谈热电厂的检修管理

李 岱

（嘉兴新嘉爱斯热电有限公司 浙江嘉兴）

热电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好热电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为不容回避的问题。

一、当前热电厂检修管理工作的基本现况及主要问题

热电厂是以供热为主发电为辅的企业，热电厂往往承担着周边经济开发区和生活区的供热任务，供热量大而且全年连续工作。热电厂的设备长期连续运转，考验着检修部门的管理水平、检修技术、检修人员的责任心和意志。近年来，热电企业对检修管理工作的重要性的认识不断提高，检修管理日益得到重视。但从当前热电企业的实际情况来看，还存在不少问题。

（1）设备质量参差不齐，因筹建时的资金、经验等问题，造成采购部分的重要设备质量极差，增加了机组运行后检修的难度。采购设备前因考察不够、对设备了解不足或者因为最低价中标的缘故，造成采购了一些劣质设备，这些设备的设计、制造、用材都不合理，根本无法保证机组的整体运行，维修量又大，供汽、发电损失更大。

（2）安装赶工期，设备安装质量不达标，增加了机组运行后检修的工作量。迫于建设资金贷款产生的巨额银行利息，热电厂建设项目一旦启动，安装时都免不了赶工期，造成设备在安装过程中埋下事故隐患。

（3）在传统的检修制度下，因连续供汽等原因，造成设备不坏不修或者到期必修的局面，周而复始，在很大程度上导致了设备状况的恶化。

（4）运行中存在巡检、保养和检修不到位的问题，致使设备损坏严重，大大增加了检修难度。

（5）检修管理、备品配件的管理及设备管理的水平普遍落后。传统的设备检修管理者，往往只凭管理人员的1支笔、1个本记记写写，已经远远不够了。电脑的引入，先进设备管理软件的使用，已经迫在眉睫。

二、进一步加强热电企业检修管理的对策

1.针对设备采购质量参差不齐问题

筹建时资金不足，一定要把好钢用在刀刃上，重要的关键设备一定要采购优质产品，因为重要的关键设备往往投资较大、今后不容易改造。非重要设备可以先权宜一下，等资金充足时再改造。采购经验不足的问题，可以在采购前先向热电同行请教一下，了解一下兄弟单位正在用什么品牌、什么型号，感受怎样，这个非常重要。

（1）锅炉用一次风机、二次风机和引风机，采购英国豪顿华产品。运行中风机的振动只有0.5 mm/s，对照ISO-2372标准，该风机振动的满意值为4.5 mm/s。

（2）锅炉高压给水泵原来采购了一家浙江泵企的产品，因为种种原因造成长期不能正常运行。经过走访调研，最后采购了德国KSB（凯士比）水泵，KSB给水泵配套使用SIEMENS（西门子）1800 kW电机，运行极其稳定、能效高。

两个例子可以说明，设备运行的好坏，很大程度上和设备选型有关。

2.针对安装赶工期安装质量不达标问题

安装质量是第一位的，企业贷款资金每月连本带息的还款压力很大，所以赶工期在所难免。但是，只可以增加作业班次，不能牺牲安装质量、粗制滥造。

（1）大型设备钢筋水泥基座的制作，牵扯到钢筋轧制、外部制模、预埋铁、预留孔、灌浆料浇注和保养等工序。因为赶工期，这些方面最容易造成缺陷，如钢筋数量少、制模尺寸不准、漏掉预埋铁或埋错位置、灌浆料保养周期不到位就开始安装设备等。这些问题都会给设备的正常运行带来无穷的危害，当初赶来的工期，无法弥补故障时造成的停机损失，绝对是得不偿失。

（2）现在部分监理公司的职业道德缺失，不站在业主的角度考虑问题。在此前提下，作为业主首先要督促监理公司履行职责或更换监理，其次业主自己要深入现场了解情况，特别是隐蔽工程封闭前，一定要亲自对照设计图纸检查，还应留下照片等第一手资料存档。

3.设备不坏不修或到期必修问题

机器设备和人一样，如果长时间工作得不到休息就会生病，休息不到位就会反复生病，周而复始，设备状况会越来越差。对于设备，最好是主动保养、主动维修、视状态维修，不坏不修最不可取，是最糟糕的设备管理方法。

现在各热电厂均参照发电厂使用的原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》中规定，发电厂机组大修一般4～6年1次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（视具体机型而定），并规定：到期必修，修必修好。以往用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期一到，不管设备好坏、运行状态如何，都要检修。显然，这种检修制度有失科学性而且存在一些负面影响。到期必修，按部就班，周而复始，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，僵化了技术人员的思维方式。从目前情况看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。计划检修不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致问题出现。如检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足；由于计划检修的时间安排一般都较充裕，存在有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象；由于过多的检修拆装，加速了拆装磨损，设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利于设备安全运行；计划性检修针对性不强，盲目检修过多，设备利用率降低，浪费大量人力，检修费用增加。

