用精研磨棒研磨，这样做的目的是因为研磨量小，便于提高锥孔的表面粗糙度质量，一直研磨到用300 mm长的校棒测量跳动，校棒根部跳动为0.05 mm，校棒中间部位跳动0.01 mm，外端跳动0.02 mm就完成研磨工作，达到了设备出厂的技术参数。
(2)调整B轴侧母线 首先，把机床后面的钣金拆掉。松开导轨上的4个滚动体上面的24个固定螺钉。再松开丝杠螺母上的6个固定螺钉。B轴上吸千分表，表头打着校棒外端，调整导轨侧面上的2个调整螺钉。调整到校棒和导轨的垂直度在0.01 mm以内就合乎要求了。
4.结语
经过此次机床维修，机床精度完全达到出厂技术要求，为公司节约了大量的维修费用，而且缩短了维修时间，为维修类似机床故障提供了参考。
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