鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

谢小云，李太功1，隋明洁，石国平，马秀宽

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

Reconstruction of No. No.1 1 Raw Meal Grinding System-Luquan Jinyu Dingxin Cement Co.,Ltd.

谢小云2，李太功1，隋明洁2，石国平2，马秀宽2

近年来，生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统，辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线，于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台φ4.6m×10+3.5m中卸球磨系统，装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%，出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时，系统产量为190 t/h，系统电耗为24kWh/t。项目投产以来，尤其是金隅集团接管后，依托于较高的设备管理与维护水平，该系统维持了较高的运转水平，长期超设计指标运行。由于受自身装备水平的限制，系统漏风点多，电耗高，成为制约企业竞争力的关键因素。基于“提升企业竞争能力、节能降耗和提升设备运行可靠性”的综合考虑，公司决定升级改造现有的原料中卸球磨系统。在做了大量调研工作的基础上，经过公开招标，最终确定选用中材装备集团有限公司的辊压机终粉磨系统改造方案。项目于2013年3月开工建设，在不影响工厂正常生产的情况下，经过四个半月的施工，于2013年7月20日投入运行。经过近半年的实际运行，实际运行指标超过了预期，下面对该系统的改造情况进行简要介绍，供广大水泥业者借鉴参考。

1系统能力的确定

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线投产以来，熟料产能长期稳定在2800t/d以上的水平，业主希望通过本次改造能够彻底解决制约生料粉磨系统产能的问题，实现节能降耗，尽可能加大生料系统产能，借以适当降低生料粉磨系统运转率，通过错峰运行降低生产成本。按照业主要求，经过双方反复研讨最终将生料粉磨系统的能力定位在不低于250t/ h。根据物料特性，结合所选设备,最终确定系统设计能力为270 t/h。

为了保证入窑生料的稳定性，确保熟料生产线的连续稳定运行，我们特意增加了一个窑灰仓，当生料辊压机停运时，将收尘系统收集的回灰喂入窑灰仓，待辊压机投料运行时再将回灰与生料成品按比例喂入生料均化库，从而避免回灰直接进入生料均化库造成入窑生料质量波动。

2改造方案流程简述

在现有原料磨厂房的北侧空地新建辊压机厂房，土建施工与主机设备安装过程中不影响现有系统的正常运转，合理利用停窑检修的时间，将原有的喂料皮带头部加高，下侧新增加一条胶带机将混合料送至新系统V型选粉机；同时，改向接驳废气处理系统的风管，完成废气处理系统与新系统的转换。

先将混合料喂入V型选粉机，实现物料烘干和初选；初选后的细料进入高效选粉机；粗颗粒经提升机送入中间仓，进入辊压机进行挤压；挤压后的物料由提升机送入V型选粉机与混合料一起再进行选粉。进入高效选粉机的物料经选粉后，细粉作为成品由旋风筒收集；粗粉重新回到辊压机进行挤压。旋风筒收集后的成品经斜槽、提升机输送入生料库内储存均化。系统烘干用热风来自于增湿塔出口。出系统循环风机热风一部分作为循环风入V型选粉机烘干物料，其他进入原有收尘器，经处理后排入大气。

改造后系统主机设备见表1，改造后的系统流程见图1。

图1 工艺流程图

3改造前后生产数据对比

改造后，原料粉磨系统产量从190t/h提升至270t/h，生料系统电耗降低10 kWh/t以上。改造前后系统指标对比见表2。

表1 主机设备表

4系统解决方案的亮点

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线生料粉磨系统的节能技术改造工程的亮点：

（1）新增辊压机粉磨车间与原有粉磨车间相互独立，在辊压机厂房建设期间，原有系统可以继续生产，当辊压机厂房的建设完成后，才需要将原有球磨机系统停止运行，对喂料系统和热风管道等联结部分进行施工，施工时间为10d左右，合理安排工期，可以在停窑检修期间完成新老系统对接改造，改造过程基本不影响整条生产线的正常生产。

（2）新建辊压机系统投产后，原有的中卸磨厂房可以拆除，改成绿化用地，既节省用地又能改善工厂环境。

（3）在项目前期论证阶段，双方进行了充分的技术交流与设计方案论证，技术先进、布局合理、符合实际、能够提供全方位技术服务的系统解决方案，确保了项目投产后在较短的时间里达产达标，实现了预期目标。本项目实际投产后,系统可稳定在280 t/h正常生产。

