火电厂设备维护与检修管理工作

穆肖静

（华能铜川照金电厂 陕西铜川）

一、当代设备管理发展特征

目前发电厂设备普遍向着大型化、精密化、自动化、智能化、超小型化、技术密集化、环保化方向发展，设备维修的技术含量越来越高，形成社会化分工的特点，同时对维护检修人员素质的要求越来越高。一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引入无维修设计；另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。

二、设备维护与检修管理的主要内容

1.设备状态管理

包括设备故障管理，设备精度管理，设备监测诊断管理，设备点检管理，设备劣化倾向管理，设备隐患排查与治理。通过点检状态检测和诊断分析，掌握设备健康状况，进行日常检查、定期检查（包括性能和精度）、润滑、维护、调整等活动，尽早发现和预测设备故障，制定消缺计划，对出现的新故障进行技术攻关，资料收集，通过长期设备性能的了解，制定年度维护保养定期工作。

2.设备台账管理

设备台账是设备管理的基础性资料，是设备管理水平的重要体现，台账应实行动态管理，及时更新内容，且内容必须真实准确，详细记录设备技术规范、检修经历，改造经历，隐患与故障记录，备件清单、设备异动等。

3.备件管理

包括图纸的收集与测绘，备件清册的编制、备件编码管理，物资采购计划编制，备件出库、入库管理，备件库存优化模型，备件采购管理，备件成本管理等。

4.设备改造革新管理

根据设备的升级换代，解放生产力，减少设备维修成本，提高设备运行可靠性，降低设备故障率，包括设备改造调研与可行性分析，设备改造方案的制定，设备改造实施，设备改造实施过程，设备改造验收评估。技术改造极有力的支持了设备检修维护工作，大大减少了维修所需人力、物力，从而减少了人为错误，延长了设备使用周期与寿命。

5.设备检修管理

实行标准化检修管理，设备维修成本管理，合同维修管理。在检修前认真分析设备存在的问题，编制修前分析报告，制定检修项目任务书，在检修过程中，进行质量验收，执行文件包中的工艺程序，检修后及时完成检修总结与修后设备评级评价。检修项目编制应将一些已经掌握的规律性的设备项目作为标准项目，分为大修标准项目、小修标准项目，其他还应有特殊检修项目、技改项目、安评项目、反措项目、技术监督项目等。

6.设备技术监督与节能环保管理

正常定期开展设备技术监督活动，编制技术监督计划与总结。将设备管理中节能降耗的工作当成独立的专项工作来抓，针对系统泄漏（包括内漏和外漏），换热设备的换热效果评估，转动设备工作效率监测，运行方式的优化、废物排放与修旧利废等方面存在的能耗情况进行有效管理。

7.专业及班组管理

班组是检修活动的责任主体，是各项设备管理落实的基础，应做好设备分工，管理工作分工，清晰岗位职责，落实人员安全生产责任制。开展技术培训工作，提高员工业务技术能力，强化团队协作与分工，高效完成各项工作任务，加强内部考核机制，推行标准化班组达标。贯彻执行厂部安全生产管理体系标准。

三、积极推行机组定期检修标准化管理

1.设备检修中推行标准化管理的意义与必要性

（1）加强机组检修管理、实行标准化检修，就是要把检修管理行为和作业行为统一到一个高标准上，避免随意性，减少差错，提高管理效率。

（2）是提高管理水平的需要，强调一切检修活动必须严格执行管理文件和程序文件，必须严格执行作业指导书和检修工艺标准，即管理有标准、作业有标准。

（3）随着电力事业的快速发展，发电企业对内部管理提出了更高的要求，如何进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，已成为安全生产的重要环节，检修过程中，现场无序作业，常会带来一些事故隐患，引发各种事故，以标准化作业来规范检修的全过程显得至关重要。必须对设备检修整个过程加强科学管理，推行标准化作业，杜绝事故发生。

