热泵控制器检测设备的设计

李未然

摘要：为了解决现有热泵控制器检测设备存在能耗大、安全性低等问题，文章提供了一种热泵控制器检测设备，精确控制测试环节，减少了测试的误差，提高了工作效率，节省了测试成本。

关键词：热泵控制器；检测技术；测试设备

中图分类号：TM57l 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0021-02

1 技术背景

空气源热泵是一种与传统热泵相比，具有节能、安全、环保三大特点的新型热泵。随着近年来空气源热泵技术在我国的不断成熟，空气源热泵广泛地应用于商用领域和公用领域，产量也随之不断提高。为保证热泵的生产安全，必须在出厂前进行一系列的测试。其中，热泵控制器是热泵机组控制系统的核心部件，对热泵的启停、自检、安全保护、模式切换等工作提供操作，因此热泵控制器必须拥有完善而可靠的控制系统。

为了保证控制器出厂时可正常运行，要运用检测技术对热泵控制器进行检测。所谓的检测技术是指：通过某些手段获取被测物体的特征信号，通过传输、测量来确定这些物理量的大小，最后进行计算并用数字表现出来。信号经处理后，分析工作状况是否正常，判断出故障的性质，在保证产品的质量的同时保持生产线在最佳工作状态运行。

现有的热泵控制器测试方案中，一般都是采用整机组对热泵控制器进行测试，这种测试方式能耗较大，操作复杂，安全性不高，测试效率低。对于上述这些问题，尚未提出一个有效的解决办法。

2 设计思路与具体方案

为了解决上述问题，笔者在对热泵的实际运行情况进行深入分析的基础上，设计了一种新型的测试设备解决方案，可以通过该设备，模拟出热泵运行时的相应量，让热泵控制器无需连接热泵机组，只须将被测热泵控制器放置于测试设备上即可进行测试。

该测试设备由主板单元和操作单元组成。主板单元和操作单元之间通过通信排线连接。其中主板单元包括主板放置部件和供电部件，操作单元包括测试量模拟部件、控制器以及控制面板。其中，主板放置部件包括主板固定部件和测试用的端口组。所述端口组具有多个预留好的输入/输出端口，供主板和测试量模拟单元连

接用。

测试量模拟部件也提供测试用模拟端口组，组中端口与热泵控制器的主板上的测试端口相匹配，经由通信排线一一对应相连，无需连接飞线就可将模拟部件和主板相连，增强了测试的安全性，并提高了测试的效率。

控制器与主板通过通信排线相连，调节热泵控制器进行工作。其中，操作面板提供了指示和操作器件，便于测试者在测试时观察和操作，并与测试量模拟单元的端口一一对应连接。

下面根据图1，结合现实方案，对本设备做进一步说明：

图1 热泵控制器的测试设备的结构示意图

如图1所示，测试设备A分为两个主要部分：B主板单元和C操作单元。其中，A包括①主板放置部件和②供电部件。B包括④测试量模拟单元，⑤主板操作器，以及D控制面板。其中，D控制面板包括⑦指示灯、⑧旋钮、⑨开关和⑩电机。其中，B、C、D上有预留好的接线端子，B和C由③通信排线相连，C和D由⑥通信排线

相连。

①主板放置部件有放置热泵控制器主板的置板槽，置板槽下方有可活动的探测针，探测针是用来连接控制板上的测试点的，所述探测针可选具有弹簧部件的

插针。

④测试量模拟单元有多路模拟部件，各部件通过⑥通信排线与D上的预设端口一一对应连接，测试者可通过D上的器件调节模拟量，以达到测试的目的。

在本实例中，所用到的模拟量如下：

传感器探头：（1）采样装置的高低压信号采集测试端口；（2）水流开关采集测试端口；（3）风机盘管信号采集测试端口；（4）环境温度信号采集测试端口；（5）水箱温度信号采集测试端口；（6）化霜信号采集测试端口。

驱动器件：（1）压缩机驱动电路测试端口；（2）四通阀驱动电路测试端口；（3）水泵驱动电路测试端口；（4）辅助电加热驱动电路测试端口。

其中，⑦指示灯指示各个工况；⑧旋钮模拟温度值值；⑨开关模拟管路的开闭；⑩电机模拟膨胀阀运转。⑤主板操作器通过与主板MCU的通信，可调节热泵控制器的开关、工作模式，并显示热泵控制器当前状态。

