提升企业“大质量”管理核心竞争力

刘 滨

（大庆石化公司化肥厂，黑龙江 大庆 163714）

产品的质量管理水平是衡量一个生产类企业能否可持续发展的重要指标。作为一个已经建厂36年的老厂，大庆石化化肥厂提出了“大质量”管理模式，将简单的质量管理延伸内涵，从单一的质量管理紧紧覆盖产量属性扩展到从原料控制、生产过程、质量监督控制到企业运行、文化机制、客户服务、党群工作等的企业管理的方方面面，做到有标准、有机制、有考核、有提升，全面提升企业的管理水平和业绩。这个厂连续实现合成氨、尿素产品的高产、稳产。多项历史纪录被打破，2009年创造了年产51万吨合成氨的历史纪录，相继刷新了合成氨、尿素单月、单日产量，能耗、物耗等关键业绩指标的历史最优成绩。2012年，这个厂生产合成氨48.5万吨，尿素67.4万吨，主要经济技术指标继续保持中石油同类装置前列，并在全国同类大化肥装置中名列前茅。继续保持着良好的企业发展态势。

一、铸魂塑形，树立“大质量”管理文化

大庆石化化肥厂从“大质量”文化培养入手，深入挖掘“大质量”文化内涵和深度，将其与“大庆精神铁人精神”以及化肥厂特有的“大化精神”深入结合起来，通过深入细致的理念渗透、宣传贯彻、导入，将“产品就是人品、质量就是生命”的“大质量”观念融入到了干部员工的思想行为中。

（一）强化领导力导向

领导在质量管理中的作用是极其关键的，化肥厂领导班子充分发挥榜样作用，积极开展质量知识学习、质量改进、质量管理制度完善等活动，努力创造一个紧张而团结，活跃而又高效的充满集体主义的企业文化和环境，使全体员工能充分参与质量管理的各项活动，达到“不发生质量事故，不生产不合格尿素”的目标。

（二）推动企业文化导向

不断强化全员、全过程、全方位的“大质量”管理理念，积极组织开展质量承诺、身边无质量事故、质量知识培训、质量演讲和全面质量管理知识竞赛等活动，在电视、报纸、网络上开辟专栏，形成了强大的宣传舆论阵势，通过黑板报展评、知识竞赛和“微创新、微成果”合理化建议等多种活动，提升全员质量意识，推动质量管理上台阶。

（三）深化激励机制导向

建立了质量奖罚制度，设立专项“质量奖”基金，根据《质量管理考核规定》，对原材料管理、过程控制、最终产品质量情况和工艺状况以及群众性质量管理小组（QC）活动情况等，每月一考核，奖优罚劣。设置厂长嘉奖令，对在质量管理过程中发现重大隐患、提出优秀管理建议的员工进行重奖，调动了员工参与质量管理的积极性，确保了产品出厂优级品率100%和质量管理、品牌信誉的全面提高。奖励机制的形成，调动了全员参与管理质量的积极性，初步实现了低标准管理向高标准管理转变、静态达标向动态达标转变、被动达标向主动达标的转变，不断提升化肥厂质量管理的档次和科技含量。

二、整章建制，构筑“大质量”管理平台

为了实现企业质量管理的提档升级，大庆石化化肥厂构建一整套机制健全、管理科学、运行高效的“大质量”管理体系，有效促进了质量管理的持续高效开展。

（一）深化完善全面质量管理体系

“大质量”管理是对全面质量管理体系的完善、补充和提升。而落实“大质量”管理的关键要具有一整套完善的、可操作性强、立体化、科学化管理体系。为此，这个厂以HSE体系管理为基础，结合分厂实际形成了以厂长为质量管理负责人，质量安全环保科为全面质量管理的主管部门，在各基层单位建立横向到边的质量管理网，把科室、车间、班组作为质量管理基本控制单位，对产品生产各环节实现了全方位的质量监督与控制，形成了部门互相监督、员工自我约束的管理机制。同时，将质量管理延展到工作质量、工作绩效管理上来，把质量管理融于各项专业管理中，具体落实执行质量保证措施，使质量管理工作有了组织上的可靠保证，形成了上下贯通，纵横相连、密切配合的质量管理网络。

