板式家具封边机的安全操作及维护

2014-04-09胡显宁

黑龙江生态工程职业学院学报 2014年5期

关键词：边带胶粒板件

胡显宁

(辽宁林业职业技术学院，辽宁沈阳 110101)

板式家具封边机的安全操作及维护

胡显宁

(辽宁林业职业技术学院，辽宁沈阳 110101)

以德国金田豪迈公司生产的KAL210/5型全自动单边直线封边机为例，对该封边机的操作规程进行优化，同时进行良好的设备维护，能够使封边操作事半功倍，进而提高板式家具封边质量和效率。

封边机；安全操作；维护；质量

1 封边机的组成

封边机主要由三部分组成：

(1)操作界面：由操作面板、编程面板、警报与诊断以及统计与维护等。

(2)设备主体：包括压梁装置、安全罩、胶液溶解装置、辅助进料架、排尘气管等。

(3)精加工单元：由预铣机、边带粗铣/精铣装置、跟踪双端铣、胶接缝精整装置、刮刀装置、喷雾机、抛光单元以及传送履带等[1]。

2 封边机的安全操作

2.1 开机前检查

开机前需要对设备以及操作人员自身进行检查。

(1)设备检验。机器必须保持在良好状态，机器安全罩完全关闭，机器干净处于正常关闭状态，胶盒胶液充足，无正在维修人员，履带上无板件，以及保证电源处于连接状态等。未满足以上任一要求不能开机。

(2)操作人员自身检查。操作人员在上机操作之前要对自身进行检查以保证自身安全。操作过程中不得穿拖鞋，不能戴手套，不能与人打闹，身体状况不佳时不能操作机器，女主机手不能披长发，不允许穿高跟鞋等。未满足以上要求不能上机操作。

2.2 进料

封边机的进料操作比较简单,操作人员只需要将板件水平靠在靠尺上,匀速进给即可。封边机允许的最短板件长度为80mm，宽为50mm，板件间距为600mm。进料速度为8～30m/min.过窄板件需要将两块板件靠紧同时进给。板件加工过大板件时需将辅助进料架(俗称“架子”)拉开以防止板件断裂。

操作时不得将手伸进传送带中，不得将手放在进料感应器上方，以防止发生机器警报。

2.3 更换胶粒与封边带

封边机工作，胶和封边带必不可少。

(1)胶粒的添加。当胶盒内的胶粒不足时，封边机便会发出警报提醒操作人员添加胶粒。在添加胶粒时需要注意的是要添加同一品牌同一型号的胶粒，要保证胶粒中没有杂质。

(2)封边带的更换。在需要更换板材颜色以及封边带即将用尽时需要更换封边带。更换方式：按下压紧辊开启/关闭按钮，将封边带取出整理好或扔进垃圾桶。将新封边带续入压紧装置内略过切刀处，再次按下压紧辊开启/关闭按钮关闭压紧装置。

2.4 封边带与胶粒的选择

通过习题，我们看到利用电势定义来求解电场中电势分布的主要步骤是：

①根据带电体是“无限大”还是“有限大”，确定零电势的位置；

②求出电场中的场强分布；

③根据场强分布确定积分路径。

由此可见：电场中某一点的电势与电势为零的参考点的选取有关。在实际问题中，如在电子仪器中，常取机壳或公共地线的电势为零。各点的电势值就等于它们与公共地线或机壳之间的电势差。只要测出这些电势差的数值，就很容易判定仪器工作是否正常。在实用中，常取大地的电势为零。这样，任何导体接地后，就认为它的电势也为零。

由以上分析可知零电势选取的一般规律：

对“有限大”的带电体，通常选“无限远”处的电势为零。

对“无限大”的带电体，常选电场中某点的电势为零。

[1]马文蔚.物理学[M].北京：高等教育出版社,1989.

