水电站辅机管路质量控制浅谈

田科磊

(葛洲坝集团第二工程有限公司，成都，610091)

中小型水电站机电安装工程主要分为施工前准备、预埋阶段、安装阶段、调试试验阶段。其中，预埋阶段占用时间最长，约占整个机电安装工程工期的60%～70%，且预埋阶段的质量控制直接关系到机电安装设备的安装质量。在水电站机电安装过程中，辅机管路的质量控制是多样化的，其影响因素较多，比如施工人员的质量意识、工艺作风或应付质检人员和监理的检查等，均会直接影响到整个电站的整体质量和后续的设备安装质量，也会造成二次返修，致使施工单位再次投入大量人力、材料及机械设备等，直接影响整体施工进度，加大施工成本，甚至造成对施工单位的名誉损失。所以，施工前必须要求各施工人员熟悉图纸及技术要求，查阅相关规范等，在保证质量的前提下 尽可能地以最小的投入来建设合格及优良的工程。以下就水电站如何控制管路质量及对后期机电设备的影响进行阐述。

1 施工前准备工作

施工前的第一道程序就是市场调查。施工前准备工作包括识图、材料的统计、原材料采购、材料进场检验和材料报检等。识图——首先要求施工人员能够看懂管道整体图纸，大体了解每个部位每根管道在水电站中的作用，能够结合多张图纸施工;材料统计——根据图纸要求统计所需材料，包括材料的材质、型号规格、数量等。若合同中没有明确指定厂家，可进行市场调查再做决定;原材料采购——材料采购是保证质量的第一道防线，所以在采购中一定要慎之又慎，选择有资质、信誉好的供应商，有必要时派遣质量监督人员进驻产地，保证管道采购能满足规定的要求;材料进场检验和材质报检——材料进场的第一道程序就是材料检验，材料检验由施工单位的机电物资部和安质环部相互配合检验，检测管道的规格型号、外观质量、材质报告等，检查完成后方可卸车;再将所采购的管道材质报告上报监理工程师，经检验合格签证后，方可使用;杜绝不合格产品进入施工现场投入使用，不合格产品要求返厂重新制造或返工，致使满足施工及设计要求为止。

2 预埋阶段

管道预埋是水电站的基础工作，首先要求施工人员能够看懂图纸和技术要求以及相关的技术规范和技术条款，理解设计意图，清楚预埋管道的具体位置、高程及其他要求。施工人员在大脑中要有一个整体的思路和管路走向，了解预埋管道的作用，是套管、消防管、地漏、供水管道还是排水等其他管道。若是套管，则没有必要选择管壁较厚的管道，这样可以节约成本，仅在预埋前将管内清理干净。若是带压管道，应选择厚壁，但对其焊接质量要严格控制，正确选择焊条，对管道对接处应先采用角磨机打破口，再进行焊接，焊接完成后检查焊接外观质量是否合格，焊缝处是否要进行防腐等，预埋高程是否正确。确保预埋没有问题后 最后做打压试验检查是否漏水 若是地漏或排水管道，须弄清楚进水口和出水口，管道是否要有一定的坡度以方便排水，不能随心所欲盲目预埋。所有管道预埋完成后，必须用钢筋加固牢靠，并采用薄钢板封堵管口，防止土建在浇筑过程中的震动使管道的走向偏移或管口被混凝土堵住，造成后续不必要的麻烦。施工人员每天都要巡查了解土建进度，及时跟仓，防止管道漏埋等质量事故发生。

3 管道安装

在机电安装中，对管道安装要求非常严格，不仅要能够满足其性能，还要讲究工艺作风。管道安装前首先要放样，确定高程、水平、转弯等因素，管道要做到横平竖直;多层管道要确保管道之间等距走向;对于需要转弯的管道采用弯管机压弯，禁止采用火烤方式弯管。管道支、吊架安装应严格按安装设计图纸制作安装，安装时应用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝捆绑，与管架接触的管子及其附件，应按照设计要求安置木垫或金属垫，并应预先在该处支架做好防腐。法兰安装时，选择正确的全套螺栓(包括螺母、平垫、弹垫)及密封圈，拧紧螺栓是保证工程质量的重要环节，应特别注意，拧螺栓时，应对称用力，最后由一个人均匀地顺时针或逆时针拧一道。管道拼装焊接前，检查管内和管口是否清理干净，焊工是否持有有效合格证，这将直接影响接管的焊接质量、外观质量和后期调试设备运行质量。并应先将设备、阀门等找正位置固定。若管道要求做水压或气压试验时，对同直径、同压力的管道可采用连接式打压，这样不仅能缩短打压时间，也减少了很多不必要的程序;对于预装成整体吊装的组合键，可采用单独试压;对于经水压试验后的管道必须进行清洁和吹干，防止长时间未使用管道内部生锈，对后期的调试工作造成影响。待管道拼装、焊接、打压试验完成后，开始回装管道。管道回装前，对所有管道外观进行除锈，管路回装时应采用水平尺测量管道是否水平，管距是否均匀，高程是否符合设计要求;管路回装后，对管路进行防腐，首先对管路表面刷一次防锈漆 待防锈漆干后 再刷面漆。油管、气管、水管的进出管路，应按照设计要求用不同的油漆涂刷，以便后期辨别。

