聚乙烯注入系统ADF阀密封失效原因分析及改造
2014-03-21
(中国石油独山子石化公司乙烯厂聚乙烯车间,新疆 独山子 833600)
聚乙烯注入系统ADF阀密封失效原因分析及改造
郭 磊,王志宽,时晓斌,何茂盛
(中国石油独山子石化公司乙烯厂聚乙烯车间,新疆 独山子 833600)
论述了聚乙烯装置注入系统工艺流程及注入系统ADF阀密封失效的问题,对问题成因分析后提出了解决方法,通过对ADF阀进行改造,取得了很好的效果。
聚乙烯装置;注入系统;ADF阀;密封;失效分析
独山子石化公司乙烯厂聚乙烯装置1995年建成投产、2002年完成扩建,装置生产能力由12万t跃至22万t,采用的是英国BP 公司Innovene气相流化床技术,共有两条生产线。
一、聚乙烯装置注入系统工艺流程
图1 聚乙烯注入系统原理简图
由图1可知,从预聚合工段生产的预聚物通过低压氮气送至容器8,容器8内的预聚物落入ADF阀,电机2通过伞齿轮6带动4台减速箱3,4台减速箱3通过4台离合器5控制ADF阀旋转,利用高压氮气将预聚物粉末注入到聚合反应器。
二、ADF阀出现的问题
聚乙烯聚合生产时,操作压力2.4~2.5MPa,操作温度60℃,在正常条件下,ADF阀可以提供超过100万次旋转过程而不发生泄漏。生产Cr系时注入速率可以保证生产12.5t/h的负荷,生产钛系时可以保证生产18.5t/h的负荷。因此,预聚物注入要求设计压力3.0MPa,设计温度80℃,在ADF阀阀杯容积设计2.5L前提下,ADF阀可以提供超过100万次旋转过程而不发生泄漏的密封。
图2 聚乙烯注入系统ADF阀原理图
图2为ADF阀原理图,ADF阀共有11处密封点。从1995年开工以来,ADF阀频繁发生密封失效,会造成以下严重后果。
(1)对聚合反应器活性产生重大影响,造成反应器控制系统失控甚至非计划停工。
(2)预聚物成本很高,25万元/t,ADF阀密封泄漏会造成极大浪费。
(3)预聚物有毒,尤其是Cr系预聚物,为强致癌物质,ADF阀密封失效,会污染环境和损害人体健康。
(4)发生ADF阀密封失效,无法进行隔离处理,只能停工检修,给车间造成巨大经济损失。
三、ADF阀密封失效原因分析及改造
1.ADF阀密封失效部位统计
表1 2010~2012年ADF阀密封失效部位统计
从表1可以看出,102、51、111、106这4处密封运行可靠,无需改造。
2.花键轴密封圈、花键轴衬套O形圈失效分析及改进
由图2可知,116花键轴密封圈、51花键轴衬套O形圈都采用尺寸为φ45.17mm×φ5.33mm,材料为丁晴橡胶,丁晴橡胶耐磨性好,价格便宜。由于127花键轴连续转动,造成O形圈磨损,同时花键轴也被O形圈磨出很深的槽,一旦阀座密封11失效,将造成预聚物泄漏。
由于花键轴密封圈、花键轴衬套O形圈设计存在缺陷,因此对其进行改造,用V型密封圈代替O形圈。V型密封圈具有较好的活动性和适应性,可以补偿较大的公差和角度偏差,防止ADF阀内预聚物外泄,其优点是设计工作量小,无安装加工要求;花键轴加工要求、表面质量要求较低;配合表面可以不必淬硬;花键轴不会磨损;适用连续高速转动的花键轴。
3.阀座O形圈失效分析及改进
阀座O形圈采用尺寸为φ158.12mm×φ6.63mm,材料为丁晴橡胶,阀座O形圈失效形式有两种,一种是O形圈热损伤和氧化,另一种是O形圈挤出失效。
阀座O形圈热损伤和氧化失效是注入系统ADF阀工作环境所致,ADF阀操作温度一般在60℃以上,夏季温度更高,预聚物料性对其有很强的腐蚀性,并且要求连续使用1年以上,国产的丁晴橡胶O形圈很难满足上述要求,为了解决这一问题,将阀座O形圈材料改为性能优良的氟橡胶材料。
阀座O形圈挤出失效,是由于阀座O形圈密封沟槽与O形圈截面直径存在差异,按照经验取O形圈截面直径比密封沟槽宽度小0.2~0.4mm,密封沟槽宽度经过测量为6.62mm,阀座O形圈改造为φ158.12mm×φ6.32mm,材料为氟橡胶。实践证明改造后的O型圈可以使用1年以上。
4.阀座密封失效分析
图2中11阀座密封为ADF阀关键密封点,按照Innovene气相流化床技术要求,ADF阀必须提供超过100万次旋转过程而不发生泄漏。自投产以来,ADF阀座密封失效成为一个难题。聚乙烯ADF阀共计8台,16个阀座密封,阀座密封为进口配件,每个2万多元,阀座材料为AISI 410,镶嵌尼龙。
ADF阀座密封失效形式有以下5种。
(1)ADF阀解体后,发现ADF阀座镶嵌尼龙密封与阀体没有接触,尼龙密封没有磨损痕迹。安装后第一次使用就发生小量泄漏。根据解体情况分析泄漏是由于安装位置错误或螺栓112预紧力不足。
(2)ADF阀解体后,发现ADF阀座镶嵌尼龙密封与阀体均匀接触,尼龙密封磨损痕迹明显。安装后ADF阀基本没有泄漏,使用情况较好,一般可以保证使用6个月。
(3)ADF阀解体后,发现ADF阀座镶嵌尼龙密封受压后严重变形,沿阀体旋转方向,从ADF阀座内挤出,这种情况安装后,使用1个月左右就发生泄漏,且泄漏量逐步增大。这是由于螺栓112预紧力过大所致。
(4)ADF阀解体后,发现ADF阀座镶嵌尼龙密封受压后严重磨损,沿阀体旋转方向出现片状尼龙脱落。这种情况安装后,使用2周左右就发生泄漏,泄漏量较大。这是由于螺栓112预紧力太大所致。
(5)ADF阀解体后,发现ADF阀座镶嵌尼龙密封受压后严重磨损,出现尼龙断裂。这种情况安装后,使用时立即发生大量泄漏。这是由于螺栓112预紧力非常大所致。
5.解决措施
(1)经过检测得知,在一对阀座11上下位置有10mm的间隙,因此制作如图3所示ADF阀座密封弹簧垫片一对,安装在阀座11上下位置10mm间隙内。安装时,随着螺栓112预紧力的增加,弹簧垫片受压给阀座密封一对弹簧紧力,补偿其磨损间隙,使ADF阀不发生泄漏。
(2)制作试压平台,对改造后的ADF阀进行气密性试验,利用力矩扳手,通过试验调整螺栓112的预紧力大小,确定出最佳的预紧力(表2)。
图3 ADF阀座密封弹簧垫片
(3)对安装钳工进行专业培训,保证安装质量。
四、结语
通过ADF阀改造,预聚物注入可连续进行,操作压力2.4~2.5MPa,操作温度60℃,ADF阀超过100万次旋转过程而不发生泄漏。
表2 ADF阀预紧力实验数据
TB42
B
1671-0711(2014)04-0069-03
2014-02-07)