企业动态

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永昌铅锌矿被评为国家级绿色矿山试点单位

近日，在绿色矿山和谐矿区工作暨第四批国家级绿色矿山试点单位专家评审会上，永昌铅锌勐糯铅锌矿顺利通过评审，并于2014年4月10日至2014年4月18日在国家国土资源部网站进行公示，公示结束后，勐糯铅锌矿正式成为国家级绿色矿山试点单位。

为切实推进绿色矿山建设，永昌铅锌矿以资源合理利用、节能减排、保护生态环境和促进矿山企业与地方关系和谐为主要目标，以开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化为基本要求，将绿色矿业理念贯穿于矿产资源开发利用全过程，推行循环经济发展模式，实现资源开发的经济效益、生态效益和社会效益协调统一。

江钨一季度钨冶炼产品同比增长5.1%

面对持续低迷的市场形势，江西钨业集团有限公司以开展“提质增效年”活动为抓手，拼市场、抢订单、抓管理、促效益，生产经营总体平稳。

一季度，公司自产钨精矿完成年计划的22.2%；钨冶炼产品完成年计划的21.1%，同比增长5.1%；稀土金属完成年计划的22.6%；钽铌冶炼产品完成年计划的27.1%，同比增长132.3%。

公司实现工业增加值完成年度预算的29.3%，同比增长8.5%；实现营业收入47.9亿元，完成年度预算目标的22.8%，同比增长23.6%；实现利润总额1.06亿元，同比增长34.6%。

江铜成为江西省首家专利申请过千企业

4月27日，从江西省知识产权局传来喜讯，截至4月，江铜集团专利申请量达到1 032件，成为江西省首家专利申请过千件的企业。据了解，江铜集团专利申请量从2006年的8件增加到到2014年4月的上千件，增长超过了100倍；专利获授权量从8件增长到725件，增长了90多倍，年均复合增长率达到102%。

8年来，江铜集团从专利无人问津到成立专门的知识产权部，开展知识产权战略推进，制定《江铜知识产权管理办法》、《江铜职工发明创造和专利申报审查暂行规定》等系列规范制度，建立起从创造到保护的知识产权管理规范体系。

宁夏能源铝业400 kA铝电解系列成为中电投金牌电解系列

近期，宁夏能源铝业400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗等指标均优于中电投集团公司铝板块对标值，被确认为金牌电解系列。

宁夏能源铝业400 kA铝电解系列由沈阳铝镁设计研究院设计，于2011年10月30日全部投产。从焙烧启动到生产运行，该公司探索出了适合新型阴极钢棒结构电解槽的工艺控制思路和技术。

焙烧启动是保障电解槽能否高效运行的基础。该公司技术团队通过潜心专研分析，较好地解决了铝电解槽焙烧过程中炉膛温度升温不可控、炉膛温度不均匀等难题，为保持电解槽正常生产奠定了基础。电解槽进入启动后期，又采取强化新开槽管理、严格执行降电压计划及按照标准规范调整电解质成分等措施，为稳定电解槽技术创造了条件。

生产过程中，该企业推行精细化操作及优化基础管理、发挥技术人员智慧等措施，使该系列电解槽安全平稳运行，在中电投铝板块对标中，先进指标达标率100%。该系列铝产品综合交流电单耗与2012年全国电解铝行业平均值相比，吨铝节电573 kW·h。

3年来，该系列还获得国家实用新型专利4项，其中，《节能型SY400预焙阳极铝电解槽研发与应用》项目通过中国有色金属工业协会鉴定，整体成套技术达到国际领先水平，并获得中国有色金属工业协会科技进步二等奖。

到2013年底，中电投集团公司共有涉铝企业5家，多个电解铝生产系列，年产量近300万t。

白银有色集团铜业公司酸储罐顺利实现“一罐两用”