（二）积极推进体系认证

在大庆石化公司，化肥厂率先通过ISO9002：1994质量体系认证，2004年对质量管理体系进行ISO9001：2000换版时，一次通过ISO14001环境管理体系和OHSASI8001职业健康安全“三标一体化”体系认证，体系文件覆盖了所有与质量相关的管理部门、业务部门和基层生产单位。为确保体系规范有效运转，化肥厂以八项质量管理原则为基础，成立内审小组，每年对分厂和各车间的质量体系内审和管理评审，发现问题及时解决，确保管理体系运行充分有效，每年都顺利通过监督审核和复评。2012年，化肥厂按照GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》标准，结合本单位的实际，建立了质量管理体系并保持有效运行和持续改进。

（三）形成循环提升机制

“大质量”管理要求对质量追求永无止境，只有形成螺旋提升模式，才能实现“没有最好，只有更好”的质量承诺。化肥厂严格按照HSE体系要求，落实PDCA闭环管理模式，按照八个步骤进行工作安排、执行、总结，形成质量管理循环提升经验。此外，这个厂还对质量实行目标责任制管理，质量目标涵盖了产品生产全过程，并对具体的原料进厂、生产、检验、包装、出厂的主要生产过程进行全面监控，形成有效管理网络。

三、过程受控，形成“大质量”管理模式

产品质量的提升直接取决于生产过程控制，“大质量”管理要求通过优化工艺指标参数，确保装置运行平稳率，保证产品内在质量满足顾客的需要。

（一）保持装置平稳率，确保产品质量稳定

按照QHSE管理体系的要求，不断完善各项管理规章制度，对每套生产装置都制定了科学可行的工艺标准和操作规程，用每个环节的质量来保证最终产品质量。在实际生产中，由于生产负荷的增减、季节气候的变化等原因，生产方案、工艺参数需要随之做出相应调整，质量管理难度相当大。为了保证质量，化肥厂采用先进的DCS集散型控制系统对装置生产进行控制，减少人为误差，保证工艺过程控制的及时性和准确性。

（二）设立关键位置质量控制点，提升质量管理掌控程度

为了确保尿素质量，生产精品化肥，大庆石化化肥厂在尿素生产工艺的流程中，设立了13个质量管理点，严格按照工艺指标和分析频率进行检查和检验，并实施24小时监控，以生产受控体系建设为核心，采用“三级检查制”“集中限时动火”等管理手段，大力推行日常管理“四有工作法”、日常工作“台历化”，初步实现了规范化、科学化的管理模式。把基层和现场作为生产受控的重点，坚持干部查作风、管理查漏洞、员工查操作、现场查隐患，从各个方面、各个环节减少和消除事故隐患和诱因，确保质量安全环保生产全面受控。此外，这个厂还加大对设备养护及管理，确保装置处于最优运行状态，通过开展设备达标、包机包区制、“装置无泄漏”评比等活动，使装置设备完好率保持在98%以上，装置泄漏率在0.3‰以下。

（三）开展技术攻关，提升尿素产品质量

大庆石化化肥厂始终把质量攻关、质量改进作为质量管理的永恒目标，并专门成立了质量攻关领导小组，多次召开质量攻关专题会议。针对尿素颗粒易破碎、粉尘大的质量薄弱环节，攻关小组制定了10多条针对性措施。广泛开展群众性质量管理活动。以全面质量管理活动为载体，组织广大干部员工积极参与质量管理。针对夏季天气闷热出现尿素易粉化、结块的问题，该厂质量攻关小组多次进行调查研究，通过在造粒环节添加甲醛，使尿素颗粒在短时间内不易吸湿和放湿，从而保证尿素中水分的稳定性，颗粒强度提高40%以上，有效减少了粒子破碎或粉化现象，保证了尿素质量。在确保产品质量的基础上，大庆石化化肥厂还紧盯黑龙江农业需求，积极开展科技研发。在市场调研和实地调研的基础上，发现黑龙江尿素利用率一直只有35%左右，存在着肥效期短、肥力无法全部发挥等弊端。为此，这个厂研制出了SODm缓释尿素，利用生物化学作用增加肥效，具有抵抗作物衰老的特性，并且比普通尿素肥效高，用量省，可降低农民耕种成本。去年农田对比试验结果已经证实，长效尿素比普通尿素可使玉米增产15%，水稻增产20%。SODm尿素全部在黑龙江省销售，投放市场后取得了较好的经济效益和社会效益。2012年，该厂全部生产优质高效的SODm尿素为黑龙江农业生产增产增收做出了应有的贡献。

