构建卷烟企业设备精益管理模式的思考

张振华

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂 河南漯河）

精益管理是一种先进的管理思想，其本质是如何消除浪费，利用最小的资源成本创造最大的价值，达到效益最大化。近年来，烟草行业在“调结构、上水平”的过程中，把精益管理作为企业管理升级的重要手段加以积极推进。2013年烟草行业企业管理现场会提出了“5个精益”的管理要求：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标，国家烟草总公司并把2014年作为“精益管理年”。在此背景下，如何把行业精益管理要求以及河南中烟金叶制造“5精、5零”的理念延伸到设备管理工作中，积极探索构建基于“5精”的设备精益管理模式，对促进企业设备管理精益化水平的提升，强力支撑“金叶制造”，促进企业持续稳定发展具有重要的现实意义。

1.树立设备管理精益理念

大质量观是“金叶制造”的核心，即全过程、全员参与、系统协作、缺陷预防、持续改进、顾客满意。根据“大质量观”的内涵，精益理念不仅要体现在产品质量上，也要充分体现在企业管理的方方面面，设备管理作为企业的一项重要基础性工作，更不能例外。主要从3个方面树立设备管理精益理念。

（1）设备保障要树立精益理念。现代质量管理之父、质量管理大师戴明博士认为：“质量是设计和生产出来的，不是检验出来的”，而产品制造离不开人和设备。设备保障必须要树立精益理念，把“设备零事故”作为设备管理的最高目标，努力为卷烟生产提供更加完好、高效、满足工艺要求的设备，不断提高“保工艺、保质量、保订单”的能力，从设备环节把潜在的质量隐患消除掉。

（2）项目管理要树立精益理念。设备投资项目管理要树立精益理念，以精益求精的思想，加强项目前期论证，确保项目方案切实可行，尤其是在综合性技术改造等重点投资项目建设中，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”等“4新”技术，不断提高项目质量，打造精品工程、优质工程，更好地发挥投资效益，促进企业设备工艺水平的持续提升，强力支撑“金叶制造”。

（3）备件保供要树立精益理念。持续加强零备件计划管理，提前做好关键件、常用件、易损件的购置储备，满足零备件的及时保供；严格按照国家烟草专卖局和公司的要求，做好零备件集中采购、招标采购工作，不断优化零备件供应商队伍，确保了零备件的规范采购；要科学合理地设置零备件库存上下限，积极应用EAM信息系统平台，推进非常用件的“寄存库”建设，力争做到备件库存“零冗余”。

2.建立设备精细标准

精细标准是管理精益化的基础。拟从3个方面建立设备精细标准，逐步实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控。

（1）建立精细化的设备技术标准，实现设备状态可控。建立科学的设备技术标准是精益化管理的基础，为此，应加强设备保养、润滑、点检等标准的研究制订工作，依托TPM体系建设，加强设备标准作业程序（SOP）的研究；尤其是要依托设备信息化技术手段，将设备运行参数与设备生产品牌结合起来，逐步建立技术标准并予以固化，从而做到对工艺质量的精准控制，逐步实现“设备状态可控”。

（2）建立精细化的设备管理标准，实现管理过程可控。根据河南中烟快速发展的新形势，结合设备管理信息化、项目管理信息化的新特点，按照公司投资制度梳理优化工作的统一安排，逐步对现有的设备管理制度进行修订和完善，从系统规范和自身管理实际出发，建立全面、规范、可行、有效的管理标准体系，努力做到“体系目标化、管理流程化、流程信息化、基础规范化、改进持续化”，并建立保障工作落实的机制和办法，加强对流程和节点的管理与控制，为逐步实现“管理过程可控”奠定基础。

（3）建立精细化的绩效考评标准，实现经济成本可控。按照“引导性、可比性、定量与定性评价相结合”的原则，逐步建立起基于过程控制与结果控制相结合，设备效能指标与质量、消耗、效益指标并重的设备管理绩效评价体系。依托该“评价体系”，积极构建设备管理良性竞赛平台，引导各车间树标杆、找差距，积极开展设备管理对标，充分发挥绩效评价体系的指导和引领作用，引导企业设备管理向技术与经济相结合的方向迈进，逐步实现“经济成本可控”。

3.实现设备精准控制

（1）依托EAM系统平台，实现设备资产台账的精准管控。截止到2013年底，漯河卷烟厂在用固定资产原值已经达7.095亿元，固定资产数量多达1787台（套），加之固定资产类型繁多，巨细不一，且经常处于不断变化的状态，要想做到对企业资产台账的精准管理与控制，必须依靠信息化管理手段。经过3年来的努力，漯河卷烟厂设备管理信息化（EAM）建设工作已经取得阶段性成效，结合厂设备管理精益化需要提出管理需求，进一步完善提升资产管理模块的各项功能，并采取有效措施强化资产管理模块的应用管理，努力实现公司资产台账的动态管理与精准控制。

