浅谈预拌混凝土质量控制

钟小宝

（华润混凝土（厦门）有限公司，厦门 361024）

浅谈预拌混凝土质量控制

钟小宝

（华润混凝土（厦门）有限公司，厦门 361024）

严格对使用的原材料质量进行检测，根据结果进行数据分析，合理对混凝土配合比进行设计、调整、确定，根据生产任务单，选定相应配合比进行投料生产，加强生产过程监控，确保其出厂及交货检验合格，达到预拌混凝土质量控制目的。

原材料检测；配合比设计；生产监控；质量控制

0 前言

随着国家经济快速发展和基建大量投入，同时为了提高生产效率和保护环境，商品混凝土得到大力发展，为建筑结构质量安全保障做出了重大贡献。

廉慧珍教授曾经说过：“混凝土是一个简单而又复杂的混沌体。”可见，其表面看上去材料简单，但从投料搅拌到出厂，从塑性到固化的过程是复杂的，它涉及到物理和化学等一系列反应过程。但在预拌混凝土生产过程中，由于对混凝土各环节关键点控制疏忽，导致出现类似“凡是混凝土质量的问题，都是技术部门问题”等等误区，给质量控制带来不利。

引用国标 GB/T14902—2012《预拌混凝土定义》：水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

从上述理解：预拌混凝土是个半成品从原材料→试配→计量→搅拌→规定运输时间→交货，其整个过程质量控制涉及到生产质量管理五要素：人、机、料、法、环。

所以公司应建立完善质量管理体系，划清职责，明确生产部门应负责产品生产过程协调与操作控制，按客户要求生产出质量合格、客户满意的产品；实验室应负责生产过程中的质量监控，保证生产配合比的准确性和产品质量符合设计要求。

上述提到生产管理五要素，顺便分析商品混凝土公司人、机、料、法、环情况：

人：就是指与生产有关的人员，如材料员、实验员、铲车工、操作员、机修工、质控员等生产一线人员。

机：就是指设备，如铲车、空压机、上料设备、计量器、搅拌机、罐车、泵车等生产设备。

料：就是指原材料，如砂、石、水、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂（减水剂、膨胀剂等）及其他材料。

法：就是指各种生产作业流程、规章制度、安全及环保等法律法规。

环：就是指生产和工作环境，其 5S 理念：整理、整顿、清洁、清扫、素养。如：砂石堆场要分开整理，发现材料不合理堆放要整顿，生产和工作场所要清洁，要定期清扫，当事人要养成自律（素养）习惯。

由此，按照质量管理五要素，结合基地各种情况，加强生产质量管理，是现实亟待解决、有必要制定相关措施，予以控制的重要环节。

1 原材料控制

1.1 原材料采购及置放控制

采购部应根据上年度原材料情况，进行供方评价，选择诚信供应商，确保材料优质及稳定性，以便优化单方混凝土成本。

砂、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。最好做到骨料仓封闭；

水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿、加锁、标识等措施。

外加剂罐体材料要依据外加剂萘系、聚羧酸类型相匹配，要做到防潮、防湿、防漏，标识、罐体里面要配置搅拌器。

1.2 原材料进厂控制

采购部应加强与外部（供应商）的协调与沟通，并及时完成材料采购的日常工作；材料员负责原材料目测、数量验收、填写报检单，并通知试验室取样；材料员负责材料标识的实施，负责卸货前和卸货后的过程监视，并及时向主管报告验收中存在的问题；

装载车司机负责堆场内砂石目测，监视是否异常，及时上报，按砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

试验室接到取样通知后，进行及时取样检验，试验室应对材料员、装载车司机，进行混凝土知识培训及考试；合格后，方可上岗。

生产部负责内部（班组之间）工作之间的协调和管理，监督材料采购、进场的工作；

1.3 原材料标识管理

原材料库必须有清晰的材料分布平面图，按图及时标明堆场区域、贮存罐号、管号。

材料组应确保平面图示意图的标识与现场实物一致，当不一致时，应立即变更标识，变更材料分布平面图须经生产部经理签名同意后，交调度长张贴实施，同时抄送质控员、操作员存底。

各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

1.4 原材料入库验收

取样频次：水泥、粉煤灰、矿渣、砂、碎石、外加剂等材料，逐车经过地磅计量，按质量手册及标准规定，进行组批，通知试验室取样检验，并按试验室的指引进行报检单的填写。

过磅前，由材料员监督砂石车的表面覆盖层打开，如送货司机不配合，材料员应拒绝过磅；

过磅时，材料员应目测砂石的表面状态和滴水状态，若遇下列情况时，1）当砂的色泽、形状与送货单的产地不相符时； （2）当碎石表面有明显的石粉堆积或碎石在雨天开采表面粘有明显的黄泥时，通知试验室取样实测含泥量，必要时退货拒收；（3）当运砂车滴水成线状直流时，表明砂的含水率偏大，数量验收时，按实测含水率扣减。

