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临近铁路既有线石方爆破的安全控制

2014-03-25

中国新技术新产品 2014年6期
关键词:浅孔石方布鲁克

(中铁十七局集团第四工程有限公司,重庆 401121)

临近铁路既有线石方爆破的安全控制

贾伟龙

(中铁十七局集团第四工程有限公司,重庆 401121)

随着我国铁路运输量的不断增大,对铁路运输能力的要求也越来越高,常通过对既有铁路线路进行改造,采取增建二线的方法来提高铁路运量。然而,在增建二线时会面临很多临近既有线施工的安全问题,本文以宁西二线NX2标段为例,介绍在不影响既有线行车、设备及人员安全的前提下,进行紧邻既有线高边坡路堑爆破施工。

铁路线路;临近;爆破;施工;安全控制

1 概述

宁西二线(郑州局管段)NX2标段,起讫里程K248+289.5~K326+843.8全长78.55km。全标段均属低山丘陵地区,地形起伏较大,新增二线与既有线之间的线间距为4.0 m~69m,最大挖深24m,总爆破开挖方量134.1万m3。宁西铁路每天开行列车34对,行车密度大,属复杂环境下的石方爆破。本标段路堑岩石为泥岩夹砂岩、砾岩夹泥岩、片岩等,属于软石和次坚石,地下水量小。

2 爆破方案设计

2.1 爆破方案

本文重点介绍线间距<5米,开挖宽度<6米的地段爆破施工,结合以往类似工程的实践经验,总体原则上采用机械、浅孔相结合的方法开挖主体石方。开挖深度小于1.0m的石方,采用机械开挖,开挖深度大于1.0m小于3m的石方,采用浅孔爆破的方式开挖。确定爆破方案如下:

采用预留隔墙台阶爆破法。自上而下分台阶进行开挖,预留岩墙采用浅眼台阶式弱松动爆破方法,台阶高度2.5m,岩墙顶宽不小于1.5m,底宽不小于3m,爆后用挖掘机将破裂的岩块挖离坡面后,再用机械处理。主爆区采用浅孔松动爆破,台阶高度2.5m。(见图1、图2)

2.2 爆破参数的选取

(1)主控制爆区浅孔爆破参数

炮孔平面布置成梅花型或长方形布孔,钻孔孔径Φ=42mm,垂直钻孔,使用管状乳化炸药,计算得到浅眼台阶控制爆破参数列于表1。

(2)预留岩墙爆区浅孔爆破参数

岩墙爆区随主爆区同时下降,其基本参数为:钻孔孔径d=42mm,垂直钻孔,台阶高度H=2.5m,超钻h=0.5m,钻孔深度L=3.0m,岩墙顶宽1.5m,沿岩墙中心纵向钻一排孔,抵抗线W=0.75m,孔距a=1.0m。

(3)主爆区浅孔药量设计

取填塞长度L1=1.0~1.8m,装药长度L2=0.4~2.8m,单孔装药量Q1=0.36~2.52kg,炸药单耗为0.35~0.4kg/ m3。

图1 预留岩墙主爆破方案意图

图2 岩墙拆除爆破钻孔装药布置示意图

(4)预留岩墙浅孔药量设计

取填塞长度L1=1.8m,装药长度L2=1.2m,单孔装药量Q1=1.08kg,炸药单耗为0.2kg/m3。

表1 浅孔台阶控制爆破参数

表2 安全爆破距离和最大装药量关系

2.3 装药结构

浅眼台阶控制爆破采用管状乳化炸药做主爆炸药,整卷下装,起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或黄粘土堵塞。

2.4 起爆模式

采用微差起爆方法,同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用斜线形、直线形等起爆模式。

2.5 起爆网络

主炮孔采用毫秒微差起爆方法,排间自外向内顺序起爆,排间微差时间为50ms。采用电与非电混合式起爆网路,即孔内和主体网路连接均使用导爆管雷管,最终由电雷管引爆。

2.6 爆破施工工艺流程

清表层→标高测量→计算孔网→装药量设计→布孔→钻孔→验孔→做验孔标签→重新核算单孔装药量→做装药量标签→提报爆破器材计划→装药→填塞→连线→检查孔网连线→申请封锁点→防护→警戒→起爆→爆后检查→撤除警戒。

3 爆破振动安全距离计算和控制措施

3.1 爆破振动安全距离计算

为保证爆破时周围建筑物设施的安全,根据《爆破安全规程》,对爆破振动进行安全距离计算,校核爆破设计的装药量,控制一次起爆最大药量,减弱振动效应,确保爆区四周居民、建筑物和设施的安全。对于一般的建筑物我国规定的允许地面振动速度为3cm/s,按《爆破安全规程》V=3cm/s,V=10cm/s分别计算,装药量和安全距离计算结果见表2。施工过程中根据爆区与既有建筑物的距离来确定一次最大起爆药量。

3.2 爆破振动控制措施

为了降低爆破振动,可考虑以下措施:

