技术成果

技术成果

高品质钛加工材关键技术研究通过验收

近日，由中国船舶重工集团公司第七二五研究所承担的河南省重大科技专项——“高品质钛加工材关键技术研究”顺利通过验收。

该项目突破了高纯钛及钛合金铸锭成分均匀性控制、宽幅大卷重板带材加工技术及表面质量控制、薄壁钛焊管成形精度及焊缝质量控制等一批关键核心技术，实现了高纯钛及钛合金铸锭、宽幅大卷重钛板带、高强度钛合金板材及高精度薄壁钛焊管等产品的产业化，替代了同类进口产品，技术达国内领先水平。

项目实施以来，申报国家发明专利12项，其中已授权4项。研发的纯钛带、焊管、钛合金板等已广泛应用于电力、石油、化工、船舶等领域，累计销售额近3亿元。

重金属污泥资源化利用取得突破

近日，由云铜集团组织实施的中铝首席工程师科技项目——铜冶金工厂污泥固化与资源化关键技术研究项目取得重大突破，找到了将高砷重金属污泥转化为建筑材料、改性塑料等新型工业材料的方法。

项目组在关键技术上取得重大突破，明确了高砷重金属污泥的固化强度及固化体中重金属的渗出率与各种影响因素之间的关系，开发出较为经济可靠的污泥固化、稳定化技术路线和方法。找到了一种工艺简单、易于掌握、添加剂价廉易得，且在常温条件即可进行，将危险固体废弃物转变为一般固体废弃物进而资源化的方法。运用相关成果制出的污泥固化试块经过北京矿冶院、华南理工大学等七家实验室验证，试块浸出性和抗压强度符合国家标准，因而拥有广泛的应用推广前景。

项目组当前的关键工作是，迅速搭建半工业化平台，为工业化应用提供基础实践理论及技术参数。一旦工业化试验成功，该项成果可以推广应用到同行业，减轻我国每年产生约60万t该类污泥和已堆存上千万吨该类污泥的环保压力，同时将产生好的经济效益。

铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术通过验收

由伊川龙泉电力有限公司承担的河南省重大科技专项“铝冶炼综合节能与短流程连铸连轧技术的开发与应用”顺利通过验收。

该项目依托300 kA大型预焙阳极电解槽和引进的世界上最宽幅的哈兹列特连铸连轧生产线，围绕电解槽综合节能和短流程连铸连轧开展关键技术研究，实现了铝板带加工的多系列、短流程、高效率和节能环保的目标，完成了对引进生产线的消化吸收和技术创新，拉长了铝产业链条，对铝行业结构调整具有示范和带动作用。2013年，该项目产品实现销售收入4.2亿元，与传统的冷铸锭热轧生产线相比，减少金属铝损耗2 600 t，价值3 380余万元，能耗成本降低2 280万元。按生产线年产能力25万t计算，每年可减少金属损耗2.25万t，折合成本2.12亿元，可节约能耗成本3.38亿元。

稀土生产无氨化工艺研究成果通过科技厅鉴定

由江西钨业集团有限公司所属赣州有色冶金研究所(院)承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目稀土生产无氨化工艺研究成果，在南昌通过由江西省科技厅组织的技术鉴定。

中国具有得天独厚的离子型稀土资源优势，在世界具有举足轻重的地位。现国内离子型稀土冶炼企业，普遍采用碳氨萃取、氨水皂化等工艺技术。减少和杜绝生产过程中的氨氮排放，成为长期困扰企业的重大技术与环保难题。

为解决稀土冶炼过程中的氮氨问题，该所于2012年申报并被确定为国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“稀土生产无氨化工艺研究”承担单位。经过近两年的新型萃取剂研究、稀土萃取分离非氨在线皂化技术、稀土生产无氨化工艺研究及其工业应用等实验研究，项目取得了重大创新性成果。

针对离子型稀土生产氨氮污染严重之现状，首创了无氨浸矿、无氨连续皂化、无氨沉淀成套工艺技术，从源头上杜绝了氨氮摄入，实现了稀土生产无氨化，为离子型稀土的开采、分离和沉淀提供了成套全新的工艺和技术。与会专家一致认为，项目研究成果集成创新显著，工艺技术处于国际领先水平，同意通过科技成果鉴定，并建议加大研究成果推广应用力度。