材料员应指挥车辆停靠在不影响交通的地方，复核和进一步目测，必要时，通知试验室加密频率取样和检验。当连续晴天，河砂按实测含水率比较稳定，按平均值扣减；雨天或暴雨天，应加大监测频率，砂石按频率实测含水率扣减；材料员确认供方交货单，如日期、批号、名称、数量、产地、出厂合格证书是否齐全、单据与货物不符者拒绝过磅，防止出错。

过磅后的水泥、粉煤灰、外加剂部分指标经试验室检验合格后，材料员引导驾驶员卸料，亲自开罐锁、目睹其接管，防止接错罐，卸完料后及时把罐锁上。当班材料员应跟进打粉体物料的过程，报警器响时，及时停止打料，防止打爆罐；过磅后的河砂、碎石，由驾驶员卸入规定的地仓或堆场，材料员随机抽查目测材料的质量，发现问题及时追踪处置。

铲车司机负责砂石卸货后堆场内的质量和数量监督，当铲车司机铲运砂石时发现：碎石含粉量大，河砂有水流现象，应及时通知材料员。

材料员应自觉维护公司利益，不能因供方人员的威胁，而降级让步接收，应及时上报领导。并且负责料场管理，车辆较多时要进行疏导，执行先计量验收，后卸货的原则。

1.5 原材料保管与发放

材料员要经常核对，确保计量准确度，一经发现计量误差应及时校准。粉料罐车卸料发生漏气冒料时，驾驶员应立刻关掉阀门，材料员协助，尽量减少损失，降低污染；原材料每月盘点一次，入库与发放数量应一致，报表出现月盘盈或盘亏都要说明原因。

粉料、液体各种材料更换仓时，必须派专人进行检查，确认该仓清空后，新品种原材料方可入库，做好标识，并且及时通知相关部门、岗位。

2 原材料检测控制

2.1 水泥

材料员要加强每车温度检测，进场温度超过者不得入仓，待温度下降方可入仓。

试验室加强取样频率，按合同约定，达不到要求时，对其进行严厉经济制裁，如果给予对方降低标准收货，带来的负面就是给自身带来质量隐患和成本浪费。

2.2 粉煤灰

试验室对每车粉煤灰细度、需水量进行检测，同时对每批粉煤灰抽检，对其各项必检项目进行检测，发现颜色变异，外观是磨细灰，且细度不合格时，给予降级或退货。对于 28d 活性指数达不到 70% 以上时，按合同规定，给予其相应的经济制裁，提高威慑力。

2.3 骨料（砂、石）

砂子进场后应进行筛分、含泥量、泥块含量、氯离子含量试验。泵送混凝土用砂采用中砂并取上线，这样可减少用水量，降低水泥用量。石子进场后应做筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值试验，应严格控制各级骨料的累计筛余量。

相对较粗的砂所需的用水量较小，对强度有利，若细度过大时，易造成混凝土和易性不良或离析。中砂Ⅱ区且细颗粒（＜0.315mm）含量 ≥15% 时有利于改善混凝土的保水性能，易于泵送施工；

碎石最好控制在连续级配，其含泥量、泥块含量、压碎指标、针、片状应满足相应要求。

2.4 外加剂

其在使用前，应持有生产厂家的出场合格证和检验报告，对于进厂的外加剂，试验室应进行 PH 值、密度（或细度）、混凝土减水率、凝结时间、坍落度经时损失值、含气量、限制膨胀率等指标检验，部分指标合格后方可如库。

2.5 混凝土配合比管理

结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计、试配。经调整、确定，符合要求后，方能应用于生产。

混凝土配合比在生产过程中，要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

3 混凝土的生产控制

砂、石料仓划分要清晰，上料必须服从“先进先出”的原则，以确保含水率稳定性，达到出厂混凝土质量控制目的。确定合理搅拌时间，根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小、强度等级及特殊要求等情况而设定搅拌时问。混凝土生产过程应确保投料计量精度，投料系统是混凝土生产的重要组成部分；加强过程检测，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出厂。

操作班长每天对搅拌机系统运行状况进行定期检查，及时排除计量、线路、电子阀等故障隐患，避免突发质量事故及停产现象。要设置专门人员，负责搅拌机叶片跟换、轴承润滑、计量、电子阀、空压机的保养和维护，以确保生产能顺利进行。运输混凝土时罐车要保持匀速转动 3～6 转/min，确保其匀质性。