（四）抓好培训，提升质量管理能力

按照“简单、实用、有效”的原则，针对质量管理、生产操作、事故处理等工作重点，采取层级培训、交叉培训、以工代训等方式，开展全员技术培训，提高员工操作技能，减少因误操作造成对产品质量的影响。另外这个厂还提出了“全员参与质量管理”的理念，围绕稳定工艺、节能减排、安全环保、提高质量等方面开展群众性QC小组攻关活动。各车间技术人员和操作工针对生产中的薄弱环节进行选题，成立QC攻关小组。各小组以选题小、内容实、方式活为特点，开展各项活动。几年来，相继获得省级QC成果5项、集团公司级QC成果4项、石化公司级QC成果14项，取得了可喜成果。

四、完善监督，强化“大质量”管理控制

质量管理不仅仅需要在生产中去落实，更需要辅助的监督体系发挥作用，形成监督合力，为质量管理提档升级创造必要条件。在实际工作中，大庆石化化肥厂依据统计分析数据指导生产，以化验分析数据为基础，积极引入外部抽检、行业联评等外部质量监控，构建起了全方位、多层次、多形式的监督检查网络，确保了尿素产品质量。

（一）严格落实分析管理

化验室配备了先进的分析检测设备，严格按照规定频次、项目进行分析化验，确保检验率100%，确保数据准确可靠。采用lims数据库管理，生产装置、生产指挥系统及相关人员可以通过内网电脑在系统中查询到装置所有采样点、采样时间、分析频率、计划内采样、计划外采样、正常采样、抽查样以及各项分析数据。主管部门和管理人员随时能够了解装置的生产运行情况和产品质量情况，方便管理人员及时发现问题，有效地提高了工作效率。

（二）强化统计分析，提升产品质量

统计分析是“大质量”管理的基础工作，也是指导生产、影响最终产品质量的关键因素。大庆石化化肥厂统计工作采取日统计、周通报、月总结的方式，以统计分析数据指导生产，提早发现质量问题，并针对质量问题提出整改意见，形成管理闭环，做到及早发现、及时处理，防患于未然。

（三）细化管理，提高计量精度

出台了定量包装出厂管理细则，从尿素的包装规程、抽检频次、事故处理等多个方面进行了详细规定。为确保包装尿素计量准确，维护农民利益，这个厂对尿素出厂称重系统进行了改造，采用了先进的计算机控制系统和在线称重控制系统，实现了每袋净重误差在±100g以内，每批包装的整体偏差为正偏差，维护了企业和客户双方利益。

五、做好服务，延伸“大质量”管理内涵

作为生产企业不仅仅要生产出精品，更要在客户服务上做细、做精、做实。由于中国石油的管理模式和权责划分，大庆石化化肥厂已经成为只从事生产的单位，但这个厂并没有“独善其身”，而是积极做好客户服务，通过完善质量预警机制，开展客户回访、顾客调查等售后服务，有效延展了“大质量”管理内涵，形成了从生产到客户使用的一条龙质量管理体系。

（一）完善预警与应急机制

为切实防范和妥善处置产品质量安全突发事件，将质量安全列入企业危机管理系统，成立了品牌信誉危机管理小组，由企业管理部门牵头负责组织识别所有可能会对本厂品牌信誉造成危害或危险的信息，提前预防，科学系统地进行研究分析，制定预防措施。针对部分因为农民储存、使用不当造成的投诉问题，这个厂及时派出有关人员，前往农民家中进行技术支持，获得农民的一致认可。

