稻壳混煤燃烧对NOx排放的影响
2014-02-07黄定寅张赵青赵瑞娥湖北省电力勘测设计院湖北武汉40040湖北省电力勘测设计院湖北武汉40040中南电力设计院湖北武汉4007
黄定寅,张赵青,王 智,赵瑞娥 (.湖北省电力勘测设计院,湖北 武汉 40040;.湖北省电力勘测设计院,湖北 武汉 40040;.中南电力设计院,湖北 武汉 4007)
0 引言
燃煤电厂排放的NOx是造成大气污染的主要污染源之一[1],安装烟气脱硝装置可以降低燃煤电厂NOx的排放。近年来,西方国家研究在煤中掺入生物质混合燃烧,可获得与传统脱硝方法相同甚至更好的脱硝效果[2]。我国生物质资源丰富[3],研究生物质混煤燃烧技术,既可充分利用能源,又可控制污染排放,具有重要意义。本文选取南方常见的稻壳作为生物质燃料的试验样本,按不同质量比混合山西产贫煤制成试验燃料,利用循环流化床试验平台进行燃烧试验。通过测定烟气中的NOx浓度,分析稻壳混煤燃烧对NOx排放的影响。
1 试验设备及试验燃料的制备
1.1 循环流化床试验平台
循环流化床燃煤试验平台组成:控制柜、送风机气、气体分配装置、流量计、一次风、回料风、二次风、螺旋给煤机、炉体、操作平台、电加热段、风室、排渣阀、回料装置、水冷管、旋风分离器、尾部烟道、水浴、取样器或热电偶、H2S、NOx、SO2分析仪、MSI Compact烟气分析仪。试验台设5个烟气浓度值测孔,8个热电偶插管和2个压力测孔。
燃烧试验台参数如下:炉膛内径100mm;炉膛高度4.0m;电加热段额定输出功率4kW;电加热段最高温度1000℃;电加热段长度500mm;燃煤量≥3kg/h。试验中采用MSI Compact烟气分析仪,该分析仪器可直接测量O2、CO、NOx、SO2等气体的浓度。烟气经取样器泵入到MSI Compact烟气分析仪,流经传感器由烟气分析仪内部的微处理机进行处理,最终由测量计算机显示。
1.2 试验燃料的制备
对比多种生物质,确定以南方最常见的稻壳作为此次混煤燃烧的研究对象。将稻壳粉碎,筛选后与烟煤按不同的质量比例混合,制成此次试验的燃料。一共配制了6种混合燃料备用,其中稻壳所占混合燃料的质量比分别为:5%、10%、20%、40%、80%和100%。稻壳和贫煤的工业分析见表1。
表1 燃料工业、元素分析
项目工业分析/%元素分析/%MadVadAadFCadHadCadSadNadOad贫煤7.9117.4438.5636.091.9233.414.761.820.59稻壳7.8162.7417.4312.025.5037.360.030.2939.39
2 试验数据及分析
2.1 NOx排放量与混合燃料中稻壳所占比重关系
通过试验测得的数据,烟气中NOx的排放量与混合燃料中稻壳所占比重的关系见图1。
图1 850℃时NOx排放量与稻壳所占比重关系
从图1可以看出,当燃烧温度恒定在850℃时,NOx的排放量随着燃料中稻壳所占比重增加而降低。其中,在稻壳的掺混比例在0%到20%之间NOx的体积浓度下降最为显著。可见,稻壳的加入可明显降低贫煤燃烧时的NOx排放量,但燃料中稻壳所占比重超过40%后,对于控制NOx的排放意义不大。分析其原因如下:
(1)生物质的挥发分含量较大,在燃烧初期,生物质在流化床底部快速燃烧和热解,析出大量含有还原性基元的挥发分。这些挥发分消耗流化床底部的氧,制造还原性气氛,抑制了NOx的生成[4-5]。
(2)生物质中的氮氧化物含量比煤低,生物质燃烧排放的NOx也较低,生物质和煤混烧比单独燃煤时的NOx排放低。生物质的快速燃烧形成高比表面积的多孔性焦碳,这种焦碳的比表面积大,有助于NOx的分解[6]。
2.2 NOx的排放量与燃烧温度的关系
由于稻壳的掺混比例在0%到20%之间NOx的体积浓度下降的最为明显,因此选择稻壳质量比为10%、20%的两种混合燃料作为试验对象,以纯煤燃料作为参照进行试验,结果见图2。
从图2可知,在相同温度下,NOx的体积浓度随着稻壳掺混比例的升高而降低。其次,NOx的体积浓度随着燃烧温度的升高而提高。出现这样结果除上述原因外,还因为生物质本身具有一定的木质素和腐植酸[6],它们具有巨大的比表面积,对NOx有较强的吸附能力,延缓了NOx的析出速度。
图2 NOx排放量与燃烧温度关系曲线
3 结语
(1)贫煤掺烧稻壳后,烟气中的NOx排放量显著降低。随着稻壳所占比重的增加,燃烧生成的NOx体积浓度逐渐下降。特别是稻壳的掺混比例在0%到20%之间NOx的体积浓度下降的最为明显。
(2)NOx的排放量随着燃烧温度的升高而增加,在650℃到850℃之间NOx的体积浓度增加的较为平缓,在850℃之后增加较快。可见,控制NOx排放的关键在于控制燃烧温度。
(3)混合燃料中稻壳所占比重越高,NOx的排放量越低,但是生物质燃料热值较低,掺烧过多不利于锅炉的稳定运行。因此,建议实际运行中,生物质燃料所占比重应控制在10%~20%之间,循环流化床锅炉燃烧温度应控制在800℃~850℃之间。
[1]张肖肖,杨 冬,张林华.生物质与煤混燃燃烧特性研究进展[J].节能技术,2011,(6):5-7.
[2]唐秀能,卢啸风,鲁佳易.循环流化床中木屑与煤混烧特性的试验研究[J].热力发电,2012,(4):50-53.
[3]王大中.21世纪中国能源科技发展展望[M].北京:清华大学出版社,2007.
[4]王金星,李 超,刘慧敏,等.烟煤/生物质混燃特性试验研究[J].电力科学与工程,2012,(2):17-19.
[5]孙宏伟,吕 薇,李瑞扬.质燃烧过程中的碱金属问题研究[J].节能技术,2009,(1):26-28.
[6]贺业光,杨天华,孙 洋,等.碱性矿物成分对秸杆和煤混燃过程中氮转化的影响[J].热力发电,2012,(6):33-36.