哈密金矿金铁两个破碎给矿系统机电方面的改进

常建国

（新疆西部黄金哈密金矿有限责任公司哈密839000）

哈密金矿金铁两个破碎给矿系统机电方面的改进

常建国

（新疆西部黄金哈密金矿有限责任公司哈密839000）

针对破碎系统中存在的问题进行分析，总结和提出对破碎系统的治理办法。

破碎系统变频器圆锥破碎机

1 金矿石破碎系统的改进

哈密金矿选冶厂金矿石破碎系统自200 t/d炭浆磨浮厂建成投产以来已工作了近20年，为了能够实现“多碎少磨”——这种理想的磨矿方式，提高金选厂矿石的处理能力，同时也针对这期间金矿石破碎系统暴露的问题，进行了技改，尤其是给矿部分，从根本上提高了金矿石破碎系统的运转率。

金矿石破碎系统改进以前，对生产的影响主要表现为给矿不稳定、粉尘大、电动机转差离合器控制箱容易出故障等几个方面，尤其是每次维修滑差调速电机时，电机调速部分较笨重，拆卸极为复杂，每次电机轴承加润滑油要几个人配合工作8 h才能完成，费时费力。经过对调速电机工作电压，电流仔细测量，观察，决定改变电机调速方式，用一台普通7.5 kW4极代替原来的笨重的滑差调速电机，调速方式改为变频调速，为了节省费用，使用修好的1台旧11 kW变频器，经过机电人员简单商议，决定破碎提前破满料仓，破碎及早停机，这样不影响磨浮厂，炭浆厂的正常给矿。为改造破碎给矿部分争取更多时间，调度组织操作人员拆除滑差调速电机，钳工开始制作电机底座，电工已开始就位新电机，然后就是接电机动力线，变频器的控制线的连接调试，先是空载试机，逐渐加速，最后按负荷大小设定过载电流值，欠压及过压保护，最后连接联轴器加载观察，经过运行1个多月观察，发现变频器工作场所灰尘较多，对变频器影响较大，考虑到既要操作方便，又满足变频器灰尘不能太多的条件，改变接线更换变频器安装位置。保证变频器的安全，便于操作工观察。

这次技改至今，给矿器运转良好，调速简单方便，破碎的操作人员满意，并且节约电能，经过计算和原来相比可节省三分之一的电能，每月可节约电费近千元，同时也节省了维修时间。

2 铁矿石破碎系统的改进

选冶厂铁矿石破碎系统自2007年5月建成投产至今，逐渐进入稳定的生产期，但是依然满足不了铁选厂的磨矿系统对铁矿石粒度及量的要求，为了提高铁选厂矿石的处理能力，从给矿开始一直到颚破，每一道工序都从细微处进行改进，提高了铁矿石破碎系统的运转率。

2.1 改进前使用情况及对生产的影响

⑴槽式给矿机是整个铁矿石破碎系统的首要环节，改进前由于槽式给矿机机架过低，槽式给矿机槽体底部积矿严重，而且不易打扫，造成槽体底部的滚轮铜套严重磨损，甚至槽式给矿机槽体移动困难阻力增大，从而造成减速箱负荷增大，以至减速箱底座螺丝松动，几乎每隔5、6天就要紧螺丝或更换损坏的螺丝，费时费力。再加上有时修理磨损铜套，修理时间每次都在3～4 h。

⑵颚破是铁矿石破碎系统的第二个关键环节，矿石经过颚破第一遍破碎再经振动筛进入圆锥破碎机细破，它的好坏直接影响圆锥破碎机的使用寿命。改进以前由于颚破底座水泥基础不平有偏差，破碎机工作时振动大，固定底座的直径42 mm的螺杆经常拉断，配重轮严重损坏出现裂缝，轴承压盖螺丝松动，每个班都要紧压盖螺丝，有时更换拉杆螺丝焊接配重轮，一干就是几个小时，破碎人员苦不堪言，料仓经常破不满，严重时铁选厂球磨机只好停机。

⑶振动筛是保证破碎粒度的关键，在改进之前破碎主梁是靠预埋件焊接而成由于弹簧拉杆不在同一中心水平面上，造成振动筛振动大，主梁焊接部位经常断裂，每个月都要焊接好几回，费时费力。

2.2 采取的措施

⑴首先抬高槽式给矿机整体位置，减轻积矿对槽体阻力，也便于打扫，制作底部滚轮尼龙套代替铜套，利用尼龙套良好的自润滑性，减轻减速箱的负荷，调整减速箱同心，加固底座螺丝，提高了槽式给矿机的效率。经过金破碎积累的经验，改进了槽式给矿机的电控部分，安装了变频器，随意调节给矿速度，便于保障颚式破碎机正常负荷工作。

⑵根据铁矿石的硬度特性较金矿石软的特点，改变破碎机的规格250*1 200换成400*600的颚式破碎机，电机也由原来的37 kW换成18.5 kW，在破碎机的进料口加装了自制的小格筛，矿石经格筛一些细小矿石可直接进入溜槽到2号皮带，改善了破碎机的下料；其次，对颚式破碎机重新找平，更换动颚部总成，找平水泥基础时采用灌环氧树脂法，利用破碎机短时间开机振动的同时利用自重本身找平，更换底座螺丝固定拉杆，重新紧固破碎机整体。

⑶振动筛的改进：更换主梁，240 mm换成300 mm的工字钢主梁，主梁不用原来的预埋件焊接，而是自制了8块夹板，利用16根直径20 mm的拉杆螺丝将主梁牢牢的固定，为了减振还垫了胶版，重新调整弹簧拉杆的中心水平位置使振筛平稳振动，改进后振动筛工作稳定。

3 经济效益

经过上述工作，现在的铁矿石破碎系统工作稳定，每月可节省维修时间50多h，每个班的破碎时间由原来的10 h缩短为7 h，减轻了设备的使用率，提高了运转率，每月可多破碎1 500 t铁矿石，节约了电能，可产生近10万元的经济效益。

4 技改展望

当然这些工作并不代表技改工作的结束，还有一些不够完善的地方，比如如何减少废铁进入颚式破碎机的机率，圆锥破碎机工作时最怕破碎腔里进入夹在矿石中的废铁损害圆锥破碎机，设计一种报警装置，提醒操作人员注意，因为铁矿石和铁的磁性一样，从皮带上剔除铁矿石绝非易事，但是可以报警提醒操作人员注意，相信只要努力就能够从细节上琢磨这些需要改进的地方，再者如何加强对槽式给矿机的维护，振动筛网如何减少磨损等等。所有这一切都要靠我们不断观察找改进的方法。只有这样才能再次提高设备的运转率，从而降低成本，为企业创造更大的效益。

[1]《中国矿山机械标准》编委会.矿山机械标准应用手册.中国标准出版社,2011,5.

[2]邱俊.铁矿选矿技术.化学工业出版社,2010,11.

收稿：2014-05-15