（二）积极开展质量回访活动

面对用户建立了售后服务工作体系。健全了产品销售制度、用户走访制度、铁路、生资、生产联席会制度及用户来函来访台账和产品流向台账等。每年，厂领导带领质量部门和主要车间的技术人员到周边市县的主要销售市场和农户家的田间地头了解产品的销售情况和农民使用情况，指导农民科学使用化肥，并广泛征求用户的意见。

（三）组织支农惠农活动

尿素销售具有季节性因素，尤其是在春耕农忙时节，常常出现排队等肥的情况。为了缓解春耕需求，这个厂重新修建了自提尿素站台，日通车辆可达300台次，从根本上改善了自提尿素装车条件。

六、推进“大质量”管理，企业实现经济社会效益双丰收

推行“大质量”管理，取得了显著效果。

（一）经济效益显著

推行“大质量”管理，提升了产品质量，降低了成本，增加了效益。

1．推行“大质量”管理，尿素产品产销两旺，经济效益可观。大庆石化化肥厂推行“大质量”管理以来，形成了系统完善、管理科学、运行高效的新型质量管理模式，逐步建立了高起点、高品位、高效率的质量标准化管理体系，构建了安全生产的长效机制，促进了企业的持续稳定健康发展。尤其是“昆仑”牌尿素在黑龙江尿素市场渐趋饱和的态势下，依然走俏市场，供不应求。2012年，大庆石化化肥厂生产合成氨48.5万吨、尿素67.5万吨，实现产值10.03亿元，利润1.86亿元，经济效益显著。

2．推行“大质量”管理，尿素产品质量持续提升。产品出厂优级品率37年来保持100%，产品质量一直全面优于国家农用尿素各项质量指标，“昆仑”牌尿素一直保持产销两旺的局面，深得用户的信赖。

3．推行“大质量”管理，装置运行状态最优，能耗物耗水平明显降低。员工“大质量”意识的提高，引申到工作质量标准的提高，精细管理进一步深入，确保了装置的“安、稳、长、满、优”运行，装置平稳率保持在98%以上，保持高产低耗，降低系统各项消耗指标,实现了同类装置行业占排头的目标。

（二）社会效益

在取得经济效益的同时，也取得了显著的社会效益。

1．推行“大质量”管理，生产精品尿素，为黑龙江农业生产建设做出突出贡献。2012年化肥厂生产优级品SODm尿素67.5万吨，全部在黑龙江省销售，满足了农业生产需要。按照农业科学家计算的尿素对粮食贡献率一般为1∶4，大庆石化化肥厂生产尿素增产粮食达到54亿斤，为黑龙江省实现粮食产量千亿斤目标做出了自己的贡献。

2．推行“大质量”管理，实现绿色生产、环保生产。装置长周期平稳运行，避免了装置在开停车阶段的“三废”排放，在增加了经济效益，上缴更多利税的同时，减少了污染物排放，在一升一降中，社会效益显著。

3．推行“大质量”管理，企业美誉度不断上升，品牌知名度不断提升。大庆石化化肥厂生产的“昆仑”牌尿素，以优异的质量、精心的服务和可靠的信誉获得了农民朋友的信赖。大庆石化化肥厂成为化肥行业的知名企业，“昆仑”牌尿素成为中国名牌产品。“昆仑”牌尿素相继获得西班牙马德里国际质量金杯奖、亚洲化工科技成果质量金奖、国家银质奖、中国改革开放二十年最具影响力著名品牌、全国用户满意产品、黑龙江省名牌产品、“质量、服务、信誉”消费者可信产品等荣誉。

4．推行“大质量”管理，企业管理水平不断提高。大庆石化化肥厂把提高运行质量和创建质量效益型企业，作为落实科学发展观的重要举措，追求企业经营与社会、资源、环境与人的和谐发展，企业管理水平持续提升。