回转窑生产实践的探索

张富建

（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500）

回转窑生产实践的探索

张富建

（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500）

阜冶多品种车间采用回转窑硫酸化焙烧、稀酸浸出冰铜里的镍、铜、铁、银等金属，硫酸化焙烧采用适宜的温度、料酸比、冰铜的投入量才能确保回转窑运行的经济性，为此对工艺条件进行试验探索。

贵金属温度料酸比投入量经济性电耗酸耗冰铜

多品种车间贵金属生产工艺采用：贵金属渣经电弧炉熔炼－回转窑焙烧－氯浸－产出贵金属产品，其中回转窑焙烧工序是贵金属的主要生产工序，它的作用是将电弧炉生产的冰铜硫酸化焙烧，分离出铜、镍、铁及银。设备运行时间长，生产需要消耗大量电能和硫酸，生产成本高。是贵金属的主要能源消耗大户。在生产中采用适宜的温度、料酸比、冰铜投入量才能确保回转窑运行的经济性，为此我们对回转窑的温度、料酸比、冰铜的投入量进行了试验研究，找出适宜的工艺控制条件。

1 冰铜的组成

冰铜主要含有镍、铜、铁、银、金、铂、钯、硫，以合金相存在。主要成分含量见表1。

表1 冰铜主要化学成分%

2 硫酸化焙烧主要化学反应

贵金属金、铂、钯因为化学稳定性强，不和硫酸发生反应。

3 工艺生产条件试验

3.1 回转窑温度试验

对回转窑焙烧温度采用100～600℃进行试验，此温度是窑中焙烧的最高温度，对焙烧渣稀酸浸出后镍的浸出率见表2，图1。

表2 不同温度下浸渣成分%

图1 回转窑温度试验结果

由图1可知，温度达到400～600℃范围时，铜镍铁的浸出率较高，从节约电耗经济性考虑回转窑设定在450℃既能达到焙烧效果又能节约电耗。

3.2 料酸比

合适的料酸比要求既能和大量贱金属反应，又能保证焙烧渣含贱金属较低。料酸比过高，增大回转窑的电耗、过小贱金属反应不完全。由于回转窑焙烧时有部分硫酸高温挥发，因此料酸比的选择要求过量部分酸，试验选择不同料酸比焙烧（温度450℃）。

表3 不同料酸比下贱金属的含量%

由图2可知，当料酸比达到1∶3以上时贱金属的的含量不再降低，随着料酸比增大渣含贱金属反而上升。因此料酸比选择1∶3较适宜。

图2 不同料酸比下贱金属的含量

3.3 投入量

回转窑投入量越大越经济，但是过大又造成焙烧效果下降，试验了投入量600～1 500 kg/d物料、在温度450℃、料酸比1∶3条件下的焙烧效果，见表4。

表4 不同投入量焙烧试验

由表4可知，随着投入量增大，渣含贱金属也在上升，从经济性和渣含贱金属考虑，投入量1200kg较合适。

4 结论

从阜康冶炼厂回转窑设备特性、冰铜特性，经过试验得出结论：回转窑焙烧温度选择450℃、料酸比1∶3、投入量1 200 kg/d条件下运行经济性好，可以有效节约生产成本。

收稿：2014-02-24