良机在握——铝挤压行业现状概览

铝挤压材种类繁多，应用广泛，是铝加工行业中产量最大的品种。随着我国工业、民用建筑的快速增长和交通、电力、装备制造等领域投资不断加大，中国铝挤压材产业发展的新契机已经到来，应当时不我待地抓住机遇，把铝挤压材产业发展得又快又好。

自2013年至今，中国铝工业总体呈现出产量平稳增长、投资增幅回落、经济效益下滑、价格持续低迷等特点，在电解铝产能严重过剩的格局下，铝冶炼企业亏损面越来越大。然而，铝挤压行业却逆势飞扬，成为业内一匹“黑马”。随着我国工业、民用建筑的快速增长和交通、电力、装备等领域投资不断加大，中国铝挤压产业发展迅猛。

2014年5月，中国有色金属工业协会党委副书记、有色金属技术经济研究院院长范顺科带领中国有色金属加工工业协会秘书长章吉林，北京安泰科信息开发有限公司（以下简称“安泰科”）首席专家熊慧，全国有色金属标准化技术委员会轻金属分会秘书处秘书长葛立新，北京安泰科投资有限公司总经理靳海明，天津开发区艾隆化工科技有限公司总经理史宏伟，《中国有色金属》杂志社高级记者薛璇一行七人，奔赴四川、河北、山东等地的铝型材生产企业，就生产和市场状况进行调研走访。

从数字看挤压行业

安泰科数据显示，截至2013年年底，中国铝挤压材生产能力已达2120万吨/年，当年产量达1450万吨，比上年增长8.2%，占全球比重达66%，已连续数年排名世界第一。

铝挤压材是铝加工行业中产量最大的品种，2013年中国铝挤压材产量在铝加工行业总产量中占比52%。2013年铝挤压材表观消费量为1386万吨，2009年至2013年，五年年均增长14%，在铝行业普遍低迷的大环境下，这个数字足以让人惊喜。

除产量之外，中国铝挤压材产品种类最全，质量也排在世界前列。具有粉末喷涂、电泳、氟碳等多种表面处理方式，装备水平、模具技术已是世界一流。隔热型材产能已超过300万吨/年。业内流传着一句话：世界上最高的十个建筑中，就有七个采用中国制造的铝挤压材产品。因此，中国的建筑型材在国际市场中前景十分广阔。这得益于中国铝挤压材的质量、标准已与国际接轨，中国的GB5237标准已跨入世界一流水平，中国建筑型材已满足了不同国家和不同用户的需求。中国已经连续5年成为铝挤压材净出口国，2013年出口铝挤压材71.3万吨。

因此，可以骄傲地说，铝挤压材，特别是在铝型材的生产、消费以及出口领域，中国既是大国，一定程度上也是强国。

中国有色金属工业协会党委副书记范顺科（右二）在山东华建铝业集团调研

产业正逢发展机遇

建筑行业的突飞猛进，给铝挤压材生产企业带来了前所未有的发展机遇。国内铝挤压材的生产和消费主要集中在建筑领域，占比高达65%。在市场广阔的工业和民用建筑中，铝合金门窗、幕墙、屋顶、内饰早已“飞入寻常百姓家”，能满足中国十三亿人口的“大市场”的不同层次需求。铝型材门窗以其独具的性价比，在国内的市场份额也发生着悄然转变，明框式、隐框式、半隐框式幕墙在高层建筑中的使用越来越广泛。除了在城市楼盘之外，市场潜力巨大的农村自建房、旧房改造、老城区棚户区改造等工程，也将消化数量可观的铝合金建筑型材。

还有一个现象不容忽视。从2013年至今，房地产增速放缓，各地呈现程度不同的“楼市危机”，房地产市场存在崩盘论、拐点论、泰坦尼克冰山论等众多判断，使国内房地产市场行情出现震荡，一些房地产商原本计划采取持续观望态度，但终究抵挡不住下行压力，急于装修完工，交工变现，导致今年铝门窗、幕墙以及铝装饰型材用量集中爆发。