责任编辑：张耀华

(1)封边带的选择。封边带的宽度略高于板材厚度。更换封边带的同时也要调整压紧装置的高度以及压梁装置的高度。封边带的颜色要与板材颜色相同(特殊工艺要求除外)。

封边带的厚度不同需根据工艺要求更改边带的厚度(可见面为厚边带不可见面为薄边带)。

(2)胶粒的选择。胶粒为颗粒状白色或黄色热熔胶，熔点180～200℃。金田豪迈的封边机为自动控温，避免胶液温度过高产生胶液炭化、冒烟等状况。

2.5 接料

封边机副手在接料过程中需要注意以下几点：

(1)不能戴手套，防止绞进机器；

(2)须等板件完全退出后方可接板，不可以强行将板件取出；

(3)不可以与人打闹聊天，时刻注意工件是否正常，出现异常要及时告知操作者；

(4)不得穿拖鞋，女工不能披长发，不允许穿高跟鞋；

(5)要将加工好的板件按要求码放整齐、平整。

3 封边机维护

3.1 设备的日常清洁

开机前一定要对机器进行清洁。机器在使用一段时间后会有杂质，这些杂质沉积下来会影响封边的品质，需要清洁的装置主要有：

(1)胶盒。胶盒内不能有杂质，当发现有边带屑等杂物时应及时清理。杂质在胶盒内不会熔化，会随胶液一起被附着在板材上引起“胶包”影响品质。因此，每当向胶盒内添胶时应及时将胶盒的盖子盖好锁紧。清洁周期：发现污染物随时清洁，不定期查看清洁。

(2)边带粗铣/精铣装置。边带粗铣/精铣装置是铣去封边带高出板材的部分。铣去的多了会伤板材，少了会对下一装置加重工作强度，影响机器寿命。杂质过多会影响加工精度。这部分最容易脏但也是最容易清理的部位，只需用气管将杂质吹掉即可。清洁周期：2次/天。

(3)刮刀装置排尘气管。刮刀装置位于机器后方，履带上下各一个，对封边带进行倒角加工，在加工时会产生一些“丝”，排尘系统并不能将这些“丝”排除干净，会有一部分堵塞在排尘管内。堵塞过多便会堵塞到刮刀，使刮刀不能工作或者工作精度差。因此要对排尘管进行及时清理。清洁周期：2次/天。

(4)抛光单元。抛光装置是封边机的最后一个加工单元，由上下两个抛光轮组成。在工作中会有一部分胶被压紧辊从板材与封边带之间挤出来附着在板材表面，胶接缝精整装置并不能完全将其清理干净。于是当板材走到机器后方时，喷雾剂会对板材表面喷洒清洁剂，而抛光单元的作用便是将板材表面的清洁剂与脏物擦拭掉。

上面提到刮刀装置会产生“丝”，这些“丝”有时会随着板材向后走，并缠绕在高速旋转的抛光轮上引起电机发热，产生报警[2]，及时清理电机上的“丝”可以减少许多麻烦。清洁周期：3次/周。

(5)输送履带。在封边机的日常生产中，输送履带起到了至关重要的作用。

在操作封边机时，边带粗铣/精铣装置以及跟踪双端铣会产生大量的封边带碎屑，这时便会有一些碎屑附着在履带上，掉落在机箱内。附着在履带上的碎屑在工作中会将板材表面压出许多“小坑”，这些“小坑”不易被发现，需要仔细看才能发现，这会严重影响板材外观质量，需要及时清理这些碎屑。清理办法同刮刀装置。清洁周期：1次/天。

3.2 封边机的日常维护

(1)机械润滑。所有的设备在日常工作中都会产生磨损，封边机也不例外。金田豪迈全自动直线封边机所采用的是设备厂家定制的白色特种润滑脂，这种润滑油粘度低润滑性较好，且耐高温性能好，主要润滑点有：压梁、跟踪双端铣、预铣刀等。需要定期润滑。维护周期：1次/周。

(2)更换预铣刀。预铣刀位于机器前端，是第一个接触板件的加工设备，同时也是封边机唯一一个对板件进行加工的加工单元，相对于其他加工单元磨损量是比较大的，需要定期更换、研磨，以保证其精确度。更换办法：由设备科专业人士更换并调试。更换周期：1次/2个月。

(3)更换抛光轮。抛光轮由许多个布带组成，在电机的带动下高速旋转，旋转方向与板件运行方向相反。工作时与板件产生高速摩擦，耗损量相当大，布带的抗摩擦能力较差，因此，抛光轮的损坏程度也是比较严重的。更换办法：将电机取下更换抛光轮，安装后需进行调试。更换周期：1次/2个月。

(4)更换履带链块。链块与履带同为板件进给装置，分别位于板件运行线的上下方，工作时同方向同时动作，相对静止。

在日常工作中，会有一部分边带屑掉落到连接链块的链条上，并且与润滑油粘连一起。久而久之，便会产生污浊物夹杂在链条与链块中间，使链块偏离工作轨迹，严重时会损坏设备外壳。更换办法：将设备调至调试状态(也称为手动状态)，由一人控制设备，使其缓慢空运行并随时准备暂停设备，另一人检查链块，发现异常立即喊停，设备停稳后取下旧链块清理链条，更换新链块。更换周期：1次/月。