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响应曲面法优化番茄汁加工工艺

2014-02-27马永强李春阳

食品工业科技 2014年18期
关键词:番茄汁番茄工艺

颜 丽,马永强,李春阳

(1.哈尔滨商业大学食品工程学院,黑龙江哈尔滨150076;2.江苏省农业科学院农产品加工研究所,江苏南京210014)

响应曲面法优化番茄汁加工工艺

颜 丽1,2,马永强1,李春阳2,*

(1.哈尔滨商业大学食品工程学院,黑龙江哈尔滨150076;2.江苏省农业科学院农产品加工研究所,江苏南京210014)

为优化番茄汁加工工艺,以出汁率为指标,在单因素实验基础上,进行响应面实验分析得到最佳工艺参数为:纤维素酶添加量0.08%,酶解时间79min,酶解pH4.0,酶解温度54℃,此时番茄出汁率为90.08%。同时建立了番茄出汁率的二次数学模型,对出汁率具有很好的预测作用。

番茄汁,酶解法,出汁率,响应面法

番茄属于茄科茄属,一年生草本植物,在热带为多年生植物。番茄集营养保健于一身,内含13种维生素及17种矿物质,番茄红素、谷胱甘肽等生物活性物质含量丰富,其中番茄红素含量居各种果蔬之首[1-2];番茄红素作为一种功能性天然色素,具有抗氧化、抗癌防癌、提高免疫力、降血脂等多种生理活性功能[3-4]。近年来,番茄汁饮料因其独特的风味、较强的营养保健功能日益受到人们的喜爱,是具有广阔市场发展前景的制品之一。目前,番茄汁生产主要利用压榨法,但出汁率较低,严重影响工业化生产效率[5]。酶解法作为一种新型的加工方法对提高出汁率具有显著效果,已被广泛的应用于各种果汁的提取及澄清中[6-8],但对于酶解法生产番茄汁的研究正处于初步阶段,目前还没有形成系统、完整的加工工艺。本文采用生物酶解法,通过添加纤维素酶,破坏番茄细胞壁,使细胞内溶物释放出来,有效提高番茄出汁率;同时在单因素实验基础上,进行响应面分析,对番茄汁酶解加工工艺进行优化,建立出汁率的二次数学模型。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

新鲜番茄 江苏省南京市;纤维素酶(酶活19000U/g)、柠檬酸(分析纯) 湖南尤特尔生化有限公司;无水碳酸钠 分析纯,南京化学试剂有限公司。

组织捣碎机 江阴市保利科研仪器有限公司;分析天平 梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司;HJ-4A恒温多头磁力加热搅拌器 常州国华电器有限公司;HH-2数显恒温水浴锅 金坛市维诚实验器有限公司。

1.2 实验方法

1.2.1 工艺流程 参考文献[9]的方法。番茄预处理→打浆→85℃、30s热破碎→冷却→调pH→添加纤维素酶→酶解→85℃灭酶→过滤→番茄汁。

1.2.2 操作要点

1.2.2.1 番茄预处理 挑选、清洗成熟新鲜番茄,放入100℃的沸水中浸泡5~10s,取出去皮、剔除番茄果蒂。

1.2.2.2 打浆、热破碎 去皮后的番茄用组织捣碎机打浆,然后迅速搅拌加热到85℃、保温45s,再迅速将浆液冷却至40℃。

1.2.2.3 生物酶解 番茄浆中加入适宜柠檬酸调整pH,然后添加适量的纤维素酶酶解1h左右,搅拌速度500r/m in。

1.2.2.4 灭酶、过滤 经80℃、15min灭酶后,用100目尼龙滤布过滤,得到番茄汁。

1.2.3 出汁率的计算

1.2.4 纤维素酶酶解单因素实验

1.2.4.1 纤维素酶添加量对酶解效果的影响 调整纤维素酶添加量分别为0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09%(重量比),在温度50℃、pH 4下恒温酶解60m in,经过滤得番茄汁,测定出汁率。