铝合金建筑模板系统组装简单方便，稳定性好，承载力高，拆模后混凝土表面效果优良，全部配件均可重复使用，回收价值高，均摊成本优势明显，越来越受到建筑施工企业的青睐。铝模板首先在南方沿海地区悄然兴起，并由南向北一路“攻城略地”，得到快速发展。由于铝模板符合我国绿色建筑“四节一环保”政策，实现了“以铝节木”和资源循环利用，成为中国有色金属工业协会扩大铝应用的一个重要切入点，也为铝挤压材加工企业开拓了一片新市场。在调研中，很多企业都已经开始“试水”铝模板制造。

近年来，轨道交通的高速发展对车体用大截面中空型材需求产生巨大推动，国内掀起建设大挤压机热潮。据安泰科统计，截至2013年年底，中国已拥有可生产轨道交通用的大截面中空型材的大挤压机85台（通常将45MN及以上吨位挤压机称为“大型挤压机”），为挤压材企业“入主”轨道交通用材料奠定了坚实的基础。

最为重要的是，在电解铝产能过剩状态下，铝价持续下跌，2013年年初，电解铝价格跌至冰点（最低时12200元/吨）。遵循“低进高卖”的市场规律，无论是建筑开发商还是铝加工企业，都担心铝锭后期价格反弹上扬，造成成本攀高，于是趁铝价低时纷纷下单，或为后期采购型材签订长单，或加足马力生产，积攒产品。业内专家认为，当前铝价低迷还将持续较长一段时间。低廉、充足的电解铝供应，恰巧给铝挤压企业提供了成本的优势。

河北力尔铝业股份公司的挤压线设备

从企业看行业现状

铝挤压产业最早兴起于广东等南方地区，近年来逐渐向国内东部、中部、西部地区扩张，这是铝挤压产业发展的一个大趋势。本次调研，范顺科一行分别走访了四川广汉三星铝业有限公司、力尔铝业股份有限公司（河北邯郸）、山东华建铝业集团有限公司（山东临朐）三家铝挤压材生产企业，旨在了解西部、中部、东部企业发展现状。这些企业的产品种类大体相同，都涵盖了民用型材和工业型材，但产能产量不等，发展模式也不尽相同，独具各自的特点和优势。从这些“缩影”中，大致能看出整个行业的发展态势。

四川广汉三星铝业有限公司位于四川省广汉市，主要生产中高档建筑型材和工业型材，是获得国家产品质量免检证书的企业，也是“中国建筑型材20强”、“中国工业挤压材10强”企业。该公司拥有先进的蓄热式节能熔铝炉、等水平密排热顶铸机、日本三菱挤压生产线、瑞士金马粉末喷涂生产线等一系列具有国际先进水平生产设备。据三星铝业总裁张青龙介绍，因为偏居祖国西南一隅，其产品主要销售方向在四川、重庆、云南、贵州等西南地区，再加上该公司产品面向中高端市场，成为万科地产、中海地产、保利地产、富力地产、瑞安地产等这些国内知名的地产开发商在西南地区的首选建筑型材供应商。

三星铝业立式淬火生产线

河北力尔铝业股份有限公司成立于2002年，同为“中国建筑型材20强”、“中国工业挤压材10强”企业，以生产PVC型材起家，建成投产之后，凭借其独特的外观设计和优良的品质性能，产品一上市就得到消费者的认可。2008年，力尔总裁杨拥彬在北京学习期间，在大量调研的基础上，认为铝合金型材市场前景广阔。为了满足市场对铝合金型材的广阔需求，从2009年开始，企业开始进军铝合金建筑型材和工业型材。经过几年的探索，力尔铝业借助已经铺开的PVC型材的销售市场和渠道，实现了产品的成功转型，以铝合金型材覆盖了PVC型材的部分市场份额。今天，华东地区是其产品主打区域，力尔铝业与复地集团、金地集团、世茂集团、华润集团等知名房地产商建立起了战略合作伙伴关系，也获得了“中国驰名商标”、“国家免检产品”、“中国品牌500强”等一系列殊荣。

山东华建铝业集团也是“中国建筑型材20强”企业，位于中国铝型材产业基地——山东省临朐县。近年来，山东临朐将铝型材产业作为工业强县支柱产业, 大力发展工业园区,培育铝型材产业集群,推动产业链延伸,打造了长江以北最大的铝型材集散中心。目前全县铝型材生产企业近60家，年产值近200亿元。华建铝业借力临朐县跨越发展的东风，抓住发展契机，从不起眼的小作坊，发展为目前的以铝型材产业为主、多种产业综合发展的产业格局。产品在北京奥运会场馆、全运会场馆、上海世博会场馆及CCTV新址、首都机场、美国驻华大使馆、中国国家话剧院等知名工程建设中得到广泛应用，并远销亚、非、美、欧和大洋洲30多个国家和地区。华建铝业在发展壮大过程中也成为铝型材国家标准和有色金属行业标准的主要起草者和参与者之一。