为有效应对市场变化，白银有色集团铜业公司深挖系统潜力，完善系统工艺，努力创新协同体系和工作机制。

近日，成功对酸产品储罐进行改造，实现了“一罐两用”的目的。一直以来，硫酸市场低迷，成品酸销售困难，硫酸胀库压力大，给正常的生产组织和储存带来不利影响。为了扭转这一不利局面，铜业公司结合“两个转型”的要求，以经济效益为中心，顺应市场的需求，深入对硫酸市场、酸产品的生产工艺和储存设备等重新进行了梳理，经过全面的研究，根据市场对105酸(发烟酸)产品需求旺盛，市场波动小、价格高的特点，及时调整多品种酸的生产组织模式，加大105酸的生产，减少市场需求低、效益差的98酸和93酸的产量，同时调整储酸品种，对105酸储罐进行了改造。

改造过程中，硫酸车间制定了详细的储罐改造方案，进行了反复论证和试验，最终在维修人员的努力下，用了不到10 d的时间，先后对10余米的管道和各型号的阀门进行了改造安装，成功实现了“一罐两用”的目标。改造后，铜业公司可根据市场变化，随时在105酸与98酸之间，进行1万t储存能力的调整。目前，罐体已储存105酸3000余吨，多品种硫酸产品质量合格率达到100%，最大限度地发挥了酸产品储罐的潜能。

锡矿山7项专利通过认定

近日，锡矿山闪星锑业有限责任公司7项专利被湖南省知识产权局认定为湖南省2013年度重点专利。

这些专利主要为公司锑白生产及三废处理工艺等发明专利，分别为：“生产锑白的方法及其专用装置”、“微粒三氧化二锑生产方法及其装置”、“立方晶型三氧化二锑生产方法及其装置”、“粗颗粒三氧化二锑生产方法及其装置”、“含砷物料的处理方法”、“一种锑冶火法精炼除砷除硒方法”、“一种从高铝高铁的含铟铝铁渣中提取铟铝的工艺”等7项。

自2013年起开始，湖南省重点专利认定由湖南省知识产权局按照《湖南省重点发明专利管理办法》进行，认定过程遵循公开公正、科学合理的原则，自愿申报，动态管理。

株冶关停运行27年的铅烧结鼓风熔炼系统

3月31日中午12时整，株洲冶炼集团股份有限公司运行27年的铅烧结鼓风熔炼系统正式关停，标志着曾被广泛应用于铅冶炼的铅烧结工艺在株冶结束使命，正式退出历史舞台。

株冶烧结机- 鼓风炉铅生产线建设始于1956年，多年来，株冶不断对该生产线进行改进，分别于1987年和2000年进行了旨在改善环境的系统化改造。1987年改造后，该生产线使用的是当时在国内尚属先进工艺的烧结机，日处理铅精矿能力强，脱硫效果好。为彻底治理铅烧结烟气对环境的污染，2000年10月至2002年2月，株冶共投资1.5亿多元，引进了美国孟山都公司动力波洗涤技术净化烟气、丹麦TOPSOE公司的低浓度二氧化硫烟气转化专利技术(WSA)制酸，在国内首个实现了低浓度非稳态二氧化硫制酸，消除了烧结烟气二氧化硫危害。该烟气治理系统自2002年2月投入运行以来，生产稳定正常，尾气二氧化硫浓度均在400 mg/m3以下，达到了国家最新的环保排放标准要求，目前仍是世界最先进的铅冶炼烟气制酸工艺。

随着炼铅工艺的不断完善，传统的烧结焙烧炼铅方法已难以适应新的发展。同时，时代进步的需要和打造“两型”社会的要求，对关停工艺相对落后的烧结系统呼声越来越高，株冶集团审时度势，顺应时代发展，决定关停株冶铅烧结鼓风工艺从而实现循环经济发展模式。

水口山集团谋划八大挖潜增效项目

为应对当前严峻的有色金属市场行情，近期，五矿有色所属湖南水口山集团召开专题会议部署挖潜增效工作，重点突出效益优先与价值导向，精心筹划并出台了矿山增产增效项目、锌特色冶炼项目等八大挖潜增效项目，预计每个项目年增效1 000万以上，以重大项目支撑企业创新转型发展。

为使项目更具针对性与可操作性，该公司要求生产系统、经营系统，以及机关部门、各辅助单位紧紧抓住效益中心开展内部挖潜工作。通知下达后，各单位经过长时间的论证，分析上报了挖潜增效方案，公司相关部门分别进行了调研，并及时与上报单位沟通协调，最终通过公司总经理办公会研究决定。经过周密部署后，最终出台了矿山增产增效项目、高银矿加工项目、锌特色冶炼项目、高铅渣直接还原改造项目、产业转型资产处置项目、财务核减税费项目、直购电优惠项目、经营运作项目八大增效项目，合力以八大项目带动其它挖潜增效工作的高效开展，争取实现年度工作目标。