实施状态维修，依靠在线监测结合离线检测设备，对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态进行综合分析和预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修工作人、财、物的浪费和检修磨损。《发电厂检修规程》也提到：运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。一些技术管理专家也指出：减少停电和缩短维修时间以提高有效性应为商业经营的目标。显然，传统的计划检修已跟不上时代的步伐。

4.巡检、保养和检修不到位问题

必须走精细化管理的道路，检修人员必须贯彻电力生产安全第一的方针。为此，对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫差错。安全生产制度是为了保护人民生命和健康，保护国家财产不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。为确保安全供热、发电、供电，从事热电厂检修工作的人员必须做到：认真贯彻执行两票三制。两票是工作票、操作票，三制是交接班制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制。

（1）细心巡检。制定巡回检查制度，检修人员必须每天对运行设备进行巡回检查，利用眼观（视觉）、耳听（听觉）、鼻闻（嗅觉）、手摸（触觉），结合红外线测温仪、便携式测振仪、听棒、电流钳形表、超声波测厚仪、红外线转速表等设备对运转设备状态监测，早发现问题早解决。

现在很多单位在设备上安装在线检测仪并结合离线检测仪，对设备进行全方位状态监督。在线检测仪将实时采集的设备状态数据输入DCS（集散控制系统）控制系统和SIS（厂级监控信息系统）信息系统中，系统中就将每一个点的数据变成一条数据曲线，便于检修人员判断设备状态的发展和变化。

（2）用心维护。润滑油是设备的血液，需要定期检测，按质换油。根据设备使用说明书上要求的保养数据，建立润滑台账。确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点加油；确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量求。确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，确定在用油的实际品质，按质换油。按质换油是目前最合理、最科学的方法。现在各种检测仪器和检测手段都很成熟，可随时检测设备的油质变化，确定合理的换油时间。在油品检测仪器上投入的费用，完全可以在节省的用油量上找回。因此，企业领导要高度重视、要改变观念。

（3）精心检修。检修前，要根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划。检修计划由检修部编制，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。检修前召开检修预备会，对每一个检修项目所需的人员数量、吊装工具种类及数量、备品配件落实、检修方案、施工安全措施等情况，逐一进行确认，确保人员、工具到位无漏项。

检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、按期完成检修任务。检修中做好安全工作，防止发生人身伤害和设备火灾事故。

检修结束后，检修人员要做到工完、料净、场地清。检修后的设备，马上通知运行人员（值长）进行配合试车验收，三方确认签字。设备运转后，检修方要对检修后的设备至少进行30 min的连续监控。全部检修结束后，应进行总结，设备大、中修要有完整的检修记录并记入设备档案。

5.设备管理水平落后的问题

建议采用先进的设备资产维护管理系统，其中EAM系统究是一种上佳的选择。EAM（Enterprise Asset Management）即企业资产维护管理系统，它是面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称。适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护保养、跟踪等信息管理。以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标。以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

资产维护管理系统是基于IBM公司开发的MAXIMO软件运行的。MAXIMO以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，与实时数据采集系统集成，可以实现预测性维修。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工作流与业务流程配置功能，使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。

新嘉爱斯热电有限公司在2010年10月通过与SKF公司合作，建立了EAM企业资产管理系统，在设备管理的平台上实现了设备利用率的提高、设备管理水平的提升以及整个公司层面上管理的变革。系统上线使用后，设备可靠性显著提高，使用寿命延长，企业运行维护成本降低。具体表现为：①提高工人工作的安全性和效率；②减少停机时间；③控制维护费用；④降低零件库存和费用；⑤提高采购效率；⑥充分利用设备、设施、人力及其他资源；⑦管理制度达到系统化、规范化、流程化和信息化；⑧员工得到充分的培训，管理理念得到转变和执行力得到提高；⑨形成企业知识库并加以传承。

综上所述，热电企业检修管理对企业的发展意义重大，必须创新理念，建立健全设备检修制度。牢固树立全员参与和预防为主的设备管理方针，常抓设备安全、稳定、经济运行。实现最大效益的优化检修模式。引进先进的资产维护管理系统，使得业务流程规范管理、工作管理、人员管理、知识固化管理、人员培训等一系列管理工作进一步规范和完善，不断强化有效管理，以适应企业的不断发展。