(1)根据爆破区域的实际环境情况采用诸如微差爆破、预裂爆破、缓冲爆破等积极的爆破减振技术。

(2)选择合理起爆间隔时间,控制最大单响药量,避免采用压碴爆破方式进行多排孔爆破。

(3)确定合理的起爆方向和起爆顺序,尽可能使爆破最小抵抗线侧向保护目标。

(4)正常爆破施工前利用几次小规模的爆破试验,寻找爆破振动的衰减规律,并确定出振动衰减公式中的有关参数,由此可根据被保护物的振动安全要求,确定最大允许单响药量或最小安全距离,指导爆破施工。

4 爆破安全防护措施

宁西二线NX2标段石方开挖均在既有路堑边坡附近作业,且既有线列车运行较密集,施工困难,安全风险大。施工时,对既有线防护采用刚性和柔性防护相结合的方式,确保既有线的行车安全。

4.1 防滚石措施

(1)既有边坡受到以前开挖爆破的影响,具有一定的损伤范围,为了防止边坡开裂产生滚石,危及既有线的安全,故在既有边坡上覆盖布鲁克网。将锚杆打在预留岩墙上,然后固定上布鲁克网。

(2)安排两层拦石排架。上层拦石排架采用植入钢管式搭设。钢管排架搭设方法:在路堑一级平台台阶上架设钢管排架,钢管采用ф50mm无缝钢管,竖向钢管间距1.0m,横向钢管间距1.0m,纵横钢管交叉采用扣件联接,在钢管靠线路的内侧满铺竹夹板封闭,竹夹板用8号铁丝绑扎牢固,形成拦石栅栏,竖向钢管植入岩层厚度不小于1m,必要时用混凝土浇注,整个排架每隔1.5m加设一根斜撑,以保证排架的稳定性,详见图3。下层拦石排架的搭设要求与上层相同,但要搭设在轨道旁的水沟外侧表面上。4.2防飞石措施。

装药前应认真校核各个炮孔的最小抵抗线,如有变化,必须修正装药量,不准超量装药。保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且保证堵塞密度,堵塞物中避免夹杂碎石。在爆破体上覆盖弹性防护材料,主要有大布鲁克网、小布鲁克网、汽车轮胎(或废旧输送带)做的炮被等。大布鲁克网规格为200mm×200mm,小布鲁克网规格为20mm×20mm。

防护方法:布鲁克网安装前,如原设计边坡有浆砌片石防护,则先人工拆除坡面浆砌片石,在二级排架底部稍上部位先打一排竖直锚杆,同时在爆破范围外的边坡上打一排地锚杆,锚杆的锚固深度为5m,直径为22mm,间距为2.5m~3.5m,然后将大布鲁克网固定在锚杆上拉紧。大布鲁克网直接覆盖于被爆山体之上,小布鲁克网以及“炮被” 直接固定在大网上。小网在覆盖时其相邻两边缘要叠加20~30cm,以免产生漏石。待形成一定的工作面以后,将大布鲁克网三面加以固定,只留出碴作业面方向,在工作面用木支撑将网适当撑起,人在里边作业,装药连线完毕后,拿走木支

撑,形成一个几乎封闭的防护体系。

图4 接触网支柱防护示意图

网片面积比实际爆破范围略大(四周各超出1.5m为宜)。砂袋用编织袋装砂、或土,每袋重量以装满全袋总容量的70%~80%即可,防止爆破飞石乱冲,确保行车安全及作业人员安全。

4.3 接触网支柱的防护措施

对接触网支柱采用钢管加砂包或竹跳板的形式防护,以防滚石砸压支柱。在接触网支柱临近爆区一侧的左右两边各埋设一根I20工字钢,工字钢间距1m,埋深1m,工字钢上每隔0.5m横向绑扎ф50mm的无缝钢管,钢管外侧码设砂包或布设竹跳板,见图4。

4.4 既有线的防护

必要时,用竹夹板对钢轨枕木进行覆盖,以防个别飞石对钢轨枕木局部进行破坏。同时,为了防止爆破时的扬尘、碎屑等污染道床,采用彩条布对线路道碴进行覆盖。

结语

在整个爆破施工过程中,确保了既有线、电气化接触网的安全,保证了行车安全畅通,受到了建设单位的肯定和好评。且爆破后岩石破碎,清碴方便,减少了二次解小的工作量,爆破开挖的边坡坡度、扩堑宽度和堑底标高均符合设计要求。

[1]吴鹏.既有线干扰石方控制爆破在复线施工中的应用[J].山西建筑,2009(14).

[2]杨相海,张杰,余学义.强制放顶爆破参数研究[J].西安科技大学学报,2010(03).

[3]肖志强.既有线近距大型爆破安全作业与防护[J].科技资讯,2010(35).

[4]顾毅成.对应用爆破振动计算公式的几点讨论[J].爆破,2009,26(04).

U215

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