南中东一区单管集输井防冻堵方法

王捷 大庆油田采油六厂

南中东一区单管集输井防冻堵方法

王捷 大庆油田采油六厂

2009年9月南中东一区投产67口单管集输井，采用单管常温集输流程。经过近两年的试验，在井口用电热带进行保温的情况下，观察井口油压、电流、回油温度等数据的变化，制定热洗周期，按时热洗和及时冲洗回油管线等各种措施，防止管线出现冻堵现象，从而保证油井正常生产。针对采油工录取的油井基础数据，如何及时判断集油管线是否畅通无阻，是保障生产顺利进行的关键。

单管流程；电流；回压；回油温度；冻堵

2009年9月南中东一区投产67口单管集输井，采用单管常温集输流程。经过近两年的试验，在井口用电热带进行保温的情况下，观察井口油压、电流、回油温度等数据的变化，制定热洗周期，按时热洗和及时冲洗回油管线等各种措施，以防止管线出现冻堵现象，从而保证油井正常生产。

造成管线冻堵的主要原因有：①回压升高但未及时处理的油井易造成管线堵塞；②作业和测静压之前未做洗井或未做冲洗回油管线的采油井；③油井产量过低，有间歇出油的井，容易在冬季回油温度下降，造成管线堵塞；④油井出油含蜡多，长时间低温输送，蜡从油中析出，易造成管线堵塞。

针对造成管线冻堵的主要原因采取了如下防护措施：①对南中东一区道路状况差，遇恶劣天气时热洗车进不了井场，冲不上管线的情况，建议改进热洗车连接管，将原来的高压钢管改成高压软连接管，这样在遇恶劣天气时，热洗车可停放在路边，用高压软连接管一边连接管线，一边连接热洗车，进行冲洗回油管线，从而避免了因回压高未能及时处理造成的堵塞问题；②建立合理的管理制度，保证在作业前和关井测静压前（或其他原因长时间停井）洗井冲干线，注重冲洗回油管线的质量；③对管线进行防蜡处理，保证井口电加热带正常运行；④对于低产井、高产井及其他正常生产的井，通过录取油井基础资料，进行动态变化分析，能够及时发现干线堵塞的先兆。

针对采油工录取的油井基础数据，如何及时判断集油管线是否畅通无阻，是保障生产顺利进行的关键。

（1）依据电流的变化，掌握单管流程堵塞的情况。抽油机井上、下电流上升10 A以上，螺杆泵井电流上升5 A以上时，集油管线里原油流动开始不通畅，这时及时冲洗回油管线，可避免管线堵塞现象的发生；抽油机井上、下电流上升30 A以上，螺杆泵井电流上升10 A以上时，集油管线已经堵塞，原油不流动，需要采取措施处理管线。

（2）依据油井回压的变化，判断单管流程堵塞情况。观测油井回压是防止管线冻堵最直观的判断方法，一般冬季回压上升明显，也在冬季回压上升井比较多，最容易管线堵塞。取回压时，当回压上升到1.5～2.0 MPa时，此时管线显现初凝状态，如不及时冲洗干线容易造成管线堵塞。

（3）依据油井回油温度变化，判断单管集输井冻堵的情况。冬季可以通过回油温度的变化来判断管线堵塞情况，在冬季生产运行中，油井正常单井回油温度在15～25℃之间，发现计量间单井回油温度下降到4～7℃之间，可以判断管线显现初凝现象，易堵塞，及时采取冲洗干线。

喇9—PS2913油井正常生产时，日产液量16.1 t、日产油量2 t、含水率87.6%，到计量间回油温度为15～20℃，在井口取的油压为0.6～0.8 MPa；当管线不通畅时，计量间回油温度下降到4～5℃，同时油压也上升到1.2～2.0 MPa，及时冲洗干线，防止管线堵塞。

通过以上三种方法，在冬季能及时地发现管线运行是否通畅，能够准确及时地冲洗回油管线，防止管线堵塞，保证开井时率，完成生产任务。南中东一区自2009年9月投产以来一直运行比较平稳，保证了冬季正常生产。

（栏目主持张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.2.032