在调研中记者了解到，上述三家铝型材企业，挤压机吨位都在600吨到4500吨之间，熔化炉，立式淬火炉，卧式、立式喷涂生产线，氧化电泳、氟碳处理等一应俱全，同时配套动力、工模具和检测设备。目前这三家企业产销两旺，产量和销售同比增长均在20%以上（三家平均数），广汉三星铝业和力尔铝业分别规划了600亩和900亩土地，准备或已经开始实施扩建工程。

三星铝业立式喷涂生产线

几点现象需关注

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，中国铝挤压产业发展迅速，这点毋庸置疑，但是，国内企业规模不一，企业要想在竞争中站住脚，必须形成规模，有了规模才有地位和行业话语权。随着铝挤压材企业加快扩建进度，或许两三年之后，年产40万吨、50万吨的铝挤压加工企业已不再新鲜。

中国建筑型材产品占据铝挤压材产量的半壁江山，虽然近几年工业材占比有所上升，但目前的产品结构与美国、日本等西方国家有较大差异，工业材的比例明显低于西方国家水平。2013年中国进口铝挤压材7.5万吨，在铝材进口总量中占比16%；出口量总体则呈现上升态势，2013年中国出口铝挤压材71.3万吨，在铝材总出口量中占比23%。虽然大量出口建筑型材，但目前还需进口少量高端工业材，不能不说是一点遗憾。

上述这三家企业均是民营企业或股份制企业。综合全国的铝挤压材加工企业，不难看出，非国有制企业已成为我国铝挤压材的主要供应商，特别是一般工业挤压材产量在国有企业已出现萎缩，而民营企业也已逐渐介入原本国有企业独享的军工材生产领域。

除上述几点现象之外，在铝挤压材产销领域，也或多或少存在喜中之忧。一是同质化竞争激烈。很多企业的产品大同小异，没有实施差别化的竞争战略，容易陷入厂商之间互打价格战的泥潭。二是铝合金建筑型材隔热条、粉、漆等关键辅助材料质量参差不齐。一些正规的企业，把目光瞄向中高端市场，而在广大农村等二三线市场，市场经营很不规范，缺乏有效监管，产品标准也不统一，质量良莠不齐。三是企业重经营、轻创新。近几年铝加工企业注重节能减排和产品的市场占有率，而忽略了技术创新，企业自主研发能力薄弱，仅从近两年来企业申请的专利数量减少来看，就能反映出来，而且，国内企业之间“山寨”现象严重，知识产权得不到有效保护。四是高端的表面处理产品不足。比如经过氟碳喷涂处理的幕墙型材，高端大气上档次，销售时按照平方米计算，而不是按照一般铝材以吨位计价。有一组统计数据令人尴尬：2013年，在国内1400万吨铝挤压材中，工业材为400万吨，建筑型材为1000万吨，而在建筑型材中，按表面处理工艺划分，粉末喷涂占比约为750万吨，电泳处理料不足200万吨，氟碳喷涂产品产量就更少了。

三星铝业熔铸生产线

三星铝业氟碳漆喷涂生产线

扩大铝应用是近几年不断的热议话题。铝挤压材产业的快速发展，形成了扩大铝应用的强大助推力。加大铝挤压材的开发和推广力度，一方面受整体工业水平现状的限制，另一方面也与企业的开发力度、与政府的提倡、与行业协会的努力、与社会民众的认可度大有关系。将来，会有更多的铝型材取代今天我们使用的钢铁、木材、塑料等材料，这就需要行业协会、研究机构和广大企业走出去，对各行各业的用材做详细的调研，加大技术创新投入，不断开发新产品、新服务，继续挖掘市场的内生潜力，提高附加值产品比重，增强核心竞争力。通过各界不懈地努力，增加铝挤压材产品的市场需求量，减轻当前铝产能过剩的不利局面，使铝挤压材产业真正成为拉动中国铝工业可持续发展的一台重要引擎。