预拌砂浆初探

张 亮

前言

最近我国政府发布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》。通知规定北京市2007年9月1日开始实施，禁止现场搅拌砂浆。建筑工地自行配制搅拌砂浆，既污染环境，又大量消费袋装水泥，造成水泥袋的巨大浪费，砂浆质量也得不到保证。现场搅拌砂浆的替代品包括预拌砂浆和干粉砂浆。其中干粉砂浆价格昂贵，推广受到了限制，预拌砂浆从而成为了各方可以接受的选择。

砂浆相对于混凝土使用量小、施工过程慢，因此预拌砂浆应用于生产的最大问题在于怎样保持预拌砂浆的工作性能，这其中的两个重要指标有凝结时间和稠度。试验工作将以这两个指标为主要测试数据。

1 原材料与试验方法

1.1 原材料

（1）水泥：琉璃河P.O42.5水泥，28d胶砂强度51MPa；

表1 测定凝结时间的配合比

表2 测定稠度的配合比

（2）粉煤灰：京环粉煤灰，Ⅰ级，细度8%，需水量比93%；

（3）砂子：三河砂，Ⅱ级中砂，细度模数2.4；

（4）减水剂：SA－1，北京金隅混凝土有限公司；

（5）缓凝剂：H－1，北京金隅混凝土有限公司；

（6）稠化粉：来源于张家口。

1.2 试验配合比见表1和表2

1.2.1 试验方法

（1）凝结时间测定方法

原理：通过贯入阻力的不同缓凝组分掺加量，试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90。

（2）稠度试验方法：

原理：通过试锥下沉深度来反映砂浆稀稠的程度，决定砂浆用水量。

试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90。

（试样的养护温度在20℃，养护湿度为60%～80%）

（3）分层度试验方法

原理：通过砂浆稠度变化情况，分析砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90。

2 试验结果的讨论

2.1 缓凝剂的效果分析

不同的缓凝剂掺量对应的凝结时间见表3。

从表3我们可以看出，缓凝剂H－1可以在很大程度上延长砂浆的凝结时间，因此通过掺加缓凝剂H－1，可以控制砂浆的凝结时间。

随着缓凝剂H－1掺量的增加，砂浆的凝结时间变长，但是凝结时间与缓凝剂H－1的掺量并不完全成正比。在掺量较低时（≤0.05%），时间延长不是很明显；但是当缓凝剂掺量达到0.06%时，凝结时间随着缓凝剂掺量的增加，增幅加大。

在实际施工生产过程当中应根据试验数据和用户提出的具体要求制订合理的缓凝剂掺量，保证生产施工的正常进行。在以后的试验中我们选定缓凝剂掺量为0.06%进行稠度测定试验。

2.2 稠化粉对砂浆稠度的影响

（1）稠度试验测定结果见表4。

（2）其中M1泌水程度大于M2见表5。

表3 凝结时间

表4 初始状态

表5 稠度—时间表

表6 7d和28d强度

（3）7d、28d强度列表见表6。

由试验数据（1）我们可以看出，在其他原材料相同的情况下，为了达到相同的稠度，掺加稠化粉的试样（M 2）比未掺加稠化粉的试样（M1）需要较多的水（34kg）。

在M 2使用了较多的水的情况下，其泌水程度仍小于M1，这说明稠化粉具有极强的保水性能。

在相同的稠度情况下，掺加稠化粉的M 2的分层度比未掺加稠化粉的M1要小（11mm），这说明稠化粉可以加强保水能力，在一定程度上增加了砂浆的工作性能。

由试验数据（2）我们可以看出，随着时间延长，砂浆稠度下降，但是掺加稠化粉的M2稠度的降低要小于M1，这说明稠化粉的加入在一定程度上减小了稠度的损失，可以比较好的保持砂浆的工作性能。

由试验数据（3）我们可以看出，掺加了稠化粉的M2比未掺加稠化粉的M1强度要低，也就是说稠化粉的加入会在一定程度上降低砂浆的强度。

结论

（1）通过掺加合适种类的缓凝剂可以延长凝结时间，可以根据不同的施工要求，调节缓凝剂的掺量，满足客户的需求。

（2）掺加适量的稠化粉可以提高和改善砂浆的工作性能，减少泌水，但是会造成一定程度上的强度损失。在此基础上，为寻求更好的工作性能，尝试新的稠化粉，以达到更好的性能。

[1] 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000

[2] 《预拌砂浆应用技术规程》DBJ01-99-2005

[3] 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90