1.2.4.2 酶解时间对酶解效果的影响 添加0.07%的纤维素酶,在温度50℃、pH4下分别恒温酶解30、45、60、75、90m in,经过滤得番茄汁,测定出汁率。

1.2.4.3 酶解pH对酶解效果的影响 添加0.07%纤维素酶,在温度50℃下恒温酶解60m in,pH分别设定为3.0、3.5、4.0、4.5、5.0,经过滤得番茄汁,测定出汁率。

1.2.4.4 酶解温度对酶解效果的影响 添加0.07%纤维素酶,在pH 4下恒温酶解60m in,酶解温度分别设定为40、45、50、55、60、65℃,经过滤得番茄汁,测定出汁率。

1.2.5 响应面法实验设计 根据单因素实验结果,以纤维素酶添加量(A)、酶解时间(B)、酶解pH(C)和酶解温度(D)为实验因子设计响应面实验,以番茄出汁率为响应值[10-11]。实验因素水平编码见表1。

表1 响应曲面因素水平及编码Table 1 The factors levels and coded values ofresponse surface analysis

1.3 数据处理

数据处理使Design-Expert 8.05b软件完成。

2 结果与讨论

2.1 单因素实验

2.1.1 纤维素酶添加量对番茄出汁率的影响 由图1可知,番茄出汁率随纤维素酶添加量的增大而增大,当纤维素酶添加0.08%时,出汁率达到最大值87.87%。此时,继续添加纤维素酶出汁率趋于平缓。这是因为纤维素酶可以降解纤维素,破坏细胞壁,使细胞内溶物释放出来,有效提高出汁率;当纤维素酶添加量达到0.08%时,纤维素酶趋于饱和,继续添加纤维素酶对出汁率没有显著影响。根据出汁率情况,选择纤维素酶添加量0.07%~0.09%进行优化。

2.1.2 酶解时间对番茄出汁率影响 由图2可知,随着酶解时间的延长,出汁率先升高后降低。当酶解时间75m in时,出汁率明显增大,达到88.53%;延长时间,出汁率略有降低。这是因为随着酶解时间延长,细胞基本被破坏,细胞中内溶物释放完全,出汁率趋于平缓。根据出汁率情况,选择60~90m in进行优化。

图1 不同纤维素酶添加量对番茄出汁率的影响Fig.1 Effectof cellulase amount on juice yield of tomato

图2 酶解时间对番茄出汁率的影响Fig.2 Effectof time on juice yield of tomato

2.1.3 酶解pH对番茄出汁率的影响 由图3可知,酶解pH增大,出汁率先增大后减小,在pH4.0时出汁率达到最大值86.12%。这是因为酶解pH超过纤维素酶酶解最佳pH时,纤维素酶活性受到抑制,从而出汁率下降。根据出汁率情况,选择pH 3.5~4.5进行优化。

图3 酶解pH对番茄出汁率的影响Fig.3 Effectof pH on juice yield of tomato

2.1.4 酶解温度对番茄出汁率的影响 由图4可知,随着酶解温度的升高,出汁率先上升后下降,在55℃时出汁率达到最大值86.88%。这是因为温度升高时,分子热运动剧烈,反应速度加快,55℃时达到纤维素酶酶解最适温度,此时酶活性最强,出汁率最高;继续升高酶解温度,酶催化活力下降,酶解反应速度降低,出汁率随之下降。根据出汁率情况,选择50~60℃进行优化。

图4 酶解温度对番茄出汁率的影响Fig.4 Effectof temperature on juice yield of tomato

2.2 响应面优化结果与分析

2.2.1 模型的建立及显著性检验 在单因素实验基础上,运用Design-Expert软件,对番茄出汁率显著影响因子进行分析优化。Box-Behnken实验设计与结果见表2。

表2 Box-Behnken实验设计与结果Table 2 Box-behnken design and results

由表2得到番茄出汁率(Y)的回归方程:

