陶瓷砖行业及质量状况分析

王平

(安徽省产品质量监督检验研究院,安徽合肥 230601)

陶瓷砖行业及质量状况分析

王平

(安徽省产品质量监督检验研究院,安徽合肥 230601)

本文介绍了陶瓷砖在我国发展的行业状况,从国家监督抽查的结果来分析了该产品的质量状况和产生不合格的原因,对指导企业生产和关键环节控制有所裨益。

陶瓷砖 行业 质量

陶瓷砖是由粘土和其它无机非金属原料制造，通过室温下挤压、干压或其他方法成型，干燥后在满足性能要求的温度下烧制而成的用来覆盖墙面和地面的板状制品。陶瓷砖是用于建筑物内外装饰和保护墙面及地面的陶瓷制品，是一种常用的建筑、装修材料。

陶瓷砖有多种分类方法。按使用场合，可分为内墙砖、外墙砖、室内地砖、室外地砖等;按陶瓷砖的施釉情况，可分为有釉砖和无釉砖;按功能或釉面装饰风格，又可分为抗菌砖、防滑砖、仿古砖等。其中，有釉砖由于具有丰富多彩的图案设计和超强的防污和易清洗能力等特点，主要用在卫生间和厨房等污染物较多的地方。无釉砖主要包括瓷质砖、抛光砖等，这类砖的吸水率较低，破坏强度和断裂模数较高，耐磨性好。

随着国内建材及房产行业的空前发展，仅房产带动的墙、地瓷砖市场需求量就相当大，尤其是在建筑装饰装修中，陶瓷砖因本身具有强度高、耐磨、使用寿命长、耐化学腐蚀属性，加上施工方便，易于维护，价格适宜等而得到广泛应用。

1 行业总体状况

目前国内有近3000家企业从事建筑墙、地瓷砖产品的生产、销售，主要集中在广东佛山、山东淄博、福建晋江和四川夹江等四大主产区。仅广东、山东、福建、四川、江西、辽宁、山西等省的产量约占全国总产量的80%以上。

广东佛山产区是中国陶瓷墙地砖的发源地之一，目前年产量占全国总产量的50%以上，主要生产基地在佛山，其它有河源、肇庆、清远等产区，这也是我国中高端陶瓷砖的产地之一。山东淄博是我国重要的陶瓷生产基地之一，主要集中在淄博和临沂，此外，烟台、济南、莱芜等地也有一些陶瓷企业，总体以中小型为主。福建晋江过去是墙砖、地砖齐头并进，现在已转移到以仿石材感的外墙砖为主，走出了具有自身特色的一条道路，企业以个体私营类小型企业居多。

广东佛山陶瓷砖的生产技术和工艺水平已经具备了参与国际竞争的实力，产品质量已经接近国外先进水平。但福建、山东、四川等地的主要生产企业以及辽宁、山西、湖北、湖南等新兴产区的小型企业众多，因投资不足、质量意识较差、燃料结构不合理等因素，再加上当前我国的市场需求主要以中、低档产品为主，使得大量企业陷入低价竞争，从而无力进行有关节能、环保等必要的技术改造和新产品开发;绝大多数中小型企业普遍存在着规模小、管理水平低、技术力量薄弱、产品质量档次低等问题，导致我国陶瓷砖质量参差不齐，市场鱼龙混杂，质量不稳定，这些都严重影响到我国陶瓷砖的整体质量的稳定和提升。

近年来，陶瓷砖产品质量方面的纠纷时有发生。尺寸不达标可能造成砖缝不匀，吸水率偏大可能带来砖面不易清理，强度低可能造成消费者使用过程中大面积断裂，抗釉裂性不合格可能造成釉面剥落，耐磨性差可能造成瓷砖表面磨损严重，放射性不合格更会带来严重损伤人体健康的后果，非但没有达到应有的装饰效果，反而给消费者带来切身利益的损失，甚至直接影响到身体健康。

2 产品质量状况

依据国家标准GB/T4100-2006《陶瓷砖》及GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》来看，陶瓷砖的质量一直呈现良好发展态势。从历年国家监督抽查结果可看出，产品的抽样合格率一直稳步提升。从近几年的抽查情况看，检测项目涉及到9项，分别为尺寸、吸水率、破坏强度、断裂模数、无釉砖耐磨深度、抗釉裂性、耐化学腐蚀性、耐污染性、放射性核素等。

2013年的国家监督抽查结果主要是尺寸有4家产品、吸水率有2家产品、破坏强度有3家产品、断裂模数有4家产品、放射性核素有1家产品不合格。下面就对这些不合格的原因进行分析：

(1)尺寸。尺寸偏差过大，将直接导致铺贴后陶瓷砖之间接缝不匀、缝线错位、高低不平等问题，直接影响装饰效果。尺寸偏差过大可能原因是模具尺寸不准确;或因原料配比不合理，原料成分、成型水分失控，造成砖坯在干燥、烧制过程中收缩率大;再者个别中小企业出厂检验把关不严，尺寸检验流于形式，没有真正落到实处，导致所报工作尺寸与实际尺寸偏差较大。

(2)吸水率。在使用过程中，如果产品吸水率过大，吸收过多水分可能引起胚体吸湿膨胀，容易产生裂纹或剥落，甚至脱落伤人。吸水率项目对产品的耐用性和其它物理性能有一定的影响，尤其是对无釉砖的耐污性影响较大。吸水率项目不合格的原因主要是由于烧制温度低，烧结程度不够，或者较多使用廉价原材料导致配方不合理而造成的。

(3)破坏强度和断裂模数。破坏强度和断裂模数是陶瓷砖的重要技术指标，直接影响到产品的使用寿命和装饰效果，这一指标较低的产品在使用中易造成断裂、破碎或缺角少棱等缺陷。导致这一指标较低的技术因素较多，它受到原料配方、原料处理工艺、成型压力、成型水分、烧结程度的影响，而破坏强度还与产品厚度有一定的关系。严格控制坯料成分、颗粒配比、成型水分、严格保证成型压力和烧成温度是提高破坏强度和断裂模数的有力措施。

(4)放射性核素。影响放射性指标的主要是富含放射性核素的原料，如锆英砂(ZrSiO4)，当产品的放射性水平达到或接近临近值时(内照射指数IRa＞0.9。外照射指数Iγ＞1.2)时，要求对影响产品放射性水平的主要原料进行筛查，以确定是否还有除锆英砂(ZrSiO4)之外的其它关键原料。企业必须明确关键原料(或含关键原料的砖坯及粉料)的种类、来源和关键原料最高使用量，使用前对原料的放射性进行检测，合格后方可采用，采购回来的原料按产地标识清楚，进行有效地控制，另外采用每年至少对放射性水平最高的产品进行一次检测监控也是比较有效的控制手段。

放射性核素限量绝大多数达到国家强制性标准GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》A类要求。这也说明广大生产企业高度重视陶瓷砖的放射性，陶瓷砖放射性水平已经基本得到有效控制。不少企业为能有效地从源头上控制放射性水平，对关键原材料经常送检，进行放射性检测，有的还购买了低本底多道伽马能谱仪，掌握供应商提供的各种原料放射性情况。

总体来看，大中型企业设备先进，管理较好，技术力量雄厚、质量稳定;部分小型企业设备精度不高，技术力量薄弱，产品质量不太稳定。由此，我国陶瓷砖企业应该朝着不断注重提高产品的质量，不断完善改进企业设备，吸收和消化国内外先进技术开发新品种方向发展。