锦屏二级水电站金结项目部机械维护探讨

(葛洲坝集团第二工程有限公司，成都，610091)

1 概述

锦屏二级水电站金属结构施工项目部主要承接了锦屏二级水电站压力钢管制安、启闭机安装、闸门安装等工作任务，使用的主要设备有龙门式起重机、移动式启闭机、卷板机、数控切割机、大吨位吊车等大型设备共18台套。项目部承接的高压管道制安总工程量约为2.5万t，其压力钢管制安总工期为36个月，具有工程量大、工期紧、施工高峰周期长等特点。因此增加了设备的使用强度，提高了对设备完好率需求。在设备种类繁多、功能复杂、数量单一等多方面因素的束缚下，将对设备管理工作提出更高要求。

由于锦屏二级地理位置相对闭塞，交通运输相对不发达，造成发生故障的施工机械很多零件不能及时供应，施工机械维修期被动延长，不仅影响了钢管制作的施工进度，制作成本也大幅提高。因此需要充分了解造成施工机械出现故障的原因，合理制定应对措施，以期提高施工机械的完好率和使用率，降低施工成本。

锦屏二级水电站高压管道总数量1397节，压力钢管制作的主要工序为：下料、瓦片卷制、组圆、圆度校正、焊接、防腐，每一道工序都需要施工机械配合。为此施工机械的完好率是保证锦屏二级水电站压力钢管制作能否如期完成的关键环节。但是，在2012年8月至2012年12月期间，设备故障频发，生产能力严重下降，钢管厂月生产能力一度从设计的700t/月降低至300t/月，严重制约了钢管的制安施工。为此，研究分析造成设备完好率较低的原因，并制定相对应的措施，以保证压力钢管的制作进度。

2 机械维修特点

锦屏二级水电站金属结构项目部由于是流动性施工，露天作业，作业条件严酷多变，所以该机械维修又有如下特点：

(1)维修条件差。由于是流动施工，所以现场维修站的厂房条件、装备水平、人员配备都相对较差；

(2)维修工作量大、突发事故多。由于机械在露天作业，作业条件严酷，作业对象多变，所以机械故障多，碰撞、断裂、翻车等突发事故多，维修工作量大；

(3)备件贮备量少。由于施工的流动性大，工地临时性的备件仓库都较小，所以备件贮备量(品种和数量)少，加大了修理的难度；

(4)机械的维修级别多变。一种或一台施工机械，在不同的工程项目和施工期的不同阶段，由于作业内容的变化，它的作用和地位多变，其维修级别也多变。

3 维修中存在的问题

3.1 机械维修行业落后

与其它维修行业相比，施工机械维修市场起步较晚，维修设备修复工艺相对落后，专业技术人才缺乏。生产厂家与地方维修企业分离，新产品、新技术得不到及时推广应用，增大了维修难度。各维修企业维修质量参差不齐，难以控制，缺少专门的企业维修水平评估检查和监督机制。

3.2 机械维修管理不善

3.2.1 维修管理模式不合时宜。传统的计划预期检修制，不太顾及维修的经济性要求和经济管理，因而这种管理模式是生产型的。而生产经营型的维修管理不仅要考虑设备生产的需要，更要追求维修的经济型和维修的经济管理。

3.2.2 重使用，轻管理。因有着工期紧任务重的施工特点，常存在抢工期、抢进度等情况。为此设备的使用强度增大，维护时间被压缩，久而久之形成了重使用、轻管理的态势，淡化了对设备管理和维修的重要性认识。设备使用中的短期行为，设备带病作业，零件超限磨损，尤其是忽视设备必要的维护保养工作，其结果是设备故障增加，使用寿命缩短，增加了工程成本，降低了经济效益。

3.2.3 维修管理基础设施跟不上。有些较先进的设备，对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高，但由于交通闭塞或维护工期短等原因，无法在短期内购置到符合要求的配件或油料，只能就地取材，购置一些劣质配件和劣质油料，使一些较先进的机械设备，由于使用了劣质配件和劣质油料，造成机械设备的早期损坏，降低了机械设备的使用效率。

4 对策

4.1 合理确定维护保养周期

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各个系统的使用标准，综合确定故障出现的规律等，其方法有概率统计法、经济分析法和维护作业统计法等。由于概率分析法确定的维护周期不能保证其单位总费用最小，应采用经济分析方法来确定机械设备的维护保养周期。必须控制超出最佳维护保养周期的概率，保证尽可能地使实际维护保养周期接近最佳保养周期，减少不必要的经济损耗。

4.2 合理规划大修

机械设备大修理后的性能恢复程度一次不如一次，大修周期越来越短，经济上越来越不合算，直到设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工期。施工企业应该采取定期维护、保养检查制，执行养修并重、预防为主的方针，严格执行每班保养、定期保养，并按各级保养规程执行。低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作工进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，延长了大修期，才能降低维修费用，提高经济效益。

4.3 采用适用的维修新技术

根据设备的状态监测和故障诊断技术，在对设备进行维修的同时，适时进行设备的局部技术改造和更新，建立专业分工的维修体制，配备先进的维修机具，掌握维修新技术，培育维修质量好、工期短的维修能力。对燃料、润滑油料实行科学管理，根据油质化验结果确定使用期。这样可以花费较少的资金，提高设备的整体性能，从而大大提高经济效益和社会效益。在我国众多施工企业中，有相当数量的设备存在陈旧、老化、技术性能落后等问题，但由于受资金限制，在短时间内难以从根本上解决，故采用状态维修与技术改造和局部更新相结合的方法，是解决这一矛盾的有效措施。

5 结语

通过上述对策的实施，锦屏二级金结项目部在短期内就扭转了被动的局面，设备完好率始终保持在95%左右，有效地保证了施工生产。

对于现代企业来说，机械设备的完好率和使用率将直接影响到企业的经济效益，间接影响一个企业在市场当中的竞争能力。为此，一个企业应加强对机械设备的管理工作，重视机械设备的维护保养，最大限度的提高机械设备的完好率和使用率，保证企业的经济效益最大化，从而增加企业的生存能力。