（4）本项目所选的辊压机采用了全新一代的复合辊套。复合辊套采用整体铸造工艺，相对于传统的堆焊辊套，具有加工过程简单、耐磨性高、使用时间长、辊套寿命期内免维护的多方面优势，尤其是对于较难磨、磨蚀性高的物料其综合优势更加明显。

5经济效益分析

5.1 项目投资情况

本次技术改造项目投资约2900万元。

5.2 经济效益分析

项目的经济效益主要由三部分构成，一是节能技术改造完成后节省的电费；二是有意适当加大系统产能而错峰运行后，峰谷分别运行电价的差额部分；三是节能技术改造完成后节省的维修及备品备件费用。

（1）从项目投产运行后的实际运行效果看，保守计算改造后单位生料电耗降低了10kWh，按照含税综合电价0.58元/kWh、窑系统实际产量2800t/d、窑系统运行天数310d、生熟料折合比1.5测算，每年节省的电费支出计算如下：

2800×1.5×310×10×0.58＝755.16万元

（2）按照每天6.5h高峰和低谷电价时间段测算，高峰含税电价0.8元/ kWh、低谷含税电价为0.3元/kWh计算，错峰运行后节省的电费计算如下：

190×6.5×310×（0.8－0.3）＝19.14万元

（3）由于采用了新一代的超级复合辊套，与传统的堆焊辊套相比基本可以实现免维护运行，每年在设备的维修和备品备件方面的支出也会大幅度减少。初步保守测算，每年维修和备品备件的费用支出至少降低65万元以上，具体见表3。

以上三项费用合计为839.3万元，即节能技术改造完成后，每年降低成本支出839.3万元，折合单位熟料含税成本降低接近9.7元。按照项目投入2900万元简单测算，仅需3.5年即可收回投资，项目的综合效果非常可观。

总的来说，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一号窑生料粉磨系统节能技术改造项目成功实施，取得了超过预期的综合效果。在辊压机终粉磨技术日益成熟的今天，采用辊压机终粉磨系统对原有的中卸磨系统进行节能技术改造，具有投入相对较少、成本大幅度降低的实际效果，对于降低企业的生产成本、提高企业的竞争能力具有十分明显的作用，对于早期投产的采用中卸磨系统的工厂来说，极具推广价值。■

表2 改造前后系统指标对比

表3 改造前后备品备件费用对比

中材装备集团承建山东炜烨项目通过竣工验收

近日，由中材装备集团有限公司承担工程总承包的山东炜烨新型建材有限公司60万吨/年产镍渣微粉生产线项目顺利通过了业主的竣工验收，为项目的圆满完成划上了句号。

山东炜烨新型镍渣生产线是山东省环保重点工程，也是国内首条利用镍渣生产微粉的项目。该工程于2013年1月立项，3月土建动工，6月10日工艺设备开始安装，12月9日开始投料试生产。

在中材装备集团有限公司各分子公司的共同努力下，该项目于12月17日达标达产，主要性能指标：辊磨产量95t/h，比表面积4300cm2/g，粉磨系统电耗46.55kWh/t，达到合同中保证的性能指标，得到了业主和监理公司的一致认可，为中材装备集团树立了良好的企业形象，也为中材装备集团在镍渣微粉项目上积累了成功的经验。

溧阳中材重型机器有限公司获评ABB年度卓越供应商

2014年1月10日，中材装备集团有限公司旗下溧阳中材重型机器有限公司获评瑞士ABB公司2013年度卓越供应商。

2012年，溧阳重机与ABB上海矿产事业部建立了合作关系，先后参与了ABB南非、毛坪、杨春、姚桥等项目的合作，与ABB上海事业部形成了紧密的合作伙伴关系。此次获奖，表明了ABB公司对溧阳重机公司不懈努力的肯定。

ABB是全球500强公司，其矿井提升机拥有百年的历史，目前有600多台ABB提升机系统运行在全球三十多个国家和地区。2008年，ABB在中国将矿山（提升机）、水泥、矿物处理和电气输配系统合并成立了ABB中国矿产部。

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B:B

10011001--61716171（20142014）0202--00170017--0303

通讯地址：1鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉050200；2中材装备集团有限公司，天津300400；

2014-02-11；编辑：赵莲