4 混凝土质量的控制

调度接到任务单后，根据生产计划和设备能力，合理安排当天生产量，避免四面八方同时开盘，最后到处断车，工地集体投诉，出现施工冷缝，导致质量事故；

调度发车时，要时刻关注 GPS，监测工地进度，必要时，要及时与现场服务员或泵车操作员、司机电话联系，合理安排发车速度，消除押车浪费及减少坍落度损失现象；

操作员按照质控员提供换算后含水率的配合比，进行输入，经质控员再次确认无误后，方可开盘生产。开盘后，操作员、质控员必须观察坍落度情况，必要时进行调整。操作员生产过程中，要时刻关注材料变异，与质控员及时进行调整，确保生产出合格的混凝土。

铲车上料时，要严格按照操作员指示，避免混仓，且遵循“先进先出”的原则上料。操作员应该对混凝土拌合物性能和易性有较好的感官认识并加强目测能力，控制混凝土和易性。质控员必须对工程构件部位开盘时，第一车全程监控，稳定后，方可连续生产。

质控员开盘后，进行实测坍落度，观察和易性，同时制作试件。对出厂混凝土的各项检测记录要及时完成，以便追溯。

加强现场质检员施工技术管理，根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点情况，在技术交底时告知施工班组，便于进行正确的施工操作，确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出厂到浇筑的间隔时间，保证混凝土施工的整体质量。

在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土交货检验是否合格的依据。为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

要求施工方在使用过程中，应严格按照商品混凝土公司提供技术要求，进行使用。施工时应执行浇筑秩序，要保持连续性，避免毫无章法，导致“施工冷缝”等质量事故。

振捣时要避免漏振、过振现象，否则易导致“烂根、浮浆”等施工质量问题。在初凝前，要强化“二次抹压”力度，及时覆盖，避免风吹日晒雨淋。终凝后，要根据构件实际情况，采取相应的保温保湿养护措施，合理控制养护期限，加强过程监视。

混凝土强度达到 1.2MPa，方可上人进行后续施工，避免过早、过大活动荷载，导致早期强度过低，出现裂缝等质量事故。

5 倡导绿色混凝土生产，保护生态环境，确保职业健康

福建地区已经制定地方标准《预拌》混凝土绿色生产管理规程，今后将根据《预拌混凝土绿色生产管理规程》，严格执行质量、环境、职业健康三体系要求，全封闭生产，进一步降低粉尘、噪音，充分回收利用分离砂石、废水、废渣，区分生产和办公区域，完善绿化，达到保护环境，确保员工职业健康。

从未来混凝土生产企业来看，将不存在脏、乱、差的现象，不再是一个低门槛的行业，而是一个全新、绿色环保、节能、以人为本，符合职业健康的科技产业。

6 结论

（1）使用原材料因地取材，进行评价，严格检测、区分、标识、防护，根据数据分析，合理利用。

（2）混凝土配合比设计、试配、确定应严谨，强化配合比使用管理，生产过程中，根据具体情况，保持原则前提下，进行适当调整。

（3）加大对生产过程各环节关键点控制，规范操作流程。

（4）梳理规范流程，细化工作，确保从订货单到交货整个过程的质量管控，提升工地技术服务，强化施工管理，确保浇筑混凝土质量和结构安全。

（5）倡导绿色混凝土生产，保护生态环境，确保职业健康。

[1] 廉慧珍，覃维祖．建筑技术进步需要搭配专业樊篱[J]．建筑技术，2005(1)．

[2] ISO.质量管理体系要求．ISO9001:2008．

[3] DBJ/T1342—2012 预拌混凝土生产施工技术规程 ．福建省工程建设地方标准[S]．

[4] DBJ/T13-151—2012 预拌混凝土绿色生产管理规程．福建省工程建设地方标准[S]．

[通讯地址]福建厦门市集美区碗瑶村（361024）

Discussion on the quality control of ready mixed concrete

Zhong Xiaobao
(Huarun Concrete (Xiamen) CO., Ltd.,Xiamen 361024)

The strict test, based on the results of the use of quality raw materials, data analysis, reasonable design, adjusting the ratio of concrete mixture, determined, according to the production task list, select the corresponding proportion of feed production, strengthen the monitoring of the production process, to ensure that the factory and delivery inspection, to achieve the quality control of ready mixed concrete objective.

raw materials; mix design; adjustment; production delivery; quality control

钟小宝（1973—），高级工程师，长期从事商品混凝土技术和生产管理工作。