在具体测试时，可依据以下步骤进行：将被测热泵控制器主板放入①主板放置部件处，经由固定器件将被测试的控制器主板进行固定；接通②供电部件上的电源接口，打开电源开关，主板上电指示灯亮起后，通过⑤主板操作器操作主板工作模式。

测试人员可通过D控制面板上的开关以及旋钮控制模拟量，通过观察主板操作器显示屏、电机、指示灯以及进行热泵控制器的测试工作。

3 结语

当然，本文中的解决方案只涉及到检测技术的冰山一角，检测技术是一门综合性技术，它在工业上的应用是非常广泛的，它跨越了机械工业、石油化工、交通运输、能源工业、航空航天等各种领域，是集计量学、生产工艺学、仪器仪表学、信息工程学与计算机学科以及自动控制理论而成的交叉性学科。现今国内产品的生产制造工艺，尤其是核心工艺技术都没有达到深刻标准，实用性较差。文中的检测设备只是做了微创新，在应用技术的集成能力上还显薄弱。

本文的目的只是提出一种热泵控制器测试设备的解决方案，使得希望在日后的发展中，更好设计出更加精良、更有市场竞争力的测试设备。

参考文献

[1] 肖建忠，许飞云.气源热泵热水机组控制器设计

[J].现代电子技术，2009，（19）.

[2] 耿浩，慈鹏.空气源热泵热水机组工作原理及特

点[J].科技传播，2011，（9）.

摘要：为了解决现有热泵控制器检测设备存在能耗大、安全性低等问题，文章提供了一种热泵控制器检测设备，精确控制测试环节，减少了测试的误差，提高了工作效率，节省了测试成本。

关键词：热泵控制器；检测技术；测试设备

中图分类号：TM57l 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0021-02

1 技术背景

空气源热泵是一种与传统热泵相比，具有节能、安全、环保三大特点的新型热泵。随着近年来空气源热泵技术在我国的不断成熟，空气源热泵广泛地应用于商用领域和公用领域，产量也随之不断提高。为保证热泵的生产安全，必须在出厂前进行一系列的测试。其中，热泵控制器是热泵机组控制系统的核心部件，对热泵的启停、自检、安全保护、模式切换等工作提供操作，因此热泵控制器必须拥有完善而可靠的控制系统。

为了保证控制器出厂时可正常运行，要运用检测技术对热泵控制器进行检测。所谓的检测技术是指：通过某些手段获取被测物体的特征信号，通过传输、测量来确定这些物理量的大小，最后进行计算并用数字表现出来。信号经处理后，分析工作状况是否正常，判断出故障的性质，在保证产品的质量的同时保持生产线在最佳工作状态运行。

现有的热泵控制器测试方案中，一般都是采用整机组对热泵控制器进行测试，这种测试方式能耗较大，操作复杂，安全性不高，测试效率低。对于上述这些问题，尚未提出一个有效的解决办法。

2 设计思路与具体方案

为了解决上述问题，笔者在对热泵的实际运行情况进行深入分析的基础上，设计了一种新型的测试设备解决方案，可以通过该设备，模拟出热泵运行时的相应量，让热泵控制器无需连接热泵机组，只须将被测热泵控制器放置于测试设备上即可进行测试。

该测试设备由主板单元和操作单元组成。主板单元和操作单元之间通过通信排线连接。其中主板单元包括主板放置部件和供电部件，操作单元包括测试量模拟部件、控制器以及控制面板。其中，主板放置部件包括主板固定部件和测试用的端口组。所述端口组具有多个预留好的输入/输出端口，供主板和测试量模拟单元连

接用。

测试量模拟部件也提供测试用模拟端口组，组中端口与热泵控制器的主板上的测试端口相匹配，经由通信排线一一对应相连，无需连接飞线就可将模拟部件和主板相连，增强了测试的安全性，并提高了测试的效率。

控制器与主板通过通信排线相连，调节热泵控制器进行工作。其中，操作面板提供了指示和操作器件，便于测试者在测试时观察和操作，并与测试量模拟单元的端口一一对应连接。

下面根据图1，结合现实方案，对本设备做进一步说明：

图1 热泵控制器的测试设备的结构示意图

如图1所示，测试设备A分为两个主要部分：B主板单元和C操作单元。其中，A包括①主板放置部件和②供电部件。B包括④测试量模拟单元，⑤主板操作器，以及D控制面板。其中，D控制面板包括⑦指示灯、⑧旋钮、⑨开关和⑩电机。其中，B、C、D上有预留好的接线端子，B和C由③通信排线相连，C和D由⑥通信排线

