《再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）》（续完）

《再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）》（续完）

编者按：工业和信息化部公布了《再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）》。该《目录》共7大类37项技术。本刊将分期连载《目录》的全部内容，以方便广大读者学习、参考。

（续三）

再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）

六、农林废弃物综合利用技术（15项）

编号 技术名称 主要内容及技术经济指标 技术应用情况及推广前景28植物秸秆全组分综合利用技术采用全新蒸煮技术，将植物秸秆中的纤维素、木质素、半纤维素分离，实现综合提取利用。纤维素可用于生产高档纺织原料——植物纤维；半纤维素和木质素液化生成戊糖，可转化成木糖或糠醛产品，料液可提取L-阿拉伯糖等；提取的高活性木质素，能替代主要原料苯酚40%以上生产改性酚醛树脂和防火保温板，用于橡胶则可提高轮胎耐磨性，延长轮胎使用寿命。主要指标：年处理植物秸秆10万t，耗电量1 805×104 kW·h，耗水量51×104 m3。总投资31 037万元，投资回收期4年。2010年应用于生产，目前已在1家企业进行了技术推广。年利用植物秸秆等30万t。植物秸秆等生物质资源主要有半纤维素、纤维素、木质素三组分构成。目前植物秸秆全组分综合利用技术是国际上少有的对植物秸秆三组分都能够综合利用的先进技术，拥有13项授权发明专利（受理发明专利40余项），具有较好的推广前景。29 30 31生物质气发电与热电联供技术固体有机废弃物生物发酵技术利用农林废弃物与废旧塑料生产高分子木塑复合型材资源综合利用技术该技术可将收集的废弃木屑、稻草、谷壳等生物质资源粉碎、压块成型，在发生炉内高温反应气化产生可燃气体燃料；这些燃料经净化处理，输入内燃发电机组燃烧转化为电能，同时将发电机排出的废气余热取出用于供暖或洗浴等。主要指标：年耗电量19.75万kW·h，耗水量800 t。年利用秸秆等原料6 375 t。持续功率400～800 kW；额定转速500或600 r/min；额定工况热耗率≤12.0 MJ/kW·h；机油消耗率≤1.0 g/kW·h；各缸排气温度≤600℃；额定电压400 V，6 300 V，10 500 V；发电效率≥35%，综合热效率≥75%。总投资4 800万元，年产值2 540万元，投资回收期4.5年。该技术可将烟梗、酒糟等废弃物破碎调制，添加生物菌剂，经堆肥发酵、陈化等工艺，制备生物有机肥。整个工艺系统包括好氧堆肥发酵和有机肥制肥两个部分。核心技术为菌株配比、培养基配方和发酵参数。主要指标：生物有机肥平均有效成分含（按干重计）：5%～30%烟梗纤维、55%～85%有机质、15%～40%腐殖酸、2%～5%N、0.3%～3% P205、3%～8%K2O、有益微生物数量108～1 012个/g，pH值6.5～8.0，含水率10%～30%。年产10万t有机肥生产线，总投资4 400万元，年产值可达2.3亿元，投资回收年限4年。该技术将储存在原料仓库的原料通过自动输送系统进入储料斗暂储，根据生产要求及配方比例采用气力输送将物料送至混合罐，混合充分后先送到双螺杆挤出机进行双螺杆熔融、再进入单螺杆挤出机；最后通过口模挤出型材，型材在牵引机作用下通过冷却水槽冷却定型，切割机切割后组装成产品。主要指标：年耗电量97.2万kW·h。产品检验指标：木纤维含量50%以上，最高可达到65%～75%；拉伸强度≥10MPa，最高达到13.1MPa；三点弯曲强度≥12MPa，最高达到20.9MPa；三点弯曲模量≥16MPa，最高可达1 800 MPa；硬度≥60 D；冲击强度≥ 2 kJ/m2；密度0.8～1.4 g/cm3；吸湿率≤2%。总投资3 000万元，年均收入7 500万元，利润500万元。2010年应用于生产，已向5家企业进行了技术推广。年利用废弃木屑、稻谷、谷壳等生物质资源26.4万t。生物质气化发电的综合效率较高，辅之以多级产物综合利用及余热回收利用技术，资源能源化充分，产业效益高，为国际先进技术，得到了国家相关产业政策的大力扶持，具有较好的推广前景。2010年应用于生产，已向27家企业进行了技术推广。年利用烟草废弃物10万t。该技术可使农作物显著增产、减少农药用量、改善农产品品质、改良土壤、促进生态安全及提高废料利用率。按增产15%、废料利用率提高6%计，5万t生物型三元混合发酵有机肥将产生0.5亿元效益。农民种植蔬菜能够增收约1800元/hm2。该技术对保证国家生态安全可起到积极作用，为农业可持续发展提供有力保证。具有一定的推广前景。2009年应用于生产，已向5家企业进行了技术推广。年利用废塑料2 000 t。该技术可实现涤纶废丝的新用途、新去向，对改善生态环境发挥了较大的作用，可在所有涤纶长丝生产企业推广应用，其污染物排放符合国家排放标准，推广前景好。

再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）

七、其他综合利用技术（1项）

37全加氢型废润滑油加氢再生技术该技术可将氢气与废油中的含S、N、O等化合物发生反应除去杂质；与废油中的少量不饱和烃发生加成反应，以达到饱和；与废油中的重金属化合物作用，使重金属沉积在催化剂的表面，从而恢复润滑油功能，达到废油再生目的。主要指标：年处理废润滑油1万t，耗电量60万kW·h，耗水量1 000 t。年废油再生量1万t。加氢基础油：40℃运动粘度30mm2·s-1；粘度指数100；闪点（开口）205℃。总投资3 000万元，利润3 090万元，投资回收期为1.5年。2011年应用于生产。已向5家企业进行了技术推广。年利用废润滑油6 000 t。工艺技术具有较高的效率，产品质量好，流程简单，投资与运转费用相对合理。对解决国内废润滑油回收利用具有重要意义，具有良好的市场推广前景。

（续完）