谈塑料大棚在混凝土构件冬期制作中的应用

2014-04-08张虎威

山西建筑 2014年14期

关键词：屋架支点钢管

张虎威

(山西省第三建筑工程公司，山西长治 046011)

混凝土构件在冬期施工中采用何种保温措施，取得的保温效果如何，如何保证混凝土在冬施中的质量，能最大限度的节约成本，便于施工，是多年来困扰施工的一个技术难题。

长治市清华机械厂24 m预应力屋架和排架柱预制时，将蔬菜大棚通入蒸汽对构件进行养护，取得了良好的效果，工程工期、质量得到可靠保证，取得了良好的经济和社会效果。

1 工程概况

本工程位于长治市清华机械厂厂区，表面处理(一)，(二)两个车间，车间跨度24 m，长度分别为84 m和102 m，排架结构。工程总量计24 m预应力屋架33榀，预制柱74榀。预制工期40 d，全部为冬期施工(2013年1月)。

2 工艺流程

基础施工→场地平整→蒸汽管道安装→塑料大棚搭建→底台制作→钢筋制作→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→蒸汽养护→混凝土构件强度检测→张拉→灌浆→吊装。

3 基础施工

为减少交叉作业，保证塑料大棚顺利搭设，杯形基础在塑料大棚搭设前施工完成。

4 场地平整

大棚搭设前，场地平整工作要进行完，达到构件制作要求。

5 蒸汽管道安装

蒸汽管道主管道采用φ100钢管两道，安装于大棚中心车辆通行道路两侧，大棚四周采用φ62钢管，四周钢管要离开塑料布50 cm。由于屋架混凝土强度要求高，是本工程主要质量控制点，故在屋架四周安设φ50钢管，专门对屋架进行加强养护。为保证大棚温度以及构件养护效果，在φ62，φ50两种蒸汽管上用电钻打φ5圆孔作为蒸汽出口，保证混凝土构件表面湿润。

为保证混凝土构件施工养护质量，白天工人施工作业时要将支管蒸汽关掉，但要使主蒸汽管末端蒸汽畅通(气体通向大棚外)保证工人正常作业和大棚温度，构件表面洒水保证构件表面湿度。晚上无工人工作时将蒸汽管道打开保证构件养护温度湿度。

6 塑料大棚搭设

6.1 放线

大棚搭设前要进行放线，确定大棚的范围，大棚支点位置、间距，预制构件制作位置，车辆行驶道路等。放线时要保证大棚支点不与屋架构件位置发生重合，并要留出模板支设空间。预制柱预制场地留出足够的宽度，保证预制柱钢筋模板顺利施工。构件纵、横向间距保证2 m。

6.2 大棚支点制作及现场安装

1)大棚支点采用φ25，φ20，φ15三种钢管，分别裁成1.5 m，1.2 m，1 m若干规格，配套制作成可伸缩钢管使用，钢管间的连接(塑料大棚骨架)采用8号铅丝，面层采用大棚专用塑料布。a.为保证大棚搭设工期，搭设大棚所需伸缩钢管，铅丝及塑料布均在场外提前制作完成。b.钢管间的连接固定采用长60 mm，φ25，φ20钢管头制作。固定件要提前用电钻打孔并将φ10螺帽焊于固定件上，并将配套螺丝安于固定件上备用。c.钢管和面层接触处制作，为防止φ15钢管将塑料膜划破以及铅丝在φ15钢管处滑动，要在φ15钢管一端提前用砂轮磨出“U”形槽，并配置专用带“U”形槽塑料盖。2)支点现场布置。a.支点现场布置根据放线位置确定，下层支点及φ25钢管固定用铁锤将φ25钢管敲于地面以下10 cm左右，敲击时在管上套上专用铁盖或螺丝，以防止钢管被敲击变形。方向:中间支点垂直向下。侧边支点用铁锤将φ25钢管敲于地面以下20 cm左右，方向:向外斜向下，角度45°～60°，间距不大于2 m。端边支点同中间支点但要加斜杆支撑。b.支点下端固定好后，将第二节和第三节分别插入第一节和第二节，且将钢管固定件安好。c.用钢丝沿大棚横向拉结基本平直，固定于两端地锚上。地锚布置同支点横向在一条直线上，距离边支点1.5 m。可以用钢筋固定钢管或仅用钢筋。d.将铅丝搭于中间支点“U”形，用预先准备好的带“U”槽塑料盖固定于支点上。e.大棚两端支点用φ15钢管连接，并且将用于斜撑的钢管用φ20固定件连接好。大棚侧边支点套入提前准备的“V”形短方管。f.为防止塑料布被大棚侧支点划破，用提前准备的条状塑料布在大棚侧边和中间通长缠绕。g.将塑料布沿一边纵向展开，沿横向由下向上均匀覆盖至大棚中间，另一侧用同样方法覆盖至大棚中间，并且使两块塑料布在大棚中间搭接不小于60 cm，且用绳子栓于大棚另一侧。h.塑料布铺好后，在横向每个支点之间重新拉一道铅丝于大棚外侧，防止大棚被风刮起。大棚四周用土覆盖。i.在大棚中间将伸缩杆从一端向另一端伸出，并用固定件固定。伸缩高度以保证塑料布能均匀受力，且表面平滑。j.在大棚正面开门洞，宽度2.5 m，以保证机动车辆能够顺利通行。