相连。

①主板放置部件有放置热泵控制器主板的置板槽，置板槽下方有可活动的探测针，探测针是用来连接控制板上的测试点的，所述探测针可选具有弹簧部件的

插针。

④测试量模拟单元有多路模拟部件，各部件通过⑥通信排线与D上的预设端口一一对应连接，测试者可通过D上的器件调节模拟量，以达到测试的目的。

在本实例中，所用到的模拟量如下：

传感器探头：（1）采样装置的高低压信号采集测试端口；（2）水流开关采集测试端口；（3）风机盘管信号采集测试端口；（4）环境温度信号采集测试端口；（5）水箱温度信号采集测试端口；（6）化霜信号采集测试端口。

驱动器件：（1）压缩机驱动电路测试端口；（2）四通阀驱动电路测试端口；（3）水泵驱动电路测试端口；（4）辅助电加热驱动电路测试端口。

其中，⑦指示灯指示各个工况；⑧旋钮模拟温度值值；⑨开关模拟管路的开闭；⑩电机模拟膨胀阀运转。⑤主板操作器通过与主板MCU的通信，可调节热泵控制器的开关、工作模式，并显示热泵控制器当前状态。

在具体测试时，可依据以下步骤进行：将被测热泵控制器主板放入①主板放置部件处，经由固定器件将被测试的控制器主板进行固定；接通②供电部件上的电源接口，打开电源开关，主板上电指示灯亮起后，通过⑤主板操作器操作主板工作模式。

测试人员可通过D控制面板上的开关以及旋钮控制模拟量，通过观察主板操作器显示屏、电机、指示灯以及进行热泵控制器的测试工作。

3 结语

当然，本文中的解决方案只涉及到检测技术的冰山一角，检测技术是一门综合性技术，它在工业上的应用是非常广泛的，它跨越了机械工业、石油化工、交通运输、能源工业、航空航天等各种领域，是集计量学、生产工艺学、仪器仪表学、信息工程学与计算机学科以及自动控制理论而成的交叉性学科。现今国内产品的生产制造工艺，尤其是核心工艺技术都没有达到深刻标准，实用性较差。文中的检测设备只是做了微创新，在应用技术的集成能力上还显薄弱。

本文的目的只是提出一种热泵控制器测试设备的解决方案，使得希望在日后的发展中，更好设计出更加精良、更有市场竞争力的测试设备。

参考文献

[1] 肖建忠，许飞云.气源热泵热水机组控制器设计

[J].现代电子技术，2009，（19）.

[2] 耿浩，慈鹏.空气源热泵热水机组工作原理及特

点[J].科技传播，2011，（9）.

摘要：为了解决现有热泵控制器检测设备存在能耗大、安全性低等问题，文章提供了一种热泵控制器检测设备，精确控制测试环节，减少了测试的误差，提高了工作效率，节省了测试成本。

关键词：热泵控制器；检测技术；测试设备

中图分类号：TM57l 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）03-0021-02

1 技术背景

空气源热泵是一种与传统热泵相比，具有节能、安全、环保三大特点的新型热泵。随着近年来空气源热泵技术在我国的不断成熟，空气源热泵广泛地应用于商用领域和公用领域，产量也随之不断提高。为保证热泵的生产安全，必须在出厂前进行一系列的测试。其中，热泵控制器是热泵机组控制系统的核心部件，对热泵的启停、自检、安全保护、模式切换等工作提供操作，因此热泵控制器必须拥有完善而可靠的控制系统。

为了保证控制器出厂时可正常运行，要运用检测技术对热泵控制器进行检测。所谓的检测技术是指：通过某些手段获取被测物体的特征信号，通过传输、测量来确定这些物理量的大小，最后进行计算并用数字表现出来。信号经处理后，分析工作状况是否正常，判断出故障的性质，在保证产品的质量的同时保持生产线在最佳工作状态运行。

现有的热泵控制器测试方案中，一般都是采用整机组对热泵控制器进行测试，这种测试方式能耗较大，操作复杂，安全性不高，测试效率低。对于上述这些问题，尚未提出一个有效的解决办法。

