3MZ811全自动内圆磨床改造

2014-03-16孙长辉

哈尔滨轴承 2014年2期

白雪，孙长辉

（1.哈尔滨哈轴精密轴承制造有限公司，黑龙江哈尔滨 150036；2.哈尔滨轴承集团公司电机轴承分厂，黑龙江哈尔滨 150036）

1 前言

3 MZ811全自动内圆磨床主要用于磨削孔径10～30mm的轴承内孔。该机床在80年代中期引进时，电气控制系统采用了当时较为先进的F1-60、F1-20程控器及控制单元。该套控制装置已使用30多年，许多部件老化，故障频发，且该程控器已被市场淘汰，无法进行零部件的更换，给机床的维修和使用带来很大麻烦；扩展单元的使用又占据了配电箱较大空间，增加了许多线路，影响了线路布局的合理性。针对以上问题，采用环形分配器加驱动源控制步进电机实现机床的横向进给运动，减少了由液压进给产生的爬行问题。由中间继电器、行程开关、自动测量仪等构成控制系统，对液压系统进行控制，使机床加工与调试较为方便；另增加一套F1-20扩展单元，解决了输出点不足的问题。

2 使用PLC及微控单元进行电气改造的工作原理

该机床采用中远PC-80可编程序控制器，根据生产工艺要求及输入、输出的个数，选择PC-80双混合输出，以安全电压到达控制回路，无强电产生，确保生产安全。

输入输出对照表见表1，电气程序见图1。

在该机床电气改造中，所有的输入信号被合理分配，行程开关、主令开关及测量仪表的输入都是按线选择，必须达到一点多用，标准返修、中间修正、计数修正、长期修正、请求修正、到位半自动、全自动、调整、定程、仪表等全部由软件控制。该机床保护齐全，符合安全标准。

3 结束语

PC-80程控器的使用，省去了原来F1-60程控

器必须配套使用的环形分配器，消除了因环形分配器故障带来的维修负担，提高了生产效率；同时，由于增加了微控单元，使自动测量装置实现了自动差补功能，使加工精度得到有效控制，废品率被控制在百分之一以下。PC-80及微控单元的使用，提高了机床的自动化程度，使电气控制系统简单、安全、可靠，操作和维修更加方便，抗干扰性强。通过在多家企业的应用，各项性能优于原机床设计要求。