我国自主研发废旧油管再制造技术通过鉴定

我国自主研发废旧油管再制造技术通过鉴定

5月25日获悉，我国自主研发的废旧油管再制造技术通过中国腐蚀与防护学会组织的科学技术成果鉴定。这项技术开创全球先例，成功将“自蔓延”陶瓷复合钢管技术应用于石油领域。应用实践表明，再造油管寿命是普通油管5倍以上，能够创造显著的经济效益和环境效益。

专家指出，这项技术具有广阔的应用前景。目前，我国国内油田共有油管700多万t。按照平均寿命10年计算，每年淘汰废旧油管70多万t，并且呈逐年递增趋势。这项技术可以很好解决油田废旧油管再制造、再利用问题。如果每年再制造油管50万t，可节能173万t标准煤，减排二氧化碳400万t，并为油田用户节约采购、防腐等费用超百亿元。

这项技术是利用“自蔓延”反应生成的液态金属，在离心力作用下，填充在废旧油管腐蚀和磨损的缺陷处，与基管管壁形成冶金结合，从而恢复废旧油管的几何尺寸实现再制造。这项技术成功解决陶瓷复合钢管的长度、直线度、粗糙度和陶瓷针孔裂纹等重大技术难题。再制造油管的防腐、耐磨和防垢等技术指标均达到国家有关标准及美国API标准要求。

这项由宁夏大多石油装备再制造公司自主研发的废旧油管再制造技术，已在吉林油田、长庆油田、胜利油田和延长油田等成功应用，累计再制造油管超过1万t。专家建议，这项技术要实现规模推广，再制造工厂辐射半径不宜超过500 km，并要进一步提高自动化程度，降低生产成本。

（摘编自 中国石油报 2014-05-22）