6.3 构件制作

工艺流程:胎模垫层制作→胎模制作→钢筋制作、绑扎→模板制作、安装→混凝土工程(混凝土浇筑、养护、强度测定)→预应力筋穿放→预应力筋张拉锚固→预应力筋张拉伸长值的计算与量测→孔道灌浆。

1)胎模制作。a.根据预制构件平面布置图，用灰线放出构件位置，用3∶7灰土夯实，并用水准仪抄平并修理平整。在基层上按构件大样图做3 cm～5 cm混凝土(C30)垫层。b.根据构件大样图，在土基上放屋架底胎模线，用1∶3水泥砂浆按图纸要求砌砖胎模成型，平整度误差±10 mm，宽度误差±5 mm。胎模成型后，浇水充分湿润，表面用1∶2水泥砂浆抹面(压平、压光)，砂浆略干即刷石蜡两道等隔离剂，以防开裂。c.胎模上放出模板，钢筋，预埋铁件等位置线。d.地胎模制作时要预埋8号铅丝或φ20 PVC管间距500 mm用做模板固定使用。2)钢筋绑扎，配制。a.钢筋进场要验收合格后进行钢筋的配制，钢筋的配制要严格按图纸进行。b.屋架钢筋采用直接在地胎模上绑扎法。通常先绑扎腹杆，然后绑扎上下弦，绑扎后穿入节点附加钢筋和节点钢筋绑扎，最后绑扎节点外钢筋，绑扎时要同时将钢筋保护层按要求垫好。c.钢筋绑扎后再安装预埋件，和预留孔道管材，预埋铁件安装时，可采用螺栓固定，保证位置准确，牢固。d.预留孔道成型采用波纹钢管内衬PVC塑料管，构件成型后将PVC管抽出。为保证成型后孔道位置正确，用φ6～φ8“井”字形钢筋托架支起，“井”字形钢筋托架应和下弦骨架钢筋点焊牢固(加上钢筋保护层厚度)，托架间距为1 m～1.5 m。e.孔道管材安好后，再按设计要求安入专用灌浆孔及排气孔(要和波纹管紧贴)。f.预应力钢绞线，固定端和张拉端均采用夹片锚具。g.预埋铁件和孔道管材的安放，应与钢筋绑扎，模板安装相互配合，端部预埋件必须平整，并与孔道中心线垂直。3)模板安装。为减少模板搬运次数，模板套数根据屋架底台模数量配制，每个台模生产够4榀屋架再移动模板。a.屋架采用平卧叠层生产，弦杆及腹杆的侧模采用木模(50 mm×100 mm方木、15 mm厚木胶板)。b.支模宜采用撑搭结合法，即先立侧模，外侧用斜撑撑住，上下口用搭条和铅丝拉结，以保证尺寸不变。c.底层第一榀屋架安装模板时，应校对胎模尺寸，且底模应控制在同一水平面上，拆模后宜沿构件四周弹上水平线，逐层校正上层模板的平整。d.在下层屋架强度达到设计强度的30%时，并铺设有效的隔离层后，才可支上层屋架模板。模板安装完后应检查一遍，支撑，搭条是否牢固，拼缝是否严密，预埋件、管道、预留孔位置是否正确。e.当混凝土强度达到设计强度30%方可拆模，拆下的模板应及时整理，涂刷隔离剂。f.模板支设前用双面胶沿底胎(已制作完成屋架)侧面粘贴，并保证胎面和胶带面齐平。4)混凝土工程。a.混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前要对混凝土坍落度、和易性等进行检查、评定。混凝土采用机动三轮车运至构件浇筑地点，采用人工上料。b.每一台班除按常规规定制作混凝土试块外，应当留设不少于一组的同条件试块。c.混凝土浇筑应以构件中心向两端，或由两端向中心浇筑，混凝土要连续浇筑不留施工缝。d.混凝土表面应及时抹平压光，浇筑完毕后抽出波纹管中PVC管。e.预留灌浆孔和排气孔，灌浆孔直径为25 mm。间距不大于12 m。用专用塑料管预留，并用木塞或短钢筋固定保证灌浆孔位置正确。构件端部锚具及喇叭口处，应设置排气孔，排气孔直径为8 mm～10 mm。做法同灌浆孔，混凝土浇筑后随即将木塞及钢筋头转动，顶紧孔道芯管，待抽管后把木塞及钢筋头拔出，保证灌浆孔，排气孔畅通。f.为防止混凝土成型后被大棚内水滴滴于构件表面，影响构件外观和混凝土初凝期效果，混凝土浇筑完毕表面处理后用塑料布进行覆盖，棚内通蒸汽养护。养护时间不少于14 d。预应力工程待混凝土强度达到设计强度，将塑料大棚拆除后进行。