北宋后期钧瓷生产工艺初探

高根长 高银宏

钧瓷为宋代五大名瓷“钧、汝、官、哥、定”之首，始于唐代花瓷，于北宋徽宗年间达到顶峰，在颍昌府阳翟县（今禹州）城西北隅设置官窑，烧造宫廷御用瓷器，实现了钧窑业的第一个辉煌。从钧瓷的发端唐花瓷到钧官窑的创立，钧窑工艺的演变及发展是一个值得探讨的课题。笔者在钧瓷生产过程中，多次深入禹州境内苌庄、方山、神垕、磨街及登封市曲河、郑庄，鲁山县段店，郏县黄道、谒主沟等钧窑遗址分布区，实地调查并研究了部分遗址文化层，收集到了一部分烧窑工具及烧成残器，对钧官窑设立前北宋后期钧窑的生产工艺有了粗略的认识。北宋后期，阳翟瓷器在唐代花瓷及后周柴瓷的基础上不断继承和发展，其生产工艺达到了相当高的水平，其产品在全国享有盛名，才导致宋徽宗年间在阳翟设置钧官窑，使钧瓷业得到了进一步发展。其生产工艺大致为：采集原料→原料加工→胚胎成型→素烧上釉→入窑烧制等六道程序。

一、采集原料

按照现代陶器工业材料标准，钧瓷生产原料主要有四类，即脊性原料、塑性原料、熔剂原料和制钵原料，其中，脊性原料有3种，塑性原料有8种，熔剂原料有6种，制钵原料有3种。

脊性原料 石英岩：主产于禹州市浅井乡以北书堂山和赵老庵附近的灰灰菜沟。矿体厚度均在100米以上，长度为3000米。禹州砂石：主要用于坯体，矿体主要分布于梁北镇栢塔山至神垕大刘山以及磨街云盖山等地。矿体厚度一般为2～5米。石英粉砂岩：主要分布于神垕、官山、方山等地。矿体厚度为1～2米。

塑性原料 高岭土（又称陶土）：矿层厚2米左右，主要分布于阎庄、仝庄、老庄、大涧、华沟一带以及扒村、浅井、党沟、庄沟等地。碱石（焦宝石类）：主要分布在梨园、华沟、侯沟、刘家山、方山、扒村、朱屯、李楼等地，矿体厚度平均2米以上。富山土：主要分布在富山、大涧、侯沟、大石头沟、菜坪山、尚沟一带，矿层厚度一般为1～5米。岘口红泥：主要分布在鸿畅、岘口、赵洞村、扒村、浅井及缸瓷窑一带。紫木节：俗称“黑毛土”、“干子土”。据禹州境内产出地不同，可分为北山毛土、南山毛土和西山毛土三种。北山毛土产于浅井、扒村一带，属碱性黏土，可塑性强，但杂质多；南山毛土产于三峰山一带，属半酸性黏土，可塑性较北山毛土差，含杂质少；西山毛土产于磨街乡的黑沟、孙庄一带，属酸性黏土，可塑性最差，但杂质含量低。

熔剂原料 禹州境内主要熔剂原料有：方解石，是釉用原料，主要分布在角子山、官寺、台沟、浪花山及浅井等地。瓷石，主要分布于官山、李村等地。高钾铝页岩：和铝土矿共生，主要分布在方山一带。白云岩： 产于无梁、浅井、鸠山一带。石灰岩： 可代替方解石用于釉料中。木灰：有炊灶灰和木炭灰两种，钙质、粉末状固体，是人造化工熔剂。

制钵原料 禹州制匣钵原料主要有耐火黏土、铝矾土两大类。铝矾土分布广、储量大，为禹州大宗矿产品之一，主要分布于方山、苌庄、磨街、神垕、鸿畅、浅井、文殊等地。品位高，质量好，易开采。

宋代生产力水平较低，原料开采、运输主要采用人工、畜力，故大宗原料坯料等均在当地开采，胎体有香灰、粽褐、灰白之分。釉料则采用马帮驮运、人力推运等方法从开采地运至窑场。

二、原料加工

（1）胎料加工：主要有脊性及塑性原料。原料采集后，先置于烈日下暴晒、雨淋，继之以冬日冰冻，使之充分风化，然后采用沟碾的方法予以粉碎，具体做法是：在环状封闭沟槽中加入待粉碎的原料，之后再加入适量的水混合，使用牛、马、驴、骡等畜力拉动沟槽里的石磙转动，利用碾、挤、压等产生的力量将原料粉碎。加工过程中，需根据季节的变化及水的消耗量适当控制用水量，把原料加工成均匀的稀泥状，胎料粉碎成泥后加入泥浆池或缸、钵中澄水，之后风干至适当程度备用。

（2）釉料加工：将碱石、铁矿石、铜矿石、动物骨头、贝壳、白玛瑙石等釉料成分分别单磨，达到一定细度引入沟槽，利用水流的冲力将粗细釉料分开，冲得远的为细料，近的为粗料。之后，将粗料再置于沟中磙碾，重复进行，使之成稀糊状。然后按多次试验得出的比例或以老窑工的经验比例，用碗等容器将其配在一起，并搅拌均匀，即成釉浆，待用。