（2）借助设备3级点检，实现设备运行参数的精准控制。实施设备精密点检和工艺性能点检，是保证在线质量检测装置完好有效的重要手段。按照河南中烟公司的安排部署，积极借鉴新郑卷烟厂等行业内外单位设备点检成功经验，围绕设备影响工艺、质量和运行的关键环节，逐步在点检的架构、标准、手段、方法及工具应用方面进行了积极探索，建立健全设备点检标准，并将设备点检信息系统与装备管理信息化系统进行有机对接、融合，为实现设备状态的精准控制提供技术支撑。

（3）通过完善3级计量体系，实现物耗能耗的精准控制。计量是科学管理、精益管理的基础，是成本控制的技术保障。目前，漯河卷烟厂计量体系与“3级计量体系”的标准还存在较大差距，水、电、气、汽的计量基本处于2级计量的状态，只有制丝部分主机设备实现了3级计量。为此，要积极争取公司政策和资金支持，逐步加大计量基础设施的投入，建立健全漯河卷烟厂2级、3级计量体系，为物料和能源的精益管理和精益生产奠定基础。

4.打造精美设备现场

车间现场的整洁主要体现在设备上，为此，要以推行精益TPM管理体系为契机，通过加强设备现场管理工作，促进设备管理与“6S”管理的不断融合，努力打造精美设备现场。

（1）探索多种形式并存的设备保养模式。实践证明，不同的设备应采用不同的保养模式才能收到较好的保养效果，不能仅局限于传统的3级保养或单一的其他保养模式。比如，对于卷接包设备来讲，“进站式”保养与传统的例保养相比具有明显优势，尤其是在避免粉尘对车间的2次污染、净化车间环境、打造精美现场等方面能够发挥积极作用。同时，依托精益TPM管理体系建设，积极探索和不断深化“过程保养”、“自主维保”等新型设备维保模式。

（2）持续开展设备“6源”清除活动。围绕TPM体系“6源（6H）”管理要求，树立“问题导向意识”，依托设备点检技术手段，定期开展设备六源清理工作，把设备故障源、污染源、清扫困难源、浪费源、缺陷源和事故危险源及时一个一个找出来，一个一个清除掉，努力实现“现场零隐患”和“设备零故障”，为“金叶制造”提供安全保证。

（3）持续开展设备现场检查。设备现场检查是设备综合检查的重要内容之一，是保证设备现场整洁的主要手段。为此，要将设备现场检查应与6S检查紧密结合起来，在侧重于发现和解决跑冒滴漏等设备自身问题的同时，也要注重解决机台内部、工作台面、机台周围物料摆放不规范等问题，确保设备现场整洁、美观，让广大一线职工能够在一个优美、舒适的生产环境中愉快工作。

5.建设精干设备队伍

人是企业经营活动的决定性因素，精益化管理离不开精干的人才队伍作支撑，要重视和加强设备管理人员队伍、设备维修技术队伍和设备操作技术队伍的建设，积极搭建“3个平台”，持续提升设备队伍综合素质，全力支撑“金叶制造”和黄金叶品牌发展。

（1）积极搭建专业技术攻关平台。探索组建厂级专业技术团队，下设电气、机修、工艺、工程、信息化五个专业组，按照“统揽全局、紧贴生产、解决疑难”的指导思想，针对企业生产中存在的重大技术难题，采用“征集→发布→揭榜→攻关→验收评定”的方式进行运作，围绕重点技术难题开展跨部门、多专业联合技术攻关。将技术攻关业绩与月度绩效考核、职称晋升、年度评先等挂钩，促进设备技术专业人才的成长进位。

（2）搭建维修工梯次化管理平台。在借鉴先进单位经验的基础上，积极探索车间维修工3级动态“梯次化管理”模式，从维修技术人员的技能水平、工作业绩和服务测评3方面，对每个等级人才的具体要求进行了细化和明确，制定出量化的、可操作的评价标准，按照标准对维修工进行定级；同时在效益工资分配中，向高技能、业绩好的设备维修技术人员倾斜。同时，打破“1分定终身”藩篱，对于技师及高级技师水平的修理工，每3年评定1次；对于具备高级工资格的修理工，每2年评定1次；对于其他修理工，每年评定1次，实现业绩与级别动态挂钩的“动态梯次管理”，激励修理工不断进步，在为企业做贡献中不断升华自己。

（3）搭建设备人员学习交流平台。依托精益TPM体系建设，把OPL单点课、“技术大讲堂”活动固化为设备管理与技术队伍内部交流平台，持续进行内部学习与交流活动，取长补短、分享经验、共同提高，使技术人员向一专多能、多专多能方向发展，促进设备队伍素质能力的整体提升。