降低高冰镍含铁量提高产品质量

吴建军

(新疆众鑫矿业股份有限责任公司哈密839000)

降低高冰镍含铁量提高产品质量

吴建军

(新疆众鑫矿业股份有限责任公司哈密839000)

本文重点介绍了众鑫镍冶炼厂降低高冰镍含铁量，提高产品质量的生产实践。

转炉水淬高冰镍直收率

1 前言

众鑫公司主要产品是水淬金属化高冰镍，生产初期，产品中的含铁量较高，月平均在1%，且除铁成本高，生产操作困难。众鑫公司以客户的需求为出发点，力求将产品中含铁量降到月平均在0.8%。

2 现状调查

⑴众鑫公司冶炼车间在生产初期，产品中铁含量月平均在1%左右，部分班次产品中铁含量达到2%。

⑵产品中铁含量过高，同时也造成炉衬化学侵蚀加剧，炉寿缩短，生产成本增加。

⑶产品发运至阜康冶炼厂，反馈除铁成本高，生产操作困难。

3 原因分析

3.1 鼓风炉炉况不稳定，造成热料供应量变化大

⑴低硫量少，低硫品位则高，转炉产渣量少，石英石加入量随之减少。石英石加入过量，黏炉产品含铁高。

⑵低硫量多，低硫品位低，渣量多，石英石加入量也要增加。石英石加入少，铁氧化成四氧化三铁，黏炉产品含铁高。

3.2 炉长岗位人员因素

⑴炉长人员不稳定，炉长岗位是技术和经验双重技能岗位。⑵炉长岗位频繁换人，造成新炉长经验不足。⑶新炉长对炉况控制较差，影响了产品合格率。⑷炉长操作技术不到位，造生渣或排渣不净。

3.3 熔剂方面因素

⑴熔剂石英石粒度过大，有些石英石粒度超过200 mm。

⑵熔剂加入量不足，铁未完全反应造渣。

⑶石英石加入时机晚了，铁氧化成四氧化三铁，石英石未完全参与造渣反应。

3.4 炉温、风量因素

⑴炉温高、风量高，造成炉子反应快，铁快速氧化成四氧化三铁，渣黏，产品含铁高。

⑵炉温低、风量低，造成造渣反应缓慢，渣和产品不易分离，也造成产品含铁高。

4 整改方法

4.1 稳定炉长队伍提高操作技能

⑴公司吸纳专业技术员工，配置素质较高的员工，稳定炉长队伍。

⑵车间加强炉长培训工作，组织炉长进行专业技术学习，提高操作水平和理论基础。

⑶车间组织炉长进行相互观摩，学习操作方法，提高实践操作技能。

4.2 低硫品位变化大，放料跟不上转炉需要

⑴加强料库配料工作，控制原料配比。

⑵加强熔炼配料，控制好焦率、风量、渣型，稳定鼓风炉床能率。

⑶控制好鼓风炉熔炼气氛，相对稳定低硫供应量和低硫品位。

4.3 熔剂粒度和加入对产品的影响

⑴收购合格熔剂，严把质量验收关。

⑵加强炉长技能培训工作，通过导师带徒快速提高炉长操作技术。

⑶通过观察炉口火焰和炉后钢钎粘渣情况，判断熔剂加入量。按工艺要求控制石英石用量，使造渣反应完全。

4.4 炉温、风量带来的影响

⑴稳定转炉吹炼温度，提高转炉冷率，加强转炉送风量。

⑵修正风眼机角度，提高风眼机使用率，满足转炉风量要求。

⑶观察转炉炉口，风量低火焰飘，就要加强送风。火焰长、直，喷溅严重，就要相应减少送风量。

5 效果检查

经过技改，稳定和提高了水淬高冰镍的产量和质量。

⑴产品中铁含量由技改前月平均1%，技改后实际月平均达到0.6%。突破了技改目标值月平均0.8%。

⑵公司产品含铁量稳定在月平均0.6%，产品合格率大幅提高。

⑶此次技改工作降低了渣含金属和产品中铁的含量，提高了水淬金高产品质量，同时极大的提高了车间的生产效率。因产品中铁项控制，中转含金属物料减少，转炉金属直收率得到显著提高。

收稿：2014-04-17