在具体工作推进方式上，该公司及时制定出台了《总经理办公会成员定点联系督导制度》，公司领导及总经理办公会成员分别领衔各项目，从制度层面强化落实责任，科学从严考核，促进挖潜增效工作高效开展。同时，要求各单位要根据内部制定的方案，相关部门组成考核工作小组，对挖潜增效工作进行考核落实，争取实现效果的最大化。

与此同时，该公司决定进一步强化对标管理，对照先进企业，努力提高技术经济指标，降低消耗；突出抓好设备管理，做好设备的维护保养和点巡检工作，大幅度降低维修费；努力提高炉床能力和作业率，严格抓好金属物料管理。经营系统大力创新经营模式，以按效生产的要求采购富含有价金属的原料，以对标SMM网价考核销售价格。党群部门将挖潜增效项目作为攻难点、保重点的主要内容，全力抓好宣传发动、舆论引导工作。

中国铝业中州分公司首个BT项目提产降耗增效益

3月11日，随着溶出Ⅰ组进料量达到495 m3/h，标志着中铝中州分公司历时5个月的首批利用第三方投资实现流程优化、降耗增效的BT项目一次投产成功并达产，对中州分公司实现本质脱困将发挥重要作用。

中州分公司第二氧化铝厂溶出Ⅰ组工艺改造前为过热蒸汽直接加热，生产中存在蒸汽冲淡导致溶出指标不理想、蒸发母液浓度高、外排赤泥附碱高等问题。改造前大量新蒸汽冷凝水进入溶出系统，影响溶出效果，各项消耗和生产成本居高不下。为彻底扭转被动局面，降低生产消耗，中州分公司果断引进第三方投资，实施套管换热器间接加热改造。

为做到生产、技改两不误，中州分公司第二氧化铝厂干部员工主动尽早介入，在不影响生产的情况下，项目组见缝插针式合叉辅助流程，截至3月10日，具备试车条件。第二氧化铝厂抽调生产骨干72 h值班保架试车进程和生产稳定，机组进料量由初始的400 m3/h稳步攀升，最高达到495 m3/h,比历史最高进料量提高29 m3，标志着项目达到设计目标。

该项目投用后，从根本上消除了原生产工艺过热蒸汽直接加热生产的诸多弊端，化解了以往机组运行中蒸汽冲淡劣化溶出指标等一系列问题，产能提高10%左右，各项消耗呈下降态势。

金川集团公司选矿厂TPM设备管理模式全面启动

近日，金川集团公司选矿厂进一步挖潜增效、提高设备管理水平，转变管理方式，推行精细化管理，启动了TPM管理模式。

TPM即“全员参加的设备保养管理活动”，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，通过建立一个从领导班子成员到员工全体参与的设备保养和维修管理体系，对设备进行整理、整顿、清扫、清洁、保养为一体的管理形式，倡导全员参与，引导巡检维修，使设备性能达到最优，为进一步提高设备效率奠定基础。

2014年3月，该厂全面启动了TPM管理活动，以关键设备大型球磨机和破碎机为中心，成立了球磨机和破碎机TPM管理小组；以小组为单位，对设备进行包干，实行日常点检和保养，实施自主维护。一是制定了《选矿厂TPM管理实施细则》和各阶段推进目标，将焦点改善、计划维护、教育培训贯穿始终。二是通过领导班子成员到一线员工全员参与，车间管理人员的日常检查、专业人员的专项检查，及时发现萌芽状态的设备故障，采取相应措施，及时协调解决。三是明晰职能职责，要求维修人员加强日常点检，生产操作人员做好巡回检查，专业点检员进行专业点检，利用停车检修时间进行设备的进一步检查确认，做好设备故障处理，有序推进TPM活动开展。

通过TPM设备管理活动，可使现场的设备更加优化，设备卫生、定置管理更加精细化，进一步提高设备效率。