陕西有色集团3项科研项目通过专家鉴定

近期，陕西有色集团受陕西省科技厅委托，聘请了西北工业大学、西安建筑科技大学、西安交通大学、西安理工大学及西北有色金属研究院的知名专家，召开了所属部分企业科研项目成果鉴定会，并组织专家进行了现场考察。经专家鉴定，集团公司系统有3项科研项目达到国内甚至国际先进水平。

金钼集团有限责任公司的“新型钼合金化技术研究及产业化”项目，自主开发出了钼合金固- 固“喷水雾掺杂”和“纳米掺杂” 两种新工艺并将其产业化，避免了传统固- 液掺杂工艺存在的氮氧化物污染问题，实现了钼合金的绿色环保生产；同时解决了纳米掺杂粒子的分布均匀性问题，在保证强度的前提下，显著提高了钼合金的塑性。项目开发的介质中纳米粉体分散稳定性和钼合金粉末掺杂元素分布微观均匀性检测方法，保证了工艺的稳定性。与会专家一致认为该研究成果整体达到了国际先进水平。

陕西五洲矿业股份有限公司和广州有色金属研究院共同完成的“石煤钒矿湿法工艺降酸技术研究”项目，开发了石煤钒矿生产中浸出余酸及萃取余酸综合利用的集成工艺技术。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗涤补加水。项目采用水力旋流器- 絮凝沉降的高效脱水技术，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，钒总回收率提高了1%～2%，年减少废水处理量100万t，减少硫酸钙中和渣4万t，环保效益显著。鉴定委员会一致认为，该成果在石煤钒矿湿法提钒工艺领域降低成本和环境保护方面创新性强，达到国内领先水平。

陕西锌业有限公司的“湿法炼锌中银回收技术及产业化应用研究”项目，采用自主研发技术与集成技术优化，形成了具有自主知识产权、适用于湿法炼锌过程中银回收的工艺技术，并实现了产业化。该项目从锌焙砂酸性浸出浓缩底流中直接浮选出银精矿，银浮选回收率由原来的45.0%提高到75.5%。项目研发了银精矿湿法直接提银新技术；研发了用湿法工艺从铜渣、铅泥中回收银技术。以上技术使湿法炼锌过程中银的总回收率由原来的42.0%提高到72.8%，并综合回收了铜、铅、锌等有价元素，建成了生产线。专家们表示该成果达到了国际先进水平。

烟气细颗粒物与水蒸气回收技术通过专家鉴定

“烟气细颗粒物与水蒸气回收技术”在陕西宝鸡通过省科技厅组织的专家委员会成果鉴定。与会专家一致认为，该项目综合技术达到了国内先进水平，在治理雾霾污染、改善空气环境质量方面具有积极作用。

据专家介绍，PM2.5颗粒与水蒸气凝结在一起，是形成雾霾天气的主要原因之一。潜藏于燃煤烟尘的PM2.5一旦漂浮在空气中，其携带的细菌、病毒、重金属及致癌物等可穿透呼吸道直达肺底部，对人体危害严重。

由陕西省环境科学研究院和陕西海浪公司历时5年，经上千次反复实验分析研发的这种“烟气细颗粒物与水蒸气回收技术”，利用烟气减速、冷却凝聚、污水离心和虹吸导流收集等技术，使锅炉烟气中的细颗粒物随水蒸气的冷凝有效地分离出来，并以固体形态收集回收。

来自国家环保部环境发展中心，环境分析测试中心、西北大学、长安大学等专家学者在听取和审查了该项目工作、技术、检测报告，并经现场考核后认为，该项目采用的自主研发冷却翅片技术和自动清灰、排灰、排水系统均取得了技术上的创新。项目研发的燃煤锅炉烟气细颗粒物脱除新技术经国家法定检测机构检测，主要指标优于国家GB13223—2011标准限值。烟尘排放浓度为10～15 mg/m3，细颗粒物去除率达到90%以上，排放烟气湿度≤70%，具有显著的细颗粒物减排效果。

与会专家一致认为，该技术科学合理、安全可靠，其综合技术达到了国内先进水平，在治理雾霾污染、改善环境质量方面具有积极作用，建议加快成果产业化进展。