造气炉烧煤棒小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司从2012年5月1日起开始试烧采用由阳泉块煤和阳泉粒煤筛出的煤末制取的煤棒。针对煤棒灰分大、固定碳低、灰熔点低等状况，进行了多次试烧并取得成功，实现了节能降耗。

1 改造风机和调整吹风比例

由于煤棒透气性比较好，如果吹风时间长或风压过高，会造成造气炉炉面温度偏高，粉煤量增多；严重时，还会堵塞设备，造成系统阻力增加，显热损失大；当气化层温度达到灰熔点时，炭层容易结疤、结块。如果风压过低，会造成造气炉炉温难以提高，炉况波动大，炉渣中残碳量多、消耗高。为此，将3#风机的风压由原29 kPa降至19～21 kPa；吹风时间由原37～38 s改为33～34 s。改进后，带出物明显减少，制气时间增加，炉况比较稳定,风机日用电量减少了2 000 kW·h，则年可节约电费20万元，降低了合成氨生产成本。

2 炭层

由于煤棒的特性，若炭层控制过高，会影响吹风强度，气化层温度难以提高；若炭层控制过低，易被吹翻，且造成含氧量高，影响生产。为此，结合实际情况，将空程高度由原2.6 m改为2.8～3.0 m，相应降低了有效炭层。

3 上、下吹蒸汽用量

经过不断摸索，把上行煤气温度由原320 ℃降至280～300 ℃，下行煤气温度控制在200～250 ℃，造气炉运行稳定。入炉蒸汽压力控制在0.07 MPa(表压),由于蒸汽压力波动幅度较大，将蒸汽自调阀的位置由缓冲罐进口管改到缓冲罐中上部后，蒸汽压力波动幅度减小。

由于煤棒进入高温区后破碎率高，造成气化剂通过此段时阻力较大，易引起气化剂分布不均，带出物会增多。为此，通过采用增大上、下吹蒸汽用量来稳定气化层位置，防止气化层位置改变而影响炉况。

4 炉条机转速

如果炉条机转速过快，会造成火层下移、炉渣中残碳量高、塌炭现象严重、烧坏灰犁等；如果炉条机转速过慢，会使灰层增厚、气化层上移；为此，应严格控制灰仓温度，并根据灰仓温度调节炉条机转速。目前，炉条机转速控制在500～600 r/min，炉况相对稳定。另外，将出灰口保护条由原来的240 mm增高至300 mm。改造后，炉况稳定。

5 半水煤气成分

目前，半水煤气中CO2和CO的体积分数分别控制在 9.5%和28.5%，有利于造气炉的稳定运行。