带式过滤机卸料装置改造

周录平

（河南中源化学股份有限公司，河南 南阳 474775）

河南中源化学股份有限公司有三套生产天然碱装置，年产130万t，其中三期工程年产50万t天然碱，2008年投产，是国内天然碱行业第一家使用带式过滤机的单位。带式过滤机由德国道尔奥立弗艾姆科有限公司生产，型号为3M79，滤布材质为聚脂布，85目，宽3.09m，长67.9m，过滤面积79m2。

1 存在问题

带式过滤机的卸料系统采用的是转向辊变向卸料，加卸料刮刀辅助卸料的卸料方式，滤布清洗采用大量的冲洗水进行清洗，该卸料方式运行中存在以下问题：

1）滤布使用寿命短，维修量大

物料层经过转向辊改变滤布运动方向后散开下落，但由于物料的特性造成大量物料粘附在滤布表面，与滤布结合较为紧密，由卸料刮刀进行刮料时，刮刀与滤布摩擦，滤布表面容易起毛。

刮刀对滤布接头刮削严重，造成滤布接头容易损坏，维修工作量增大，滤布使用寿命缩短。

2）半成品含水量高

滤布表面容易磨毛，使物料更容易粘附在滤布表面；同时，物料被挤进滤布缝隙使滤布清洗再生困难，影响滤布透气性，使过滤机半成品含水升高，含水逐步由22%增加到25%，滤布使用寿命降低。

刮刀磨损速度快，造成刮刀更换维修频繁；如果调大刮刀与滤布的间隙会导致大量物料刮不掉，使物料损失更加严重。

3）洗水用量大

因为滤布上的半成品滤饼中NaCl含量较高，原设计在滤布上方滤饼形成后的过滤段，安装三级雾化喷嘴结构的洗盐装置，使产品中的NaCl含量达到要求标准。可是，由于运行过程中滤布与刮刀一直摩擦，造成编织滤布纤维开叉，滤布表面粗糙度增加，造成滤布透过缝隙减小，同时也导致滤布缝隙夹带物料较多，滤布透过性能降低，使NaCl溶解液不能很顺畅的被真空系统带走，影响洗盐装置的正常洗盐效果。新更换的滤布在使用一段时间后，半成品中的NaCl不断升高，洗盐水量由0.18m3／t碱增加到0.42m3／t碱，仍然不能满足产品质量要求。

因滤布粘结物料多清洗困难，造成冲洗水量不断增大，随着滤布使用时间的推移，洗水由新滤布时的0.16m3／t碱增加到0.35m3／t碱仍然不能使滤布冲洗干净，因冲洗水量的增加造成过滤母液膨胀，使系统物料无法平衡。

4）产品损失大

半成品刮不干净被洗水洗掉，造成产品损失，能耗能加。

2 对卸料系统的改造

2.1 调整卸料刮刀的夹角

在卸料刮刀背部增加可调支撑装置，同时，调整刮刀与滤布的夹角，把原来的65°夹角减小到35°，使刮刀在整个滤布宽度方向间隙均匀控制在0.15～0.4mm。

刮刀与滤布间隙调整后，刮刀只刮削滤布上粘结的较厚物料，使留在滤布的物料厚度不超过0.5 mm，为吹风卸料的效果提供保证。

2.2 增加吹风卸料装置

在卸料刮刀下部滤布回折段内侧增加吹风卸料装置，采用φ159的无缝钢管中间沿轴向加工出宽1 mm的横槽，在钢管轴向方向均匀安装6个调整缝隙和保证缝隙不变形的调节卡箍，在缝隙两侧衬摩擦系数很小的PVC材料，使该材料与滤布内侧轻微接触。

风管两端采用可调支座固定在带式过滤机的钢框架上，便于调整。

在吹风卸料管两侧增设两个1m3的储气罐，压缩空气（0.5MPa，吹气量6m3／min，常温）经储气罐后由吹风卸料管的两端进气，这样保证了吹风压力在滤布宽度方向变化不大。

在吹风时，压缩空气使滤布与吹风管缝口形成微小间隙，吹风管不与滤布直接接触；经过吹风卸料后的滤布表面基本不粘结物料，同时相当于在洗水清洗滤布前对滤布进行了一次吹风清洗。

3 改造效果

改造后，滤布的使用寿命由原来的3个月增加到9个月；滤布接头损坏的问题完全得到了解决，每张滤布6.8万元，每年节约材料费用13万元。由于刮刀不与滤布摩擦，刮刀使用寿命大大延长，自2012年改造至今刮刀仍然完好。

洗盐水量能够稳定在12m3／h，保证了产品含盐满足质量要求；滤布洗水量稳定在10m3／h左右，使系统的物料得以平衡。

改造后，每天增加产量8t，年增加利润310万元。半成品含水能够稳定在22%左右，减少了煅烧的蒸汽消耗，节约3.0MPa的生蒸汽0.2t／h，每年可节约蒸汽1 600t，创造效益12.8万元。