QG2.2×24型链篦式烘干机常见故障分析

张海港，高志强

（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜 271104）

经验交流

QG2.2×24型链篦式烘干机常见故障分析

张海港，高志强

（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜 271104）

QG2.2×24型链篦式烘干机是依据莱钢20万t转底炉工艺技术参数专门设计的大型非标主机设备，结合烘干机结构特点，对链篦床的跑偏、铲料板的漏料、小轴弯曲、篦板烧坏等常见故障原因进行分析，总结出故障处理措施。

转底炉;烘干机；链篦床；铲料板

QG2.2×24型链篦式烘干机是专为莱钢20万t转底炉设计的，直接还原处理钢铁厂含锌尘泥的非高炉炼铁大型非标主机设备。该机是在高温状态下，通过环型篦床承载料球向前运行、料球吸收烟气炉的热风热量实现干燥功能的热工设备。链蓖式烘干机较筒式、带式烘干机结构简单，烘干面积大且均匀，具有对造球破坏小、烧结球团成品合格率高等优点。莱钢链蓖式烘干机在生产运行过程中，针对铲料板热变形等易出现的设备故障采取了相应的技术改造，目前设备运行良好。

1 链篦式烘干机

工作流程。滚压成的外形尺寸为40 mm×30 mm×20 mm的湿球经过筛分机筛分，合格的料球由辊式布料机均匀布在链篦式烘干机尾部的布料区。随着链篦床的运行，料球依次经过抽风干燥Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段，利用来自烟气炉的混合热气，穿过料层对生球进行干燥，干燥后的料球经溜料板装置进入下游的运料皮带。经过烘干，料球水分由8%～10%降低到＜2%。链蓖有效面积52.8 m2，布料厚度180～200 mm，料球粒度为40 mm×30 mm×20 mm，生产能力50 t/h。

结构特征。1）烘干机采用双边驱动，由两台变频调速电机、减速机拖动篦床运行。自锁功能防止篦床倒转。2）运行部分是链篦式烘干机的核心，由头轮、尾轮、侧密封、上托轮、下托轮、链篦床、铲料板、尾部张紧装置及压篦装置等组成。3）风箱组采用单侧抽风式，气流经风道被抽出。在其风道上设有手动蝶阀，以便控制每个风箱的气流量。4）罩体的两侧设有视孔门和检修用的人孔门。3个工艺段之间用钢结构隔开。罩体上部每3 m设置1个进风管道。5）润滑系统主要是对各部位轴承的润滑。

2 常见故障及其处理方法

链篦式烘干机常见的故障经常发生在热试车阶段，主要有链篦床的跑偏、铲料板的漏料、小轴弯曲、篦板烧坏等。

1）链篦床跑偏故障。引起链篦床跑偏的原因：当两侧温度、抽风量不一致时容易造成跑偏；链篦床在使用中链节拉长、变形或小轴弯曲等；组装链篦床的链节、定距管等零件的配合尺寸超差太大；安装支撑链篦床的各组下托轮轴时，各轴之间的不平行、不水平及运行过程中造成下托轮的轮面磨损不均匀、外径尺寸误差太大等。

解决跑偏的方法：调整靠近尾部的下托轮和尾部拉紧轮等；调整各室、各段的温度统一。

2）铲料板故障。常见故障类型：铲料板的“铲口”处抬起不复位；铲料板与左右侧板之间的间隙控制不当；左、右铲料板与罩体砌筑的墙之间的预留间隙过大；头部干燥Ⅲ段温度超出工艺温度要求，造成铲料板变形；整个篦床上的平面度，小轴与链节、篦板、定距管之间的装配间隙预留不当，造成铲料板被卡住。

铲料板故障处理措施：①重新调整预留间隙；②砌筑的墙不符合尺寸要求造成漏料，在保证铲料板安装尺寸的前提下，在左、右铲料板外侧焊接较薄的不锈钢板，被动地减轻漏料的程度；③工艺上通过控制风机来保证头部铲料板位置的温度；④篦床上各部件的质量严格把关。

3）小轴弯曲故障。主要原因：布料不匀、料层薄、间断供料；经常有间断停车、未按额定速度运行；风机抽风量不一致，温度控制不均匀；干燥Ⅲ段温度过高，超出工艺要求。

小轴弯曲故障处理方法：严格把关和控制铺到链篦式烘干机上的料球的质量和布料要求；链篦式烘干机的链速应由总控室全面掌握，下达应调节的数值；合理控制生产工艺，加强操作人员的岗位管理。最重要的是严格控制干燥Ⅲ段温度。

4）篦板故障。常见故障及原因：不正常运行时，如料层厚度不匀、间断供料、突发事故、篦床无料等原因，在高温直接氧化的作用下使篦板氧化皮脱落快，强度减小。正常运行时，生产后由于在相对的高温中篦床运行产生氧化，造成链条变形、烧漏、篦板面的变形、螺栓脱落等。

篦板故障处理方法：控制布料的质量，避免布料不匀及链篦床裸露现象出现；防止高温冲烧；在巡检中及时发现损坏的篦板，在尾部及时更换。

3 结语

莱钢型钢炼铁厂20万t转底炉QG2.2×24型链蓖式烘干机投产运行以来，设备运行平稳。该机由于与常温设备不同，设备的使用功能很大程度上取决于工艺上的热工制度、操作、使用、保养。

TF748.2

：B

：1004-4620（2014）01-0079-01

2013-02-01

张海港，男，1983年生，2008年毕业于重庆科技学院机械工程学院机械设计制造及其自动化专业。现为莱钢型钢炼铁厂工程师，从事设备管理工作。