Y=91.36+0.61A+0.69B+0.62C-0.45D-0.25AB+ 0.46AC+0.16AD+0.30BC-0.54BD+0.12CD-1.93A2-1.38B2-3.70C2-1.49D2

由表3可知,实验模型极显著(p<0.0001),R2= 0.9624,且失拟项不显著,说明该回归方程拟合度和可信度高,可以用此模型分析和预测番茄出汁率;同时,A、B、C、D、AC、BD、A2、B2、C2、D2都是显著的模型项,说明纤维素酶添加量与酶解pH、酶解时间与酶解温度的交互作用显著。

表3 回归方程ANOVA分析结果Table 3 ANVOA analysis of regression equation

2.2.2 番茄出汁率响应面分析 由图5可知,当固定纤维素酶添加量时,番茄出汁率先随酶解pH的增大而增大,但酶解pH超过其酶解最佳pH时,纤维素酶活性下降,出汁率随之下降;当固定酶解pH时,出汁率随着纤维素酶添加量的增加而增大,纤维素酶的添加量达到饱和时,出汁率趋于平缓。由图6可知,增加酶解时间可提高酶解效率,87m in时酶解反应基本完成,继续延长酶解时间对酶解效率无显著影响;固定酶解时间,出汁率随温度的升高先增加再下降,这是因为酶解温度超过纤维素酶的最适温度时,纤维素酶催化活性受到抑制,番茄出汁率下降。

图5 纤维素酶添加量和酶解pH交互作用对番茄出汁率的影响Fig.5 The interactive effects of cellulase amountand pH on juice yield of tomato

图6 酶解时间和酶解温度交互作用对番茄出汁率的影响Fig.6 The interactive effects of time and temperature on juice yield of tomato

2.2.3 模型的验证 通过软件的分析,得到番茄的最佳酶解工艺为:纤维素酶添加量0.08%,酶解时间79.28m in,酶解pH 4.05,酶解温度54.05℃,最佳酶解工艺条件下,番茄出汁率的预测值为91.5754%。为方便实验将参数修改为:纤维素酶添加量0.08%,酶解时间79m in,酶解pH 4.0,酶解温度54℃。按上述条件进行验证实验,3次实验的平均出汁率为90.08%,基本与预测值保持一致,模型方程合适有效。

3 结论

番茄经纤维素酶酶解,番茄出汁率显著提高。在单因素实验的基础上,通过响应面实验分析,最终确定酶解番茄的最佳工艺参数为:纤维素酶添加量0.08%,酶解时间79m in,酶解pH 4.0,酶解温度54℃;在此条件下,番茄出汁率为90.08%。通过验证实验证实此模型准确可靠,具有使用价值。

[1]于基成,姜艾玲,范圣第.风味番茄饮料加工工艺的研究[J].食品研究与开发,2007,28(10):108-110.

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[4]L K Lee,K Y Foo.An appraisal of the therapeutic value of lycopene for the chemoprevention of prostate cancer:A nutrigenomic approach[J].Food Research International,2013,54(1):1217-1228.

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Optim ization process parameters of tomato juice by response surface methodology

YAN Li1,2,MA Yong-qiang1,LIChun-yang2,*
(1.Harbin University of Commerce,Harbin 150076,China;2.Institute of Farm Product Processing,Jiangsu Academy of Agriculture Science,Nanjing 210014,China)

This study was designed to op tim ize p rocess parameters of tomato juice.Based on the sing le fac tor experiments,the op timum p rocess parameters cond itions were determ ined by response surface methodology to be 0.08%cellulase added,enzymolysis time 79m in,pH4.0 and 54℃.Under the op timum conditions,the juice yield was 90.08%,which was consistentw ith the p redic ted yield of tomato.Thus,the fitted quad ratic reg ression modelwas valid.

tomato juice;enzymatic hyd rolysis;juice yield;response surface methodology

TS201.1

B

1002-0306(2014)18-0268-04

10.13386/j.issn1002-0306.2014.18.051

2013-11-25 *通讯联系人

颜丽(1988-),女,硕士研究生,研究方向:营养与功能食品。

2012年江苏省农业科技自主创新资金项目(CX(12)3083)。

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