节能减排 创环保产业

本刊记者/杨芳

节能减排 创环保产业

本刊记者/杨芳

山西焦化股份有限公司20万吨年甲醇生产装置全景

近年来，随着国际经济形势的日益严峻，焦炭市场一直处于低谷徘徊的状态。很多企业为了生存及发展，都在寻找令自己强势回归的方法。

作为全国焦化行业的第一家上市公司——山西焦化股份有限公司（以下简称焦化），是一家集煤炭洗选、炼焦生产、煤焦油及粗苯加工、化肥、甲醇、精细化工、电子科技、化工设计、建筑安装、物流贸易、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业，年产焦炭360万吨、甲醇40万吨、炭黑8万吨，加工煤焦油30万吨/年，加工粗苯10万吨/年，生产50余种产品。

传统产业如何转型跨越发展？面对发展瓶颈，焦化该何去何从，是继续埋头走老路，还是顺应形势，瞄准市场，准确出击，这是众多企业的思考，更是焦化的思考。

面对着公司煤焦倒挂的现状和激烈的市场竞争局势，焦化也不得不苦练内功，不仅在生产上需要挖潜增效，更要积极围绕生产用户需求，不断寻求突破，在节能降耗、压缩配煤成本上站稳脚步，探索和钻研炼焦配煤新技术。

技术创新没有行业之分，当然，没有技术创新的企业是没有生命力的。

焦化正是依靠科技进步，狠抓节能减排、树立环保理念，发挥科技人员的创新能力，借用外力，在不断探索的过程中，努力实现着“唯有靠技术创新，企业才能有持久的战斗力”的目标。

节能减排更上一层楼

“废水深度处理及资源化利用”是焦化正在组织实施的一个项目。焦化厂焦化废水经过生化处理后进入深度处理系统，工艺采用的是南京大学的专利技术大孔树脂吸附处理技术去除废水中的悬浮物和COD，后采用膜分离脱除废水中的盐分，脱附液采用微电解和Fenton高级氧化处理技术进行处理，产水可达到锅炉进水要求。该项目已申报国家科技支撑计划863项目和山西省重大科技专项，项目投资6000余万元。项目实施后，每年可以节约新鲜水资源210万m3，减少焦化废水外排260万m3，实现污染物减排COD526t、氨氮80t、挥发酚1.32t、氰化物0.53t。

山西是个煤炭和焦化的大省，也是水资源相对缺乏的省份，对焦化废水进行深度处理及资源化利用，符合山西省的节能减排政策，将会使干熄焦技术得以更大程度上的推广应用，可以有力促进焦化行业的可持续发展。

为了最大限度地利用能源，打造能源梯级利用的格局，“焦炉烟道气余热利用”项目是焦化公司在充分利用焦炉原有地下烟道、烟囱的基础上，增设了地上烟道、余热锅炉、汽水系统、烟气系统、电气及热工控制系统，对烟道气中的余热（250～280℃）进行回收利用。此项目可节约加热除盐水蒸汽约4.0t/h，产生蒸汽6t/h, 年增加收入约768万元，扣除运行费用、资产折旧等费用，年净净利润99.68万元。

借智库之力创效益

“焦炉自动加热”是焦化与安徽工业大学合作的一个项目，他们共同研究开发了“焦炉加热优化控制技术”，优化了焦炉加热系统。此项目能稳定炉温，延长炉龄，降低炼焦耗热量及人工操作强度，节约煤气量1500m3/h左右，占煤气总量的1%～3%，年可创经济效益1065万元，焦炉的吨焦能耗达到了国内一流水平。

GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中要求焦炉煤气的设施排放SO2的浓度限值为50mg/Nm3，煤气中H2S小于50mg/Nm3后方可用于回炉、粗苯管式炉等用气，才能满足对应SO2排放标准。因此，焦化公司技术中心通过与太原理工大学、无锡华尚环保科技有限公司、天津市创举科技有限公司、天津大学化工学院化学工程研究所等多家单位技术交流和调研，在现有装置基础上进行改造，采用一塔式脱硫工艺，改造后净化后焦炉煤气中H2S含量控制在50mg/Nm3以内，可到达环保新标准要求。焦炉煤气脱硫技术升级改造项目的成功，又一次证明了技术创新的不可或缺性。

山西焦化

█ 2011～2012年全国“讲理想、比贡献”先进集体。

绘宏伟蓝图谋发展

为深入贯彻落实党的十八大和十八届三中全会精神，积极践行省委省政府提出的“以煤为基、以煤兴产、以煤兴业、多元发展”的发展思路，为了抓住山西省建设国家资源型经济转型配套改革试验区的宝贵机遇，根据山西焦煤提出的“11236”工作思路及“先行推进古交、兴县、临县、古县四个‘煤电材’和洪洞‘煤焦化’、运城‘无机盐’等六大循环经济园区的建设”的战略部署，山焦焦化在充分调研和论证的基础上形成了《山西焦煤洪洞煤焦化循环经济园区2014～2018年总体发展项目规划》。

该园区以山西焦化为核心，结合区域资源优势，以现有产业为依托，以煤-焦-化、煤（焦）-气-化、煤-电-材为主线，延伸“醇、苯、油”产业链，生产新材料、新能源、新环保、高附加值产品，发展煤焦化特色深加工。规划后园区将形成1000万吨/年焦化、2×350MW自备电厂、200万吨/年甲醇,园区外形成90万吨/年甲醇产能，290万吨/年甲醇除满足烯烃原料供应外，富余甲醇发展下游深加工、10万吨/年粗苯加工、30万吨/年煤焦油加工、60万吨/年烯烃、20万吨/年聚甲氧基二甲醚、13万吨/年丙烯腈、20万吨/年煤焦油及其馏分加氢、8万吨/年炭黑、10万吨/年针状焦、3万吨/年聚天冬氨酸等一系列下游精细化工产品。到2018年底，公司将实现销售收入244.9亿元，利税60.1亿元，预计规划项目实施后可拉动本地经济增长200亿元以上。

焦化不断强化管理，超前谋划，抢抓机遇。在保证焦炭质量的前提下，大幅减少了焦煤、肥煤等优质炼焦煤配用比例，增加低价煤和瘦煤等低价煤的配比，同时利用除尘粉及白煤（造气炉燃料剩余粉末）及不粘煤等非炼焦原料配煤炼焦，配入沥青等添加物炼焦，生产气化焦等方面进行了技术创新和探索，拓宽了炼焦煤资源，降低了焦炭生产成本。

在优化资源配置的过程中，焦化不忘初心，一切以发展循环经济为主，促进产业转型。一路走来，焦化获得了诸多殊荣。公司先后获得了“全国‘五一’劳动奖状”、“全国环境保护先进企业”、“全国煤炭综合利用与多种经营先进企业”、“中国AAA级重质量守信誉企业”和“山西省最佳企业”等荣誉称号，2012年获中国炼焦行业协会“技术创新型焦化企业”、2013年获山西省“金桥工程”优秀组织单位等荣誉称号。特别是在2011～2012年的全国“讲理想、比贡献”活动表彰大会上，获得了先进集体荣誉称号。

在新的征程上，焦化还会继续担当节能环保的先锋，奋力实现科技梦，环保梦，中国梦。