2.标准化检修需要作业标准化

当前要以推行检修作业标准化为重点，规范人的检修行为，防止失误、违章指挥、盲目操作造成伤害事故，使检修过程秩序化，规范化，要不断完善检修文件包与作业指导书等标准化指导性文件。检修人员应在工作前对文件包、检修三措施（组织、技术和安全）、重大项目技术措施进行交底学习，并执行其中的工艺流程，流程中有相关的技术验收标准和隐患注意事项。通过作业标准化，使检修作业有章可循，减少人员的随意性，以杜绝安全隐患与质量隐患，提高工作效率，有效缩短工期。

3.标准化检修需要管理标准化

设备检修要求基础管理扎实、规章制度齐全、原始记录准确，实现正规化、标准化、科学化管理，从确定检修策划开始，就要依照“电力检修标准化管理导则”中的要求，分3个阶段来进行：第一阶段，检修策划与准备阶段，该阶段重点由多个生产部门进行修前分析与评估，形成修前报告作为编制检修项目的依据，制定检修目标、组织机构与工期控制、物资准备、检修技术文件准备、工器具准备、人员培训、项目招标。第二阶段，检修实施与控制阶段，做好现场布置与开工手续等各项准备，检修过程控制，检修安全管理，检修质量验收监督、检修工期控制、分部试运与整套启动，每日定时召开检修例会，协调解决各方面的问题。第三阶段，检修总结与评价阶段，进行修后性能试验，开展热态评价，编写修后运行分析报告，编写机组检修总结报告，整理归档检修资料，修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件，检修后评价等。在各个阶段中，各项工作必须责任到人、落实到位，严细检查，加强内部考核机制与各项要求，堵塞管理上的漏洞，防止事故发生，特别是要层层落实，防止出现“断层”，提倡面对面的现场管理、即时管理，监督到位、管理到位。

4.标准化检修需要现场标准化

设备检修必须强调全员、全方位、全过程安全管理，要求工作现场做到文明、卫生、整洁，各种安全标志齐全醒目，安全通道畅通，检修区域用围栏隔离，强化区间管理，有效规范部署现场，模块化的管理，十分有利于工作的开展，无形中消除了部分安全隐患，创造了良好的工作环境。检修中拆除的废旧备件、废钢、材料等，必须随时加以清理，容易发生事故的危险场所或部位，要采取必要的防护措施，如设置警戒、安全网、临时切断通道等。

四、设备状态检修管理的前景

1.检修管理的基本原则

机组检修现阶段仍执行“预防为主、计划检修”的方针，并按照“预防性检修逐步向预知性检修过渡”的原则，在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。以检修的安全和质量为保障，实现设备可靠性和经济性的最优化，实现机组修后长周期安全、稳定、经济、环保运行为目标，合理安排设备检修。

2.实施状态检修的必要性

（1）状态检修是科技进步的要求，运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向，预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员摸索适应本企业的检修制度指明了道路。

（2）现代科学技术和现代化管理不仅是提高经济效益的决定性因素，也是确保企业安全的前提条件。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。

（3）在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式，计划检修不利于延长设备的使用寿命，在计划性检修制度下，往往会导致不良现象出现：一是检修项目抓不住重点，分不清主次。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

（4）状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。

3.进行科学有效的状态检修管理

（1）用现代化信息管理手段，采集设备实时状态数据，加强定期测试，形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析、判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性，完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析和重点跟踪，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理。

（2）加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷，对设备运行状态有着重要的影响，对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到“大缺陷不过天，小缺陷不过班”，确保设备处于健康运行状态。

（3）找出统计数字与机组健康状态之间的联系，对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了该设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已超过计划小时的，就适当对其提前小修。由于提前进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，大胆取消了一些重大项目。

五、结束语

设备检修管理是发电企业重要的经济活动，检修标准化管理可以杜绝隐患，减少安全事故，减少差错，提高效率，提高安全作业环境、检修质量与设备管理水平，是设备发展趋势要求管理同步跟进的重要管理手段。随着科技进步，运用各种新型诊断技术，实施状态检修是未来设备管理的一场重大变革，不但有利于保证安全生产，降低检修费用，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓的创新精神。