4 设备调试

待所有专用管道和公用管道完成验收合格后，开始对设备进行调试。调试前(专指管道)，检查所有仪表，压力表是否安装牢固可靠，各类闸阀是否处于常开、常闭或半开半闭状态(根据设计要求而定)，对所有管路特别是焊缝处、法兰处进行检查。在设备调试中，认真检查每一处管路和每一个压力表是否正常。在机电设备安装中，可能出现的质量问题如设备管路漏水、漏油、漏气等。出现这种质量事故的原因，可能是安装单位质量意识不强，施工人员责任心不强，安装工艺差，安装中只求进度却忽略质量，导致管路松动、油管清理不干净等，造成整个系统出现故障。

5 质检人员如何在工作中做好质量控制

严格按照规范和技术要求验收。对于预埋管道的验收，首先检查有没有漏埋、错埋现象。在施工过程中进行质量巡查，根据现场实际安装情况与图纸相结合，对于不懂的细节请教施工人员，并观察施工工艺和工序。特别是焊接，防止因下料造成拼装间隙过大，检查焊接人员是否采用填充材料进行焊接，焊接完成后检查弯管质量及管道是否加固牢靠，管口是否封堵等。待施工完成后严格执行三检制度，对于麻痹大意、不按照图纸要求安装或随意更改设计图纸的人员，根据情节的严重性进行经济处罚，并要求返修。对于油管、气管的检查，先要检查过程，最后检查外观，往往一些拼装人员为了省事，未对管道对接口进行处理打破口，直接要求焊工焊接，焊接完成后也未对表面进行处理，经常性存在焊渣未敲，飞溅、焊瘤未打磨，咬边未处理等质量问题。

这些最基本的问题足以体现出施工人员质量意识淡薄，工艺要求不强，需要从思想上来提高施工人员的质量意识和工艺意识。可以通过专题会议组织大家学习，以短片的形式告诉他们发生质量事故的后果有多么严重，并及时剖析已发生的质量事故等 如水电站水轮机层电气漏埋穿墙管 分析其原因如下:施工人员施工前未认真熟悉图纸，施工完成后未进行自检，未通过二检三检，直接通知监理验收。处理结果:经与监理、业主、设计沟通，将漏埋的穿墙管在原设计位置向前移位。又如某水电站3#机调速器及蝶阀液压站地脚螺栓穿墙管漏埋，原因分析如下:此次质量事故纯属责任心不强所导致。处理结果:经与监理、设计沟通，重新从电缆孔穿管。又3#机穿机墩DN150管道堵塞，原因分析;DN150管道安装完成后，将管口用蛇皮袋堵塞(按设计图纸和相关标准规定要求用铁板封堵)，管口未与模板紧贴，由于浇筑过程中模版跑模导致此次质量事故。以上三起质量事故总结为未熟读图纸，经验不足和责任心不强造成，项目部对相关责任人进行了经济处罚和检讨。项目部在以后的工作中应加强对现场施工人员的质量安全意识教育，认真总结和汲取以往工程教训，切实认真加强安装工艺作风和现场安全施工管理工作，严格按照规程规范、设计和合同要求进行施工和过程验收，要告诉职工质量是效益、安全也是效益，质量和安全一样是“四不放过”，要确保不能出现质量问题和安全事故。

6 结语

管道是整个水电站重要组成部分之一，辅机管路安装占整个电站施工时间最长，最容易出现质量事故，所以说水电站施工管道的质量控制，是工程成败的关键因素之一，我们必须高度重视。建立健全施工管道的质量控制体系，完善施工管道质量控制规程规范，严把质量及工艺控制关，充分重视每个施工工序及施工环节，尽可能的减少或不发生质量事故，可为工程安全、可靠运行打下坚实的基础。