设备管理与维修工作的改进

尹秀云 高 阳 杨 帅 王庆文

（中材科技风电叶片股份有限公司 北京）

一、设备管理与维修的意义

设备是生产型企业赖以生存、发展的物质基础，保证设备的安全、正常运行，是生产型企业管理中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基。随着科技的发展，设备的结构复杂程度、操作自动化程度大幅提高，对设备维修的要求亦越来越高，维修难度越来越大。维修的思想和观念伴随着设备的进步，亦发生着深刻的变化。因此，采用先进的设备管理和维修模式，不断改善设备技术状态，充分发挥设备效能，延长其使用寿命，对于企业获得最佳经济效益具有重要的作用。

二、设备管理与维修工作的现状

1.设备管理与维修制度不健全

大部分生产型企业中设备管理与维修制度不够健全，缺乏相应的激励机制。制度多是规定设备管理维修人员要认真做好管理维护的各项工作，出现差错就要接受相应的经济处罚，但工作出色或提出一些改进建议却没有相应的奖励规定，只有罚没有奖，不仅打消了员工对设备管理与维修的主动性和积极性，甚至造成了抵触心理，使员工对设备管理工作的重视程度下降。再者，一些企业的领导层对经验丰富的设备管理和维修人员缺乏足够的重视，认为工艺技术人员才对生产起决定性的作用，设备管理和维修人员是不重要的“配角”，忽视了设备管理的重要性。

2.设备管理与维修方式不规范

长期以来，国内一些生产型企业对设备管理依旧停留在凭直觉、凭经验来管理的习惯，没有进行系统科学的研究，对设备的维修维护仅停留在参看设备说明书和以往的经验上，没有建立设备维保维修档案记录以便于后期进行研究和分析。值得一提的是，大部分企业关于设备如何进行管理与维修及其被重视程度往往取决于主管领导的主观认识，如果主管领导进行了更替，设备管理和维修工作思路就会随领导的认识不同发生较大的变化，甚至对以往的管理和维修模式全盘否定。这样，设备管理和维修工作就得不到正常延续，更谈不上能良性发展。

3.设备维修人员技能不足

随着市场经济的发展和全球化进程的加快，我国生产设备的现代化程度也得到了很大提升，许多具有世界先进水平的设备已进入了我国的各行各业。但是，当前许多企业的设备管理与维修能力远落后于设备技术水平，维修人员只能处理先进设备的简单故障问题，一旦主要控制系统和精密部件出现问题，只能进行返厂维修或协调设备厂商来厂维修，不仅维修成本高、维修周期长，严重时还会影响企业的生产进度，给企业带来巨大的经济损失。

三、设备管理与维修工作的改进途径

1.完善设备管理体制

企业应参照先进的管理经验，并结合自身特点完善设备管理体制。如建立激励机制做到奖惩并行，鼓励大家献计献策，形成人人参与、人人争先的设备管理新气象。强化设备管理和维修人员的培训力度，提高其工作待遇，让其感到自身工作的重要性，自觉做好本职工作，充分发挥其潜能。

2.规范设备管理与维修工作

（1）完善设备管理档案。建立健全设备管理档案是设备管理工作中的重要内容。系统完整的设备档案，有助于实现设备的全过程管理。通过对设备档案技术资料数据的比较和分析，有利于发现设备故障发生的规律，便于预知故障发生的时间点，及时报请备品备件采购计划，对设备进行维护和保养，使设备不发生或少发生故障，充分提高设备的利用率。对设备运行及维修情况的跟踪，还有利于设备的技术改造和更新。通过对设备档案的查阅和分析，方便总结设备管理工作的经验和不足，提高工作效率。还有，科学的档案管理，有利于设备管理工作的连续性，不会因机构、人员的调整而中断。

（2）推进进口设备配件国产化。一般情况下，进口设备的原厂配件使用寿命高于国产元器件，但同时也存在不足之处，进口配件的价格远远高于国产配件，且采购周期较长，一旦设备出现问题很难得到及时修复，在一定程度上会影响企业整个生产计划。随着我国技术水平的提高，一些国产元器件的质量与进口产品并无大的差别，推行进口设备配件国产化工作，不仅能保证配件的购货周期，而且能大大降低设备的维修成本。

（3）基于设备定位和故障定位的维修定位。目前较为先进的设备管理维修模式大体可分为三类：一是事后维修；二是预防维修；三是预知维修。一些先进的生产企业已逐步由预防维修为主向预知维修转变，即尽量延长设备各部件在规定周期内的使用寿命，提高设备利用率，降低维修成本，达到设备使用寿命周期内维修费用最低。这三种维修模式不存在孰优孰劣问题，应根据设备自身情况和维修费用综合考虑，不同设备不同阶段应采用不同的维修模式，需要结合实际情况对维修进行恰当定位。

设备定位方面，依据设备在生产中的重要程度不同将其分为重点设备和一般设备，划分的条件主要考虑该设备对产品质量、维修费用以及对安全环境的影响。重点设备一般采用预防维修，而一般设备实行事后维修，这样既可以提高设备维修的经济性，避免过多的拆修产生人为故障，增加维修消耗，又有助于解决使用和维修之间的矛盾，增强设备维修使用性。

故障定位方面，设备故障大体可分为三个阶段，第一是设备投产初期故障，主要是设备的设计、制造、磨合等方面的原因造成的，随着不断的调整和磨合，设备运转逐步走向正常，此时的故障宜事后维修解决；第二是设备正常运行阶段的故障，是偶发故障，它是由于某些零件在设计和制造过程中存在一时难以发现的缺陷所引起的故障，在此期间故障率是很小的。对偶发故障进行预防维修是无效的；第三是耗损故障阶段，设备经过长期使用后，零部件日趋老化，其强度和性能下降，损坏率上升，这个阶段要及时进行预防或预知维修，避免零部件耗损到故障阶段，可有效防止故障的发生，提高设备使用率。

3.强化设备管理与维修人才的培养

目前设备自动化程度越来越高，控制系统多为程序语言控制，传统的维修知识和技能已不能满足需要，因此，企业应采取多种方式，培养掌握现代化设备维修技术、能准确迅速定位设备故障、及时维修排除故障的专业维修人才。在日常工作中，要鼓励维修人员自觉学习先进知识，提高其业务能力，为高精尖设备的运行提供可靠的维修保障。

四、结语

设备管理与维修是一门永久性的研究课题，要做好该项工作，应认真分析目前存在的问题，针对问题列出改进计划，循序渐进加以改进。最重要的是对设备管理与维修要做到准确定位，合理选择维修模式。通过合理的维修，不仅可恢复设备原有的性能和精度，减少设备故障再次发生率，而且能大大降低维修的费用支出，减少企业生产运营的成本，增强企业的行业竞争力。