催化裂化装置油浆循环泵振动故障诊断分析

王永刚，张 丰

（1.锦州石化工程公司；2.锦州石化公司设备研究所，辽宁 锦州 121001）

催化裂化装置油浆循环泵振动故障诊断分析

王永刚1，张 丰2

（1.锦州石化工程公司；2.锦州石化公司设备研究所，辽宁 锦州 121001）

对催化裂化装置油浆循环系统油浆循环泵振动突然增大的故障原因进行诊断分析，提出了解决措施。检修后，机组振动的问题得到了解决。

催化裂化；油浆循环；振动；结焦；诊断分析

某石化公司重油催化装置分馏分区有2台油浆循环泵（P-1209A/B），1开1备。2013年11月18日P-1209B振动突然增大，为此分析了故障原因并采取相应措施，检修后机振动明显下降，运行正常。

一、油浆循环泵及流程简介

1．油浆泵简介

该泵型号为8HDS-274，额定功率440kW，额定流量800m3/h，介质为油浆，介质温度340℃，进口压力0．15MPa，出口压力1．54 MPa。由电机通过联轴器直接驱动，电机输入转速为1 485 r/min。该泵结构形式简图及测点布置见图1。

图1 油浆循环泵结构形式及测点布置图

图1中lH、1V、1A分别为泵非驱动端轴承座水平、垂直方向测点，2H、2V分别为泵驱动端轴承座水平、垂直测点，3H、3V、3A分别为电机驱动端侧承座水平、垂直、轴向测点，4H、4V分别为电机非驱动端轴承座水平、垂直测点，检测仪器为Enpac 2500。

2．油浆流程简介

油浆从分馏塔底抽出后经过油浆循环泵分为3路：一路返回分馏塔人字挡板洗涤高温反应油气，一路返回塔底做急冷油，另外一路出装置至罐区（外甩油浆）。

二、故障现象及诊断分析

1．故障现象

P-1209B间断运行，2012年11月、12月连续运行2个月，2013年5月运行1个月后停车，直到10月末才运行，11月18日在巡检中发现泵两端水平及驱动端垂直振动烈度突然增大（见表1），电机振动正常。泵非驱动端水平、垂直方向振动频谱分别如图2、3所示，泵驱动端水平及垂直方向振动频谱图如图4、5所示。

2．诊断分析

分析泵振动频谱图可发现，泵两端水平振动较大，垂直方向振动虽然较小，但均以5倍转速频率为主，经证实为叶片通过频率。从非驱动端水平及垂直频谱图可看到较明显的随机高频振动，且存在较高的噪声地平。

表1 油浆循环泵B-1209B振动烈度 mm/s

图2 油浆循环泵P-1209B非驱动端水平方向振动频谱图

图3 油浆循环泵P-1209B非驱动端垂直方向振动频谱图

图4 油浆循环泵P-1209B驱动端水平方向振动频谱图

图5 油浆循环泵P-1209B驱动端垂直方向振动频谱图

根据油浆循环系统的工艺情况分析，催化裂化装置油浆系统易结焦，造成油浆上、下返塔管线堵塞，尤其是油浆抽出口过滤器的堵塞易造成油浆泵振动发生变化。为此分析了泵出口流量表的变化情况（见图6），从11月1日开始，泵流量呈明显下降趋势，综上所述，怀疑是由于泵流量不稳定尤其是进口压力不足引起的振动增大，因此建议车间停机检修，重点检查泵叶轮及进出口管线结焦情况，尤其是过滤网应重点检查。

图6 油浆循环泵P-1209A 工位点流量历史趋势曲线图

三、检修情况

根据诊断结果，车间于2013年11月26日对P-1209B进行了检修，发现进口过滤网胶质较多，泵内部结焦情况并不严重。过滤器清洗后于12月4日开车运行，振动监测表明振幅明显下降，检修效果十分明显。

四、结语

通过监测诊断分析找出设备振动超标的原因，针对原因采取相应的维修措施，油浆循环泵经过检修处理后，泵振动值明显下降，运行平稳。催化裂化装置油浆系统结焦原因是多方面的，除加阻垢剂、控制油浆循环量、控制塔底温度等工艺控制手段外，还可以通过优化过滤网开孔直径、定期对油浆系统进行无限流冲洗来防止结焦。

[1] 徐学明等．催化裂化油浆系统结焦的分析及优化措施[J]．河南化工，2006，（23）：28—29．

[2] 王华琛，曹生伟，王守庆．催化裂化油浆系统运行中的问题及对策[J]．河南化工，2005，（22）：31—32．

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1671-0711（2014）04-0066-02

2014-01-13）