三、坯胎成型

北宋后期，民窑钧器的代表品种多为双系罐、鸡心罐、执壶、钵式碗、三足炉、折边盘、枕等，多为圆器，均为手工制作，系拉坯成型。其具体方法为：将胎泥置于钧轮上，用人力拨动钧轮转动，拉坯工根据需要变化手法，将坯拉成不同的形状，其中碗、盘、洗拉坯成型较为简单；执壶、三足炉较为复杂。拉坯成型后根据季节不同采用晾干或阴干等方式使之增加胎体强度。在阴干过程中还要对器物内外进行修整，抹平裂纹，刻出足、沿、槽。对炉、罐等器型，还要用手工捏出圆条、扁条、如意足等，均匀粘于炉体底部或罐颈部。由于北宋后期多为民间钧器，故多数造型并不复杂，除执壶、三足炉用工较多外，其他均简单实用。

四、素烧上釉

坯体经过充分干燥成坯后，装入窑炉中进行素烧，素烧温度在950～1000℃之间。素烧可以提高坯体的强度，并增加坯体吸附釉浆的能力。素烧结束后，由窑工对素烧的坯体再进行一次检查，剔除残裂等次品等待上釉。

北宋末年，钧釉以天青、粉青、天蓝、月白、玫瑰紫釉居多，其中青、蓝、白釉不含铜成分，紫红釉含铜。上釉方法分刷釉和浸釉两种。一般情况下，单色釉采用浸釉，复色釉采用刷釉、抹釉等方法。在上釉的过程中，使用一定的技巧，可使釉色呈现奇异的效果。如底釉上天蓝釉，待其干燥后覆之以铜红釉，烧成后可呈现内青外红的效果。在刷釉过程中应注意上厚下薄，使其在高 温烧制过程中通过釉的流动达到釉面均匀。对器物的口、沿等部位要用小型刷子或毛笔抹匀，以免上端脱釉。北宋后期的钧器个别有在某一部位出现紫红斑等现象，是在天青、月白等釉面局部涂刷铜红釉的结果。此外，在钧官窑瓷器出现以前，阳翟已有在天蓝、天青釉面上遍覆或半覆铜红釉之刷釉方法，使钧器釉面形成多变的流纹花釉，为钧官窑玫瑰紫等釉色的出现奠定了基础。

五、入窑烧制

民用钧窑形状大多为馒头形，其容积一般不超过3立方米，且多依土崖而建。其建造方法是在土崖上先将土掏出，挖成椭圆形，然后用耐火土均匀地敷在内壁上，敷土厚度在10厘米左右，经煅烧后形成一个耐火材料硬壳。2005年夏，笔者在禹州市苌庄乡政府北邻发现一个半塌的五代钧窑遗址，即是建在土崖上，与1964年发现的神垕镇刘庄钧窑遗址（该窑址属北宋后期）基本相同，民窑所用窑具有轮制的桶状匣钵和漏斗状匣钵，辅助性器具有垫饼、支圈、窑塞、支钉等。

将上好釉的坯体装入相应的匣钵中，高足碗、双系罐、三足炉等器型加入垫饼即可，而大型斗笠碗、单柄洗、折沿盘等器型则用圆形或椭圆形的锯齿状支钉支在外底部，防止高温釉烧过程中足部炸裂和口部变形。

北宋后期民用钧窑燃料采用木柴及木炭，使用还原气氛烧成，其窑内烧成温度大致在1230～1280℃之间。

六、结语

北宋后期阳翟钧窑所烧的器物，造型规整，釉质细润。其釉色多以天青为主，月白、天蓝、葱青、米黄产品次之，紫红斑较少。从禹州境内扒村、神垕刘庄、苌庄等遗址出土的残器及挖掘的标本瓷片可以看出，宋后期钧窑采用满釉支烧或满釉刮足堑烧，圈足内施釉，圈足窄、直，胎质基本无杂质。挂红器物，既有天青釉挂红彩，也有天蓝釉挂红彩，呈色艳丽自然，足以看出当时运用金属铜“窑变”之美妙；大部分器物施釉厚薄得当，流釉、粘足极少；其胎质细密坚固，呈灰黑色，从而达到了胎薄釉浓，葱青肥厚，光彩夺目的境地。

由此可以作出结论：北宋后期民用钧窑的高度发展，是钧官窑设立的前置条件，包括阳翟境内城区、城北扒村和苌庄、城西南神刘庄等地在内的钧窑烧制出的器物精美的钧釉产品，在社会上产生了十分积极的影响，以至于进入宫廷得到皇室的青睐，并设钧官窑烧造御用钧瓷，使钧瓷业达到了历史上的第一个顶峰。自然干燥几天，待坯体含水率在3%～5%左右时，坯体便可进行雕刻装饰，如不需雕刻装饰的产品便可装窑烧制。烧制时间前后需3-4天，待窑温自然冷却至60℃～80℃时便可出窑，然后经过细致的打磨去璞、抛光和产品检验后，便可包装出厂。