2 设计思路与具体方案

为了解决上述问题，笔者在对热泵的实际运行情况进行深入分析的基础上，设计了一种新型的测试设备解决方案，可以通过该设备，模拟出热泵运行时的相应量，让热泵控制器无需连接热泵机组，只须将被测热泵控制器放置于测试设备上即可进行测试。

该测试设备由主板单元和操作单元组成。主板单元和操作单元之间通过通信排线连接。其中主板单元包括主板放置部件和供电部件，操作单元包括测试量模拟部件、控制器以及控制面板。其中，主板放置部件包括主板固定部件和测试用的端口组。所述端口组具有多个预留好的输入/输出端口，供主板和测试量模拟单元连

接用。

测试量模拟部件也提供测试用模拟端口组，组中端口与热泵控制器的主板上的测试端口相匹配，经由通信排线一一对应相连，无需连接飞线就可将模拟部件和主板相连，增强了测试的安全性，并提高了测试的效率。

控制器与主板通过通信排线相连，调节热泵控制器进行工作。其中，操作面板提供了指示和操作器件，便于测试者在测试时观察和操作，并与测试量模拟单元的端口一一对应连接。

下面根据图1，结合现实方案，对本设备做进一步说明：

图1 热泵控制器的测试设备的结构示意图

如图1所示，测试设备A分为两个主要部分：B主板单元和C操作单元。其中，A包括①主板放置部件和②供电部件。B包括④测试量模拟单元，⑤主板操作器，以及D控制面板。其中，D控制面板包括⑦指示灯、⑧旋钮、⑨开关和⑩电机。其中，B、C、D上有预留好的接线端子，B和C由③通信排线相连，C和D由⑥通信排线

相连。

①主板放置部件有放置热泵控制器主板的置板槽，置板槽下方有可活动的探测针，探测针是用来连接控制板上的测试点的，所述探测针可选具有弹簧部件的

插针。

④测试量模拟单元有多路模拟部件，各部件通过⑥通信排线与D上的预设端口一一对应连接，测试者可通过D上的器件调节模拟量，以达到测试的目的。

在本实例中，所用到的模拟量如下：

传感器探头：（1）采样装置的高低压信号采集测试端口；（2）水流开关采集测试端口；（3）风机盘管信号采集测试端口；（4）环境温度信号采集测试端口；（5）水箱温度信号采集测试端口；（6）化霜信号采集测试端口。

驱动器件：（1）压缩机驱动电路测试端口；（2）四通阀驱动电路测试端口；（3）水泵驱动电路测试端口；（4）辅助电加热驱动电路测试端口。

其中，⑦指示灯指示各个工况；⑧旋钮模拟温度值值；⑨开关模拟管路的开闭；⑩电机模拟膨胀阀运转。⑤主板操作器通过与主板MCU的通信，可调节热泵控制器的开关、工作模式，并显示热泵控制器当前状态。

在具体测试时，可依据以下步骤进行：将被测热泵控制器主板放入①主板放置部件处，经由固定器件将被测试的控制器主板进行固定；接通②供电部件上的电源接口，打开电源开关，主板上电指示灯亮起后，通过⑤主板操作器操作主板工作模式。

测试人员可通过D控制面板上的开关以及旋钮控制模拟量，通过观察主板操作器显示屏、电机、指示灯以及进行热泵控制器的测试工作。

3 结语

当然，本文中的解决方案只涉及到检测技术的冰山一角，检测技术是一门综合性技术，它在工业上的应用是非常广泛的，它跨越了机械工业、石油化工、交通运输、能源工业、航空航天等各种领域，是集计量学、生产工艺学、仪器仪表学、信息工程学与计算机学科以及自动控制理论而成的交叉性学科。现今国内产品的生产制造工艺，尤其是核心工艺技术都没有达到深刻标准，实用性较差。文中的检测设备只是做了微创新，在应用技术的集成能力上还显薄弱。

本文的目的只是提出一种热泵控制器测试设备的解决方案，使得希望在日后的发展中，更好设计出更加精良、更有市场竞争力的测试设备。

参考文献

[1] 肖建忠，许飞云.气源热泵热水机组控制器设计

[J].现代电子技术，2009，（19）.

[2] 耿浩，慈鹏.空气源热泵热水机组工作原理及特

点